一种用于制造空调挂机底座的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体讲的是一种用于制造空调挂机底座的模具。


背景技术：

2.空调挂机是分体式空调的一种，其空调内机是挂在墙上的，因此相较于柜机，其不受安装位置的限制，更易与室内装饰的搭配，空调挂机的底座通常采用模具成型制成，模具是工业生产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需制件的各种模子和工具，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具一般包括包括动模和定模两个部分，动模和定模可相互分合，当二者合拢时，可使坯料注入模具型腔成型为制件，在分离时，则可取出其中的制件。
3.现有的空调挂机底座如图11所示，其外形结构较为复杂，存在多个较小的槽位和凸起，传统用于成型空调挂机底座的模具如公开号为cn202271495u，专利名称为“空调器挂机底座针阀式热流道模具”的中国专利所示，其记载了包括分流板、型芯板、型腔板，分流板下还有一个热流道板，热流道板处设置有针阀装置，在该结构中型芯板和型腔板相当于模芯，即模芯为一整体结构，由于空调挂机底座外形复杂，故整体化的模芯在成型过程中，慧出现散热效果差的问题，使得型腔中温度过高，使坯料注入型腔后的流动性过高，导致毛边的产生，特别对于壁厚不一致和形状复杂的制品,经常会出现因收缩不均匀而产生变形的情况，不仅造成了生产原料的浪费，还降低了成型效率，因此，急需发明一种能够解决上述问题的模具。


技术实现要素：

4.针对以上情况，为解决上述现有模具成型空调挂机底座时，由于模芯为整体结构，致使成型过程中模具散热效果差，导致成型后的模具存在毛边和变形的问题，本实用新型的目的是提供一种散热效果好，保证成型后挂机底座成品不会发生变形，且外缘光洁的，同时可避免生产原料浪费，并使成型效率有效提高的模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
6.一种用于制造空调挂机底座的模具，它包括上模座、下模座、上模芯、下模芯以及依次设置的浇注机构、导向机构、冷却机构和顶出机构，上模芯和下模芯分别包括多个上模块和下模块，各上模块之间以及各下模块之间镶接连接，且位于外缘的各上模块和各下模块分别可拆卸固定于上模座的上模框和下模座的下模框中，冷却机构同时贯穿各上模块和下模块。
7.作为优选的是，上模块包括第一上块体、第二上块体、第三上块体、第四上块体、第五上块体、第六上块体和第七上块体，第一上块体、第二上块体、第三上块体和第四上块体围成框形结构，并均与上模框内壁可拆卸固定，第五上块体、第六上块体和第七上块体并列
设置，并嵌设于第一上块体、第二上块体、第三上块体和第四上块体围成的框型结构中。
8.作为优选的是，上模框包括大内径段和小内径段，第一上块体和第二上块体均设于大内径段中，且二者的相对端延伸至小内径段的垂直位上，以分别与小内径段形成第一插槽和第二插槽，第五上块体和第七上块体的一端分别插装于第一插槽和第二插槽中，第六上块体嵌设于第五上块体和第七上块体间。
9.作为优选的是，第五上块体和第七上块体的相对端分别形成自下至上相背倾斜的第一承接面和第二承接面，第六上块体上形成有分别与第一承接面和第二承接面相配的第一支撑面和第二支撑面。
10.作为优选的是，第五上块体和第六上块体上分别开设有相对的第一定位槽和第二定位槽，第二定位槽的一端为凸形槽，第一定位槽和第二定位槽中同时嵌设有定位块，定位块通过定位螺栓与第一定位槽的内壁固定。
11.作为优选的是，下模芯包括第一下块体、第二下块体和第三下块体，第一下块体和第二下块体并列设置，且二者的对接面为斜面，第三下块体镶接于第一下块体和第二下块体间，且其与第一下块体的对接面为下面。
12.作为优选的是，第二下块体的上端面开设有限位槽，限位槽的槽面与第二下块体同第一下块体的对接面间形成夹角，第三下块体镶接于第一下块体和第二下块体的相对面和限位槽间。
13.作为优选的是，第三下块体上形成有延展部，延展部延伸至第二下块体上，并盖设于第二下块体的上端面上。
14.作为优选的是，第一下块体和第三下块体的对接面上分别开设有相对的第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽中嵌设有嵌块，并通过定位螺栓与第三下块体固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.（1）上模芯和下模芯分块设置，镶接后的各上模块之间，以及各镶接后的各下模块间存在一定间隙，该间隙可使外部空气进入各上模块间，和各下模块之间，进而在成型空调挂机底座的过程中，能够配合冷却机构使上型腔和下型腔中的热量更快、更充分的向外传递，从而避免坯料注入型腔后的流动性过大，保证成型后的空调挂机底座表面的光洁度，同时解决了因收缩不均匀而产生变形的情况，极大地提高了所的空调挂机底座的良品率，避免了原材料的浪费，且使成型效率得到有效的提高。
17.（2）分体设置的上模芯和下模芯相较于一体式的结构能够显著的降低在生产制造时的难度，且当上模芯或下模芯任意部位损坏时，只需将损坏部分所对应的上模块或下模块进行更换即可，其余完好尚可正常使用的部分则能够得到保留，降低了使用成本。
附图说明
18.图1是本实用新型模具的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型模具上模的整体结构示意图；
20.图3是本实用新型模具下模的整体结构示意图；
21.图4是本实用新型模具图2的a-a部剖面结构示意图；
22.图5是本实用新型模具上模芯的整体结构示意图；
23.图6是本实用新型图5的a部放大结构示意图；
24.图7是去除本实用新型图4中上模座后的上模芯剖面结构示意图；
25.图8是本实用新型模具下模芯的整体结构示意图；
26.图9是本实用新型图8的b部放大结构示意图；
27.图10是本实用新型图8的b-b部剖面结构示意图；
28.图11是由本实用新型模具成型的空调挂机底座成品。
29.如图所示：
30.1、上模座；101、上模框；101a、大内径段；101b、小内径段；2、下模座；201、下模框；3、上模芯；301、第一上块体；302、第二上块体；303、第三上块体；304、第四上块体；305、第五上块体；305a、第一承接面；305b、第一定位槽；306、第六上块体；306a、第二定位槽；306b、第一支撑面；306c、第二支撑面；307、第七上块体；307a、第二承接面；4、下模芯；401、第一下块体；401a、第一固定槽；402、第二下块体；402a、限位槽；403、第三下块体；403a、延展部；403b、第二固定槽；5、浇注机构；6、导向机构；7、冷却机构；8、顶出机构；9、定位块；10、嵌块。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.如图1至图3所示，一种用于制造空调挂机底座的模具，它包括上模座1、下模座2、上模芯3、下模芯4以及依次设置的浇注机构5、导向机构6、冷却机构7和顶出机构8，需要提及的是，上述的浇注机构5、导向机构6、冷却机构7和顶出机构8均为现有模具中所有的机构，故具体结构不再一一赘述，上模芯3和下模芯4分别由多个上模块和下模块构成，各上模块之间，以及各下模块之间均通过镶接的方式连接为一体，镶接为一体的上模块的下端面构成上型腔，相应的，镶接为一体的下模块的上端面则构成下型腔，位于外缘的各上模块可拆卸的固定连接于上模座1的上模框101中，相应的，各位于外缘的各下模块则可拆卸的固定连接于下模座2的下模框201中，本实用新型中，上模块和下模块与上模座1和下模座2的连接方式为通过定位螺栓实现可拆卸连接，各上模块间以及各下模块间均形成有相通的冷却流道，上模座1中的冷却机构7贯穿各上模块的冷却流道，下模座2中的冷却机构7则贯穿各下模块的冷却流道，从而能够在模具成型过程中，使各上模块和下模块均能够得到充分的冷却，同时，由于上模芯3和下模芯4分块设置，镶接后的各上模块之间，以及各镶接后的各下模块间存在一定间隙，该间隙可使外部空气进入各上模块间，和各下模块之间，进而在成型空调挂机底座的过程中，能够配合冷却机构7使上型腔和下型腔中的热量更快、更充分的向外传递，从而避免坯料注入型腔后的流动性过大，保证成型后的空调挂机底座表面的光洁度，同时解决了因收缩不均匀而产生变形的情况，极大地提高了所的空调挂机底座的良品率，避免了原材料的浪费，且使成型效率得到有效的提高，此外，分体设置的上模芯3和下模芯4相较于一体式的结构能够显著的降低在生产制造时的难度，且当上模芯3或下模芯4任意部位损坏时，只需将损坏部分所对应的上模块或下模块进行更换即可，其余完好尚可
正常使用的部分则能够得到保留，降低了使用成本。
34.如图2、图4至图7所示，上模块第一上块体301、第二上块体302、第三上块体303、第四上块体304、第五上块体305、第六上块体306和第七上块体307，第一上块体301、第二上块体302、第三上块体303和第四上块体304依次首位相接，进而围成框形结构，该框型结构的内段位矩形，框型结构的外壁均与上模框101的内壁可拆卸固定，第五上块体305、第六上块体306和第七上块体307并列设置，并嵌设于第一上块体301、第二上块体302、第三上块体303和第四上块体304围成的框型结构中。
35.如图4所示，上模框101包括大内径段101a和小内径段101b，本实用新型中大内径段101a和小内径段101b的垂直投影面均为矩形，第一上块体301和第二上块体302设于大内径段101a中，且第一上块体301和第二上块体302的相对端延伸至大内径段101a中，与小内径段101b垂直位相对的位置上，从而由小内径段101b的内壁和延伸至该位置上的第一上块体301和第二下块体402部分之间分别形成第一插槽和第二插槽，第五上块体305和第七上块体307的一端分别插装于第一插槽和第二插槽中，从而使得镶接后的第五上块体305和第七上块体307更为稳固，第六上块体306嵌设于第五上块体305和第七上块体307间，使得嵌入于二者间的第六上块体306也能够保持稳固。
36.如图7所示，第五上块体305和第七上块体307的相对端分别形成自下至上相背倾斜的第一承接面305a和第二承接面307a，第六上块体306上形成有分别与第一承接面305a和第二承接面307a相配的第一支撑面306b和第二支撑面306c，由于第一承接面305a和第二承接面307a，以及与二者相配合的第一支撑面306b和第二支撑面306c均为斜面，故能够对第六上块体306进行稳固的支撑，防止镶接后的第六上块体306下坠。
37.如图5至图7所示，第五上块体305和第六上块体306上分别开设有相对的第一定位槽305b和第二定位槽306a，第二定位槽306a的一端为凸形槽，凸形槽的内径较大的部分背离第六上块体306的边缘设置，第一定位槽305b和第二定位槽306a中同时嵌设有定位块9，定位块9的外形与第一定位槽305b和第二定位槽306a拼接后构成的形状一致，基于第二定位槽306a的形状，使得定位块9嵌入第一定位槽305b和第二定位槽306a后，能够受到第二定位槽306a内壁的限位而避免移位，嵌入后的定位块9通过定位螺栓与第一定位槽305b或第二定位槽306a内壁固定，从而提高第五上块体305和第六上块体306固定后的稳固性，且当第五上块体305和第六上块体306的稳固性提高后，也能进一步防止同第七上块体307之间发生相对移动。
38.如图8至图10所示，下模芯4包括第一下块体401、第二下块体402和第三下块体403，第一下块体401和第二下块体402并列设置，且第一下块体401和第二下块体402的对接面为斜面，从而增加了二者的接触面，使得对接后的第一下块体401和第二下块体402更为稳固，第三下块体403镶接于第一下块体401和第二下块体402间，从而由第一下块体401和第二下块体402将其夹紧，提高了第三下块体403镶接后的稳定性。
39.如图8至图10所示，第二下块体402的上端面开设有限位槽402a，限位槽402a的槽面与第二下块体402同第一下块体401的对接面间形成夹角，进而由第一下块体401和第二下块体402的相对面以及第二下块体402上的限位槽402a之间构成投影面为梯形的槽位，第三下块体403镶接于第一下块体401和第二下块体402的相对面和限位槽402a间，由于槽位为梯形，能够提高第三下块体403和第一下块体401和第二下块体402对接位的接触面积，使
得镶接状态下的第三下块体403能够始终与第一下块体401和第二下块体402保持紧密的配合。
40.如图8至图10所示，第三下块体403上形成有延展部403a，延展部403a延伸至第二下块体402上，并盖设于第二下块体402的上端面上，基于上述设置，通过第三下块体403延展部403a的作用，更好地限制第二下块体402的纵向移动。
41.如图8至图10所示，第一下块体401和第三下块体403的对接面上分别开设有相对的第一固定槽401a和第二固定槽403b，第一固定槽401a和第二固定槽403b中嵌设有嵌块10，并通过定位螺栓与第三下块体403固定，在增加了第三下块体403与第二下块体402间的定位效果后，通过上述设置，能够增加第三下块体403与第一下块体401间的固定效果，进而保证构成下模芯4的第一下块体401、第二下块体402和第三下块体403间相对位置的稳固。
42.结合图1至图10，本实用新型模具的上模芯3和下模芯4分别由多个上模块和下模块构成，构成上模芯3的第一上块体301、第二上块体302、第三上块体303和第四上块体304先首位相接围成框形结构，该框形结构的外周可拆卸固定于上模座1的上模框101中，第五下模块、第六下模块和第七下模块并列排布后，并镶接于所构成的框型结构中，在使第五定位块9和第七定位块9的端部分别插接至第一插槽和第二插槽中，之后将定位块9嵌入第五上块体305和第六上块体306上的第一定位槽305b和第二定位槽306a中后，在通过定位螺栓将二者固定，即可使得第一上块体301、第二上块体302、第三上块体303、第四上块体304、第五下模块、第六下模块和第七下模块镶接为一体，构成下模芯4的第一下块体401和第二下块体402首先通过一侧的斜面相贴合实现对接，对接后二者的相对面和第二下块体402的限位槽402a间构成插槽，第三下块体403插接于插槽中，此时，第三下块体403的延展部403a能够延伸至第二下块体402的上端面上形成半包绕，再将嵌块10插入至第一下块体401和第三下块体403上的第一固定槽401a和第二固定槽403b中，通过定位螺栓固定，即可完成下模芯4的组装。
43.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。