一种用于钢坯连铸的全覆盖冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢坯冷却设备领域，具体是一种用于钢坯连铸的全覆盖冷却装置。


背景技术：

2.炼钢是指控制碳含量（一般小于2％)，消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
3.一般的钢坯连铸冷却设备是直接将钢坯放置在框架内，之后通过顶部的喷头将冷却水喷洒在钢坯顶部，以此来实现冷却，如此会导致设备的冷却效果较差，钢坯的其他位置处无法与冷却水进行接触，从而影响冷却效率，同时为了减少冷却水的浪费会通过过滤板、冷却机、水泵来实现冷却水的循环使用，在使用一段时间后还需将过滤板取下，以此来对过滤板上的杂质进行倾倒，如此便会对设备的使用造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢坯连铸的全覆盖冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于钢坯连铸的全覆盖冷却装置，包括：
7.储水箱；
8.冷却器，所述冷却器设置于所述储水箱的外侧；
9.水泵，所述水泵设置于所述冷却器的顶部；
10.包括有过滤仓的过滤机构，设置于所述储水箱的顶部，用于对冷却液内的杂质排出；
11.放置仓，所述放置仓设置于所述过滤仓的顶部；
12.冷却机构，分布于所述放置仓的外侧及所述放置仓的内侧，用于对钢坯进行冷却。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构包括有过滤仓、电机、螺旋送料杆、弧形过滤板，所述过滤仓设置于所述储水箱的顶部，且位于所述放置仓的底部，所述电机设置于所述过滤仓的外侧，所述螺旋送料杆连接于所述电机的输出端，且位于所述过滤仓的内侧，所述弧形过滤板设置于所述过滤仓的内侧，且位于所述螺旋送料杆的下方。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括有限位杆、矩形连接管、喷头、放置框、第一同步轮、第二同步轮、丝杆、同步带，所述矩形连接管连接于所述水泵的输出端，且位于所述放置仓的内侧，所述喷头设置于所述矩形连接管的内侧，所述限位杆自所述放置仓的一端贯穿至所述放置仓的内侧，所述放置框固定于所述限位杆的一端，所述丝杆设置于所述放置框的一端，且贯穿至所述放置仓远离所述限位杆的外侧，所述第二同步
轮设置于所述螺旋送料杆的外侧，且位于所述过滤仓的外侧，所述同步带设置于所述第二同步轮的外侧，所述第一同步轮设置于所述放置仓的外壁，且位于所述丝杆的外侧。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一同步轮的一端与所述放置仓通过轴承转动连接，所述第二同步轮与所述第一同步轮通过所述同步带转动连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一同步轮的内侧设置有与所述丝杆外侧相匹配的内螺纹，所述放置仓的外侧设置于与所述限位杆相契合的滑槽。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤仓远离所述电机的一端为锥形结构且设置有出料口。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头的数量设置有多个，且多个所述喷头沿着所述矩形连接管的内壁等距离分布。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置冷却机构，在对钢坯进行冷却使可先将其放置在放置框的内侧，之后启动电机，电机在进行运作时会通过第二同步轮带动第一同步轮进行转动，当第一同步轮进行转动时会使受到限位杆、放置框限位的丝杆进行移动，从而推动放置框进行移动，以此来使放置框穿过矩形连接管，通过喷头的作用来使水泵将冷却水喷洒在钢坯的外侧，以此来实现对钢坯的全方位冷却，从而增加了设备对钢坯的冷却效率；
21.2、通过设置过滤机构，喷出的冷却水会落在放置仓的内侧，在重力的影响下会落至过滤仓内，此时冷却水会穿过过滤仓落至储水箱内，此时弧形过滤板便会对冷却水进行过滤，使得冷却水内的杂质留在弧形过滤板的顶部，当电机带动螺旋送料杆的转动来使过滤出的杂质从过滤仓的一端排出，如此便可实现在不影响设备运作的情况下对杂质进行排出。
附图说明
22.图1为一种用于钢坯连铸的全覆盖冷却装置的结构示意图；
23.图2为一种用于钢坯连铸的全覆盖冷却装置的放置仓与过滤仓的内部结构示意图；
24.图3为一种用于钢坯连铸的全覆盖冷却装置的第一同步轮的结构示意图。
25.图中：1、储水箱；2、冷却器；3、水泵；4、过滤机构；401、过滤仓；402、电机；403、螺旋送料杆；404、弧形过滤板；5、冷却机构；501、限位杆；502、矩形连接管；503、喷头；504、放置框；505、第一同步轮；506、第二同步轮；507、丝杆；508、同步带；6、放置仓。
具体实施方式
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于钢坯连铸的全覆盖冷却装置，包括：
27.储水箱1；
28.冷却器2，冷却器2设置于储水箱1的外侧；
29.水泵3，水泵3设置于冷却器2的顶部；
30.包括有过滤仓401的过滤机构4，设置于储水箱1的顶部，用于对冷却液内的杂质排出；
31.放置仓6，放置仓6设置于过滤仓401的顶部；
32.冷却机构5，分布于放置仓6的外侧及放置仓6的内侧，用于对钢坯进行冷却。
33.该种冷却装置，在使用该设备时可通过冷却机构5来对钢坯进行全方位冷却，之后通过过滤机构4来将冷却水中的杂质排出，之后配合着冷却器2、水泵3来实现冷却水的循环使用。
34.在图1、2中：过滤机构4包括有过滤仓401、电机402、螺旋送料杆403、弧形过滤板404，过滤仓401设置于储水箱1的顶部，且位于放置仓6的底部，电机402设置于过滤仓401的外侧，螺旋送料杆403连接于电机402的输出端，且位于过滤仓401的内侧，弧形过滤板404设置于过滤仓401的内侧，且位于螺旋送料杆403的下方。
35.该种冷却装置，喷出的冷却水会落在放置仓6的内侧，在重力的影响下会落至过滤仓401内，此时冷却水会穿过过滤仓401落至储水箱1内，此时弧形过滤板404便会对冷却水进行过滤，使得冷却水内的杂质留在弧形过滤板404的顶部，当电机402带动螺旋送料杆403的转动来使过滤出的杂质从过滤仓401的一端排出，如此便可实现在不影响设备运作的情况下对杂质进行排出。
36.在图1、2中：冷却机构5包括有限位杆501、矩形连接管502、喷头503、放置框504、第一同步轮505、第二同步轮506、丝杆507、同步带508，矩形连接管502连接于水泵3的输出端，且位于放置仓6的内侧，喷头503设置于矩形连接管502的内侧，限位杆501自放置仓6的一端贯穿至放置仓6的内侧，放置框504固定于限位杆501的一端，丝杆507设置于放置框504的一端，且贯穿至放置仓6远离限位杆501的外侧，第二同步轮506设置于螺旋送料杆403的外侧，且位于过滤仓401的外侧，同步带508设置于第二同步轮506的外侧，第一同步轮505设置于放置仓6的外壁，且位于丝杆507的外侧。
37.该种冷却装置，在对钢坯进行冷却使可先将其放置在放置框504的内侧，之后启动电机402，电机402在进行运作时会通过第二同步轮506带动第一同步轮505进行转动，当第一同步轮505进行转动时会使受到限位杆501、放置框504限位的丝杆507进行移动，从而推动放置框504进行移动，以此来使放置框504穿过矩形连接管502，通过喷头503的作用来使水泵3将冷却水喷洒在钢坯的外侧，以此来实现对钢坯的全方位冷却，从而增加了设备对钢坯的冷却效率。
38.在图1、2中：第一同步轮505的一端与放置仓6通过轴承转动连接，第二同步轮506与第一同步轮505通过同步带508转动连接。
39.该种冷却装置，通过设置此结构来使当电机402带动螺旋送料杆403进行转动时第二同步轮506带动第一同步轮505进行转动。
40.在图2、3中：第一同步轮505的内侧设置有与丝杆507外侧相匹配的内螺纹，放置仓6的外侧设置于与限位杆501相契合的滑槽。
41.该种冷却装置，当第一同步轮505进行转动时会使受到限位杆501、放置框504限位的丝杆507进行移动，从而推动放置框504进行移动。
42.在图2中：过滤仓401远离电机402的一端为锥形结构且设置有出料口。
43.该种冷却装置，通过设置此结构来防止冷却水从过滤仓401远离电机402的一端流出。
44.在图1、2中：喷头503的数量设置有多个，且多个喷头503沿着矩形连接管502的内
壁等距离分布。
45.该种冷却装置，通过设置此结构来使矩形连接管502内的冷却水均匀喷洒在钢坯表面。
46.本实用新型的工作原理是：在对钢坯进行冷却使可先将其放置在放置框504的内侧，之后启动电机402，电机402在进行运作时会通过第二同步轮506带动第一同步轮505进行转动，当第一同步轮505进行转动时会使受到限位杆501、放置框504限位的丝杆507进行移动，从而推动放置框504进行移动，以此来使放置框504穿过矩形连接管502，通过喷头503的作用来使水泵3将冷却水喷洒在钢坯的外侧，以此来实现对钢坯的全方位冷却，从而增加了设备对钢坯的冷却效率，喷出的冷却水会落在放置仓6的内侧，在重力的影响下会落至过滤仓401内，此时冷却水会穿过过滤仓401落至储水箱1内，此时弧形过滤板404便会对冷却水进行过滤，使得冷却水内的杂质留在弧形过滤板404的顶部，当电机402带动螺旋送料杆403的转动来使过滤出的杂质从过滤仓401的一端排出，如此便可实现在不影响设备运作的情况下对杂质进行排出。
47.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。