一种悬架弹簧生产用磨抛装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧生产磨抛设备领域，具体涉及一种悬架弹簧生产用磨抛装置。


背景技术：

2.悬架是汽车的车架(或承载式车身)与车桥(或车轮)之间的一切传力连接装置的总称，其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭，并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力，并减少由此引起的震动，以保证汽车能平顺地行驶。悬架弹簧在生产时需要对其进行打磨及抛光，所以需要用到磨抛装置。现有的磨抛装置，一般不便于对弹簧进行夹持固定，而且一般不能带动弹簧进行转动，使得弹簧存在磨抛死角问题，而且不便于对弹簧的内侧进行磨抛操作，降低了磨抛效率，实用性较差，此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种悬架弹簧生产用磨抛装置，有利于实现对弹簧进行磨抛操作。
4.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种悬架弹簧生产用磨抛装置，包括支撑板，其特征是：
6.所述支撑板的下侧中部固定连接电机一，所述电机一的输出轴穿过所述支撑板的中部，所述电机一的输出轴的端部固定连接在丝杠槽一的下侧中部，所述丝杠槽一内分别设有两个滑块一，两个所述滑块一的上侧分别固定连接对应的v形夹板的下侧，所述丝杠槽一的内侧两端分别活动连接双向丝杠的一端，所述双向丝杠上分别设有两段螺纹方向相反的螺纹，所述双向丝杠分别螺纹连接对应的所述滑块一，所述双向丝杠的一端穿过所述丝杠槽一的一端，所述双向丝杠的一端固定连接在旋钮的中心处；
7.所述支撑板的上侧一端中部固定连接丝杠槽二的下端，所述丝杠槽二内设有滑块二，所述滑块二的一侧固定连接方板的一端，所述丝杠槽二的内侧两端分别活动连接丝杠的一端，所述丝杠螺纹连接所述滑块二，所述丝杠的一端穿过所述丝杠槽二的一端，所述丝杠的一端固定连接在转盘的中心处；
8.所述方板的一端分别活动连接两个磨抛机构。
9.作为本技术方案的进一步限定，两个所述磨抛机构分别包括对应的皮带轮，所述方板的一端分别活动连接对应的所述皮带轮的中心轴，两个所述皮带轮分别通过皮带相连接。
10.作为本技术方案的进一步限定，对应的一个所述皮带轮的上侧中心处固定连接电机二的输出轴。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述电机二固定连接在矩形板的一侧。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述矩形板的下侧固定连接在所述方板的上侧一端。
13.作为本技术方案的进一步限定，两个所述皮带轮的中心轴的端部分别固定连接对应的抛光辊的中心处。
14.作为本技术方案的进一步限定，所述支撑板的下侧四角分别固定连接对应的支撑杆的上端。
15.作为本技术方案的进一步限定，两个所述v形夹板的内侧分别包被有硅胶。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
17.(1)本装置可以实现打开电机一及电机二，电机一带动丝杠槽一转动，丝杠槽一分别带动对应的v形夹板、弹簧等转动，同时电机二带动对应的一个皮带轮转动，最终实现两个皮带轮分别带动对应的抛光辊转动，使两个抛光辊分别对弹簧进行全方位的磨抛，避免弹簧存在磨抛死角问题；
18.(2)本装置可以实现旋拧旋钮，旋钮带动双向丝杠转动，双向丝杠带动两个滑块一向相互靠近的方向滑动，两个滑块一分别带动对应的v形夹板向相互靠近的方向移动，使两个v形夹板把弹簧夹持固定住，以便于进行接下来的磨抛操作；
19.(3)本装置可以实现两个v形夹板的内侧分别包被有硅胶，不仅具有防滑的效果，而且能够避免伤害弹簧，对弹簧起到一定的保护作用。
20.本实用新型为悬架弹簧生产用磨抛装置，有利于实现对弹簧进行磨抛操作。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
22.图2为本实用新型的立体结构示意图二。
23.图3为本实用新型的立体结构示意图三。
24.图4为本实用新型的局部立体结构示意图一。
25.图5为本实用新型的局部立体结构示意图二。
26.图6为本实用新型的局部立体结构示意图三。
27.图7为本实用新型的局部立体结构示意图四。
28.图中：1、转盘，2、丝杠，3、丝杠槽二，4、支撑板，5、支撑杆， 6、旋钮，7、弹簧，8、抛光辊，9、方板，10、电机二，11、电机一， 12、丝杠槽一，13、v形夹板，14、矩形板，16、皮带轮，17、皮带， 18、滑块一，19、双向丝杠，20、滑块二。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本发明创造的描述中，需要理解的是，左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
31.实施例一：本实用新型包括支撑板4，
32.所述支撑板4的下侧中部固定连接电机一11，所述电机一11的输出轴穿过所述支
撑板4的中部，所述电机一11的输出轴的端部固定连接在丝杠槽一12的下侧中部，所述丝杠槽一12内分别设有两个滑块一18，两个所述滑块一18的上侧分别固定连接对应的v形夹板13的下侧，所述丝杠槽一12的内侧两端分别活动连接双向丝杠19的一端，所述双向丝杠 19上分别设有两段螺纹方向相反的螺纹，所述双向丝杠19分别螺纹连接对应的所述滑块一18，所述双向丝杠19的一端穿过所述丝杠槽一12的一端，所述双向丝杠19的一端固定连接在旋钮6的中心处；
33.所述支撑板4的上侧一端中部固定连接丝杠槽二3的下端，所述丝杠槽二3内设有滑块二20，所述滑块二20的一侧固定连接方板9的一端，所述丝杠槽二3的内侧两端分别活动连接丝杠2的一端，所述丝杠2螺纹连接所述滑块二20，所述丝杠2的一端穿过所述丝杠槽二3的一端，所述丝杠2的一端固定连接在转盘1的中心处；
34.所述方板9的一端分别活动连接两个磨抛机构。
35.两个所述磨抛机构分别包括对应的皮带轮16，所述方板9的一端分别活动连接对应的所述皮带轮16的中心轴，两个所述皮带轮16分别通过皮带17相连接。
36.对应的一个所述皮带轮16的上侧中心处固定连接电机二10的输出轴。
37.所述电机二10固定连接在矩形板14的一侧。
38.所述矩形板14的下侧固定连接在所述方板9的上侧一端。
39.两个所述皮带轮16的中心轴的端部分别固定连接对应的抛光辊8的中心处。
40.所述支撑板4的下侧四角分别固定连接对应的支撑杆5的上端。
41.本实用新型的工作流程为：本装置处于初始位置，滑块二20处于丝杠槽二3的最上方时，如图2所示。首先操作人员把需要进行磨抛的弹簧 7放置在两个v形夹板13之间，旋拧旋钮6，旋钮6带动双向丝杠19转动，双向丝杠19带动两个滑块一18向相互靠近的方向滑动，两个滑块一18分别带动对应的v形夹板13向相互靠近的方向移动，使两个v形夹板 13把弹簧7夹持固定住，以便于进行接下来的磨抛操作，此时停止旋拧旋钮6，然后转动转盘1，转盘1带动丝杠2转动，丝杠2带动滑块二20 向下滑动，滑块二20带动方板9向下移动，方板9分别带动对应的抛光辊8、电机二10等零部件向下移动，使两个抛光辊8分别处于弹簧7的内侧及外侧，如图1所示，此时停止转动转盘1，然后打开电机一11及电机二10，电机一11带动丝杠槽一12转动，丝杠槽一12分别带动对应的v形夹板13、弹簧7等转动，同时电机二10带动对应的一个皮带轮16 转动，对应的一个皮带轮16通过皮带17带动对应的另一个皮带轮16转动，两个皮带轮16分别带动对应的抛光辊8转动，使两个抛光辊8分别对弹簧7进行全方位的磨抛，避免弹簧7存在磨抛死角问题，当对弹簧7 磨抛完毕之后，关闭电机一11及电机二10即可。
42.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，两个所述 v形夹板13的内侧分别包被有硅胶。
43.工作过程：两个v形夹板13的内侧分别包被有硅胶，不仅具有防滑的效果，而且能够避免伤害弹簧7，对弹簧7起到一定的保护作用。
44.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。