水泵表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泵打磨技术领域，具体为水泵表面打磨装置。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，水泵加工的过程中需要对其表面进行打磨处理。
3.根据申请号cn202021578919.6，本实用新型公开了一种水泵加工用打磨装置，包括工作台、打磨机构、夹紧机构和除尘机构，所述工作台的上表面焊接有挡板，所述挡板的两侧均焊接有侧板，两块所述侧板的上表面均开设有凹槽，且两块所述侧板的侧壁均开设有通孔，两块所述侧板上搭接有滑板，所述滑板的两侧焊接有滑块，且滑块的侧壁开设有两眼螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有穿过侧板侧壁开设的通孔的锁紧螺栓，所述滑板的下表面安装有打磨机构，所述工作台的上表面开设有两眼半圆形的通孔，且通孔处安装有钢格板。该水泵加工用打磨装置，不仅能够灵活地调整打磨位置，对水泵壳体进行全面地打磨，还能够对打磨作业中产生的铁屑进行吸附过滤处理；但是上述案例的打磨装置只能简单的进行除尘处理，除尘效果较差，而且打磨过程中产生的碎屑还会溅射到各处，不但增加了清洁难度，而且容易溅伤到工人，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供水泵表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水泵表面打磨装置，包括底板、夹紧防护机构、除尘机构和驱动打磨机构，所述夹紧防护机构设置在底板的顶部，所述除尘机构设置在夹紧防护机构上，所述驱动打磨机构设置在底板的顶部；
6.所述夹紧防护机构包括防护壳，所述防护壳安装在底板的顶部，所述防护壳的内壁上设置有活动板，所述活动板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端贯穿防护壳且延伸至其外部，所述支撑柱的顶部安装有放置板，所述放置板底部的左右两侧均安装有固定块，两个固定块相互远离的一侧均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离固定块的一端安装有活动块，所述活动块远离固定块的一侧安装有移动块，所述移动块远离活动块的一侧安装有夹块；
7.所述除尘机构包括抽风机、收集壳和拉块，所述抽风机安装在防护壳的背面，所述抽风机的顶部安装有与其相互连通的吸头，所述收集壳设置在防护壳内壁的底部，所述拉块安装在收集壳的右侧，所述拉块的右侧贯穿防护壳且延伸至其外部，所述抽风机的底部安装有与其相互连通的连接管，所述连接管远离抽风机的一端贯穿防护壳且延伸至其内部，所述连接管的底端安装有伸缩管，所述伸缩管的底端贯穿收集壳且延伸至其内部，所述伸缩管的底端安装有排料管，所述防护壳内壁背面的左侧安装有稳固块，所述稳固块的底
部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端通过安装块与排料管固定连接；
8.所述驱动打磨机构包括竖板，所述竖板安装在底板顶部的左侧，所述竖板的顶部安装有横板，所述横板的顶部安装有两个伺服电机，所述伺服电机输出轴的底端贯穿横板且延伸至其外部，所述伺服电机输出轴的底端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块之间通过与防护壳相适配的密封板固定连接，所述密封板的顶部安装有气缸，所述气缸的底部贯穿密封板且延伸至其外部，所述气缸的底部安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴的底端安装有打磨盘，所述密封板的底部通过两个支撑板与活动板的顶部固定连接。
9.优选的，所述活动板的左右两侧分别与防护壳的内壁滑动连接。
10.优选的，所述夹块的底部与放置板的顶部滑动连接。
11.优选的，所述活动块的顶部与放置板的底部滑动连接。
12.优选的，所述吸头远离抽风机的一端贯穿防护壳且延伸至其内部。
13.优选的，所述收集壳的表面与防护壳的内壁相互接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过防护壳、活动板、支撑柱、放置板、固定块、第一电动推杆、活动块、移动块和夹块的相互配合，从而方便对需要打磨的水泵壳进行固定，通过抽风机、收集壳、吸头、拉块、连接管、伸缩管、排料管、稳固块、第二电动推杆、安装块、竖板、横板、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、密封板、气缸、打磨电机、打磨和支撑板的相互配合，从而提高了水泵壳打磨时除尘的效果，使得除尘更好，而且避免了打磨产生的碎屑溅射到各处，避免对环境造成污染，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑柱和放置板立体结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视图的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型正视图的结构剖面图。
20.图中：1底板、2夹紧防护机构、21防护壳、22活动板、23支撑柱、24放置板、25固定块、26第一电动推杆、27活动块、28移动块、29夹块、3除尘机构、31抽风机、32收集壳、33吸头、34拉块、35连接管、36伸缩管、37排料管、38稳固块、39第二电动推杆、310安装块、4驱动打磨机构、41竖板、42横板、43伺服电机、44螺纹杆、45螺纹块、46密封板、47气缸、48打磨电机、49打磨盘、410支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，水泵表面打磨装置，包括底板1、夹紧防护机构2、除尘机构3和驱动打磨机构4，夹紧防护机构2设置在底板1的顶部，除尘机构3设置在夹紧防护机构2上，驱动
打磨机构4设置在底板1的顶部。
23.夹紧防护机构2包括防护壳21，防护壳21安装在底板1的顶部，防护壳21的内壁上设置有活动板22，活动板22的左右两侧分别与防护壳21的内壁滑动连接，活动板22的顶部固定连接有支撑柱23，支撑柱23的顶端贯穿防护壳21且延伸至其外部，支撑柱23的顶部固定连接有放置板24，放置板24底部的左右两侧均固定连接有固定块25，两个固定块25相互远离的一侧均固定连接有第一电动推杆26，第一电动推杆26远离固定块25的一端固定连接有活动块27，活动块27的顶部与放置板24的底部滑动连接，活动块27远离固定块25的一侧固定连接有移动块28，移动块28远离活动块27的一侧固定连接有夹块29，夹块29的底部与放置板24的顶部滑动连接，防护壳21的正面设置有透明观察窗，从而方便观察防护壳21内部的情况。
24.除尘机构3包括抽风机31、收集壳32和拉块34，抽风机31安装在防护壳21的背面，抽风机31的顶部固定连接有与其相互连通的吸头33，吸头33远离抽风机31的一端贯穿防护壳21且延伸至其内部，收集壳32设置在防护壳21内壁的底部，收集壳32的表面与防护壳21的内壁相互接触，拉块34安装在收集壳32的右侧，拉块34的右侧贯穿防护壳21且延伸至其外部，抽风机31的底部固定连接有与其相互连通的连接管35，连接管35远离抽风机31的一端贯穿防护壳21且延伸至其内部，连接管35上安装有单向阀，连接管35的底端固定连接有伸缩管36，伸缩管36具有拉伸和收缩的效果，伸缩管36的底端贯穿收集壳32且延伸至其内部，伸缩管36的底端固定连接有排料管37，防护壳21内壁背面的左侧固定连接有稳固块38，稳固块38的底部固定连接有第二电动推杆39，第二电动推杆39的底端通过安装块310与排料管37固定连接。
25.驱动打磨机构4包括竖板41，竖板41安装在底板1顶部的左侧，竖板41的顶部固定连接有横板42，横板42的顶部固定连接有两个伺服电机43，伺服电机43输出轴的底端贯穿横板42且延伸至其外部，伺服电机43是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机43输出轴的底端固定连接有螺纹杆44，螺纹杆44的表面螺纹连接有螺纹块45，两个螺纹块45之间通过与防护壳21相适配的密封板46固定连接，密封板46的顶部固定连接有气缸47，气缸47的底部贯穿密封板46且延伸至其外部，气缸47的底部固定连接有打磨电机48，打磨电机48输出轴的底端固定连接有打磨盘49，密封板46的底部通过两个支撑板410与活动板22的顶部固定连接，通过防护壳21、活动板22、支撑柱23、放置板24、固定块25、第一电动推杆26、活动块27、移动块28和夹块29的相互配合，从而方便对需要打磨的水泵壳进行固定，通过抽风机31、收集壳32、吸头33、拉块34、连接管35、伸缩管36、排料管37、稳固块38、第二电动推杆39、安装块310、竖板41、横板42、伺服电机43、螺纹杆44、螺纹块45、密封板46、气缸47、打磨电机48、打磨盘49和支撑板410的相互配合，从而提高了水泵壳打磨时除尘的效果，使得除尘更好，而且避免了打磨产生的碎屑溅射到各处，避免对环境造成污染，提高了实用性。
26.使用时，把需要打磨的水泵壳放置到放置板24上，然后启动第一电动推杆26，第一电动推杆26通过移动块28带动夹块29靠近水泵壳运动，对水泵壳进行夹紧固定，然后启动伺服电机43，伺服电机43通过输出轴带动螺纹杆44旋转运动，螺纹杆44通过螺纹块45带动密封板46向下运动，密封板46通过支撑板410带动活动板22向下运动，使得密封板46运动到防护壳21的顶部与防护壳21接触，此时水泵壳位于防护壳21的内部，然后启动气缸47、打磨电机48和抽风机31，气缸47带动打磨电机48向下运动，打磨电机48带动打磨盘49旋转运动
对水泵壳进行打磨处理，打磨产生的碎屑溅射到防护壳21的内壁上然后落入进收集壳32内的水中，抽风机31通过吸头33、连接管35、伸缩管36和排料管37把灰尘排入进水中即可，后期需要清洁收集壳32时，启动第二电动推杆39，第二电动推杆39通过安装块310带动排料管37向上运动，排料管37带动伸缩管36向上进行伸缩运动，使得排料管37和收集壳32发生分离，然后向右拉动拉块34，使得拉块34带动收集壳32和防护壳21发生分离即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。