一种连续退火炉炉气密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉密封技术领域，具体为一种连续退火炉炉气密封结构。


背景技术：

2.火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸。
3.现有技术中的退火炉存在以下问题：
4.1、现有技术中的退火炉在进行密封时，密封盖在和退火炉闭合时密封效果不佳，退火炉内炉气容易泄漏；
5.2、现有密封结构在进行工作时不方便工作人员进行操作。
6.为此我们提出一种连续退火炉炉气密封结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种连续退火炉炉气密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续退火炉炉气密封结构，包括退火炉本体，所述退火炉本体进口处设有炉门，所述退火炉本体外壁设有密封机构，所述退火炉本体上表面同下表面设有驱动机构；
9.所述密封机构包括密封框，所述密封框活动套设在退火炉本体外壁侧，所述密封框内壁侧与退火炉本体外壁侧贴合，所述密封框内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽数量为两个且开设在密封框上下侧面，所述第一凹槽内壁侧固定设有对称设置的第一弹簧，所述第一弹簧远离自身固定设置一端固定设有第一密封块，所述第一密封块呈l型，所述第一密封块位于l型拐角处贴合设置炉门的拐角处，所述第一密封块较长一端贴合设置在退火炉本体与炉门闭合的缝隙处，所述密封框左右两侧靠近退火炉本体与炉门闭合的缝隙处开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁侧固定设有第二弹簧，所述第二弹簧远离自身固定设置一端固定设有第二密封块，所述第二密封块贴合设置在退火炉本体与炉门闭合的缝隙处。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封块较短一端开设有两个对称设置的梯形槽，所述梯形槽内滑动设有按压杆，两个所述按压杆位于密封框外壁一端固定设有连接板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括安装板，所述安装板面向密封框一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有两个对称设置的滑块，两个所述滑块远离第一滑槽一侧铰接设有交叉铰接设置的推板，两个所述推板远离滑块一端铰接设置密封框上，所述第一滑槽内转动设有双头螺杆，两个所述滑块分别螺纹插设在双头螺杆的两端。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述退火炉本体上方的双头螺杆中间端固定设有蜗轮，所述蜗轮上啮合设有蜗杆，所述蜗杆转动插设在安装板内，所述安装板上
方设有电机，所述电机的输出端固定连接在蜗杆上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述双头螺杆一端固定设有第一转轴，所述第一转轴远离双头螺杆一端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮间固定设有第二转轴。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述退火炉本体靠近第二转轴一侧固定设有两个对称设置的安装块，所述第二转轴转动贯穿两个安装块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1.本实用新型中第一弹簧将推动第一密封块离开第一凹槽，第一密封块较长一端将对炉门和退火炉本体闭合的两侧缝隙处进行密封，第二弹簧将推动第二密封块对炉门和退火炉本体闭合的另外两侧缝隙处进行密封，避免退火炉炉气进行泄漏，提高密封效果。
17.2.本实用新型中通过电机、蜗轮和蜗杆可使得双头螺杆带动两个滑块相向进行移动，从而使得铰接设置推板推动密封框到达炉门和退火炉本体闭合的缝隙处，方便密封框进行工作，同时方便工作人员进行使用。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图，
19.图2为本实用新型安装块剖面结构示意图，
20.图3为本实用新型密封框侧视和俯视结构示意图。
21.图中：1、退火炉本体；11、炉门；12、密封框；13、第一凹槽；14、第一弹簧；15、第一密封块；16、第二凹槽；17、第二弹簧；18、第二密封块； 19、梯形槽；20、按压杆；21、连接板；3、安装板；31、第一滑槽；32、滑块；33、推板；34、双头螺杆；35、蜗轮；36、蜗杆；37、电机；38、第一转轴；39、第一锥齿轮；40、第二锥齿轮；41、第二转轴；42、安装块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种连续退火炉炉气密封结构，包括退火炉本体1，退火炉本体1进口处设有炉门11，退火炉本体1外壁设有密封机构，退火炉本体1上表面同下表面设有驱动机构；
24.密封机构包括密封框12，密封框12活动套设在退火炉本体1外壁侧，密封框12内壁侧与退火炉本体1外壁侧贴合，密封框12内壁开设有第一凹槽 13，第一凹槽13数量为两个且开设在密封框12上下侧面，第一凹槽13内壁侧固定设有对称设置的第一弹簧14，第一弹簧14远离自身固定设置一端固定设有第一密封块15，第一密封块15呈l型，第一密封块15位于l型拐角处贴合设置炉门11的拐角处，第一密封块15较长一端贴合设置在退火炉本体1 与炉门11闭合的缝隙处，密封框12左右两侧靠近退火炉本体1与炉门11闭合的缝隙处开设有第二凹槽16，第二凹槽16内壁侧固定设有第二弹簧17，第二弹簧17远离自身固定设置一端固定设有第二密封块18，第二密封块18 贴合设置在退火炉本体1与炉门11闭合的缝隙
处，第一弹簧14将推动第一密封块15离开第一凹槽13，第一密封块15较长一端将对炉门11和退火炉本体1闭合的两侧缝隙处进行密封，第二弹簧17将推动第二密封块18对炉门 11和退火炉本体1闭合的另外两侧缝隙处进行密封，避免退火炉炉气进行泄漏，提高密封效果。
25.进一步的，第一密封块15较短一端开设有两个对称设置的梯形槽19，梯形槽19内滑动设有按压杆20，两个按压杆20位于密封框12外壁一端固定设有连接板21，挤压连接板21使得按压杆20在梯形槽19内滑动，使得第一密封块15回退到第一凹槽13内，方便密封框12回退到原处。
26.进一步的，驱动机构包括安装板3，安装板3面向密封框12一侧开设有第一滑槽31，第一滑槽31内滑动设有两个对称设置的滑块32，两个滑块32 远离第一滑槽31一侧铰接设有交叉铰接设置的推板33，两个推板33远离滑块32一端铰接设置密封框12上，第一滑槽31内转动设有双头螺杆34，两个滑块32分别螺纹插设在双头螺杆34的两端，位于退火炉本体1上方的双头螺杆34中间端固定设有蜗轮35，蜗轮35上啮合设有蜗杆36，蜗杆36转动插设在安装板3内，安装板3上方设有电机37，电机37的输出端固定连接在蜗杆36上，电机37将通过啮合设置的蜗轮35和蜗杆36带动双头螺杆34进行转动，使得螺纹插设在双头螺杆34两端的滑块32相向进行移动，使得铰接设置的推板33推动密封框12移动到炉门11和退火炉本体1闭合的缝隙处，方便密封框12进行工作，同时方便工作人员进行使用。
27.进一步的，两个双头螺杆34一端固定设有第一转轴38，第一转轴38远离双头螺杆34一端固定设有第一锥齿轮39，第一锥齿轮39上啮合设有第二锥齿轮40，两个第二锥齿轮40间固定设有第二转轴41，方便将两个双头螺杆34同时进行转动，使得两个推板33可同时对密封框12两端进行推动。
28.进一步的，退火炉本体1靠近第二转轴41一侧固定设有两个对称设置的安装块42，第二转轴41转动贯穿两个安装块42，使得第二转轴41可稳定进行转动。
29.工作原理：本实用新型在使用时可直接启动电机37，电机37将通过啮合设置的蜗轮35和蜗杆36带动双头螺杆34进行转动，使得螺纹插设在双头螺杆34两端的滑块32相向进行移动，两个双头螺杆34通过第一转轴38、第二转轴41和啮合设置的第一锥齿轮39和第二锥齿轮40带动进行同步转动，使得两个铰接设置的推板33同时推动密封框12移动到炉门11和退火炉本体1 闭合的缝隙处，第一弹簧14将推动第一密封块15离开第一凹槽13，第一密封块15较长一端将对炉门11和退火炉本体1闭合的两侧缝隙处进行密封，第二弹簧17将推动第二密封块18对炉门11和退火炉本体1闭合的另外两侧缝隙处进行密封，避免退火炉本体1炉气进行泄漏，提高密封效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。