一种铸造造型用震实脱模一体机震实台的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，特别是涉及一种铸造造型用震实脱模一体机震实台。


背景技术：

2.目前，铸造行业造型、制芯线震实工部所使用的震实台都是只对型砂震实功能，需要使用其它设备进行脱模，生产效率很低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述问题，提出一种铸造造型用震实脱模一体机震实台，该震实台既能使震实台工作时震实架台面保持水平，保证型砂震实均匀，又能使震实台工作时震动电机的激震力大幅度降低后传递到设备基础同时又具备自动脱模功能，解决了背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用技术方案如下：
5.一种铸造造型用震实脱模一体机震实台，包括机架、橡胶弹簧、工作台、漏板、固定轴、砂箱、垫板、模具、垫板托架、升降台、震动电机、传动系统、底座和立柱，所述机架与使用现场基础进行定位，所述机架上部设有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧上部设有工作台，所述工作台上设有漏板，所述漏板通过固定轴与砂箱定位，所述漏板内部设有垫板，所述垫板上设有模具，所述垫板下方设有垫板托架，所述垫板托架下方设有升降台和震动电机，所述升降台下方设有传动系统，用于驱动升降台进行上下移动，所述传动系统下方设有底座，所述底座设有震动电机，所述底座设有立柱，所述立柱与工作台连接。
6.上述技术方案中，所述机架与现场基础预埋螺栓定位连接，所述机架上设有固定销用于橡胶弹簧的连接。
7.上述技术方案中，所述底座上方设有导柱，所述导柱对升降台进行限位，所述导柱与工作台连接。
8.上述技术方案中，所述工作台设有导柱定位套，用于定位导柱，所述导柱定位套上设有封盖，保证工作台表面的平整，所述工作台根据漏板进行加工，所述漏板放置在工作台内，保证其上表面与工作台上表面的高度一致。
9.上述技术方案中，所述垫板与垫板托架采用螺栓连接定位。
10.上述技术方案中，所述垫板托架与升降台和震动电机分别使用螺栓连接定位，所述震动电机均匀分布在垫板托架下方。
11.上述技术方案中，所述升降台设有上升降平台，所述上升降平台下方设有竖向的导向套筒和升降机连接架，导向套筒套设在所述导柱的外侧，所述导向套筒下方连接下升降平台，升降机连接架与传动系统连接。
12.上述技术方案中，所述传动系统设有电动机，所述电动机与减速机通过联轴器连接，所述减速机两端与传动轴通过联轴器连接，所述传动轴与升降机通过联轴器连接，所述
升降机与升降机连接架通过销轴连接。
13.本实用新型的优点是：
14.本实用新型中通过在底座设置震动电机，实现砂箱中砂石的上下震动，使砂土充分紧实；通过在垫板托架下方设置震动电机，实现模具的上下震动，使模具与砂箱分离；在底座上设有传动系统，可实现模具的上下运动，实现脱模，完成砂箱的造型和脱模工作；既能使震实台工作时震实架台面保持水平，保证型砂震实均匀，又能使震实台工作时震动电机的激震力大幅度降低后传递到设备基础同时又具备自动脱模功能，自动化程度高，操作方便，有利于提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a-a向的剖视图；
17.图3为图1中b处的局部放大图；
18.图4为图2中c处的局部放大图；
19.图5为升降台结构示意图；
20.图6为图1中d-d向的剖视图；。
21.附图标记说明：
22.1-机架；101-定位销；2-使用现场基础；3-橡胶弹簧；4-工作台；401-导柱定位套；402-封盖；5-漏板；6-固定轴；7-砂箱；8-垫板；9-模具；10-垫板托架；11-升降台；1101-上升降平台；1102-导向套筒；1103-升降机连接架；1104-下升降平台；12-震动电机；13-传动系统；1301-电动机；1302-减速机；1303-联轴器；1304-传动轴；1305-升降机；14-底座；15-立柱；16-导柱；17-螺栓；18-销轴；19-圆螺母。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
24.如图1所示，本实用新型提供了一种震实脱模一体机震实台，包括机架1、橡胶弹簧3、工作台4、漏板5、固定轴6、砂箱7、垫板8、模具9、垫板托架10、升降台11、震动电机12、传动系统13、底座14、立柱15，机架1与使用现场基础2进行定位，机架1上设有橡胶弹簧3，橡胶弹簧3上部设有工作台4，工作台4上设有漏板5，漏板5通过固定轴6与砂箱7定位，漏板5内部设有垫板8，垫板8上设有模具9，垫板8下方设有垫板托架10，垫板托架10下方设有升降台11和震动电机12，升降台11下方设有传动系统13，用于驱动升降台11进行上下移动，传动系统13下方设有底座14，底座14设有震动电机12，底座14上方设有立柱15，立柱15与工作台4下方连接，传动系统13带动升降台11进行上下移动而带动垫板托架10、垫板8以及模具9上下移动，实现脱模，便于砂箱的转移和更换；通过在底座设置震动电机，实现砂箱中砂石的上下震动，使砂土充分紧实；通过在垫板托架下方设置震动电机，实现模具的上下震动，使模具与砂箱分离；本实用新型既能使震实台工作时震实架台面保持水平，保证型砂震实均匀，又能使震实台工作时震动电机的激震力大幅度降低后传递到设备基础同时又具备自动脱模功能，自动化程度高，操作方便，有利于提高工作效率。
25.本实用新型中，为了方面描述，将用到的螺栓统一记为螺栓17，将用到的联轴器统一记为联轴器1303，二者均为本领域通用零件。
26.如图2、图3所示，机架1与现场基础2预埋螺栓17定位连接，机架1上设有定位销101用于橡胶弹簧3的连接。
27.如图1、图2所示，底座14上方设有导柱16，导柱16通过升降台11进行限位，导柱16与工作台4连接。
28.如图4所示，优选地，工作台4设有导柱定位套401，用于定位导柱16，导柱定位套401上设有封盖402使用螺栓17连接，保证工作台4表面的平整，工作台4根据漏板5进行加工，漏板5放置在工作台4内，保证其上表面与工作台4上表面的高度一致。
29.垫板8与垫板托架10采用螺栓17连接定位，垫板托架10与升降台11和震动电机12使用螺栓17连接定位，震动电机12均匀分布在垫板托架10下方。
30.具体地，如图5所示，升降台11设有上升降平台1101，上升降平台1101下方设有导向套筒1102和升降机连接架1103，使用螺栓17定位连接，导向套筒1102套设在导柱16的外侧，导向套筒1102下方设有下升降平台1104，使用螺栓17定位连接，升降机连接架1103与传动系统13连接。
31.如图6所示，传动系统13设有电动机1301，电动机1301与减速机1302通过联轴器1303连接，减速机1302两端与传动轴1304通过联轴器1303连接，传动轴1304与升降机1305通过联轴器1303连接，升降机1305与升降机连接架1103通过销轴18连接。
32.具体地，底座14两端设有震动电机12，并采用螺栓17进行定位，底座14设有导柱定位套402，用于定位导柱16，底座14与传动系统13采用螺栓17连接定位，底座14与立柱15采用螺栓17连接定位，立柱15与工作台4采用螺栓17连接定位，导柱16两端与导柱定位套402通过圆螺母19连接定位。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。