一种铜排加工用的边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜排加工技术领域，具体地说，涉及一种铜排加工用的边角打磨装置。


背景技术：

2.铜排具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的电镀性、钎焊性等，因此铜排制成的各种产生在各个领域得到了广泛的应用。
3.但是现有的铜排打磨机通常是针对铜排整体的打磨，对于铜排边角位置打磨不能做到完美，铜排边角打磨需要对准角度进行打磨，而一般的打磨机上不具备角度调节的功能，且铜排规格不同厚度也不相同，通常打磨机只能适用于同种规格的铜排打磨，对于不同规格的铜排打磨需要更换打磨机，打磨效率较低，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜排加工用的边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种铜排加工用的边角打磨装置，包括箱体，所述箱体内部设置升降装置，所述升降装置端部与台面连接，所述台面表面开设第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动第一滑块，所述第一滑块端部与第一板通过轴体转动连接，所述第一板上表面开设第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动第二滑块，所述第二滑块端部与第二板底部相连，所述第二板上表面设置固定装置，所述箱体的上侧设置顶板，所述顶板端部设置第一电机，所述第一电机的输出端与穿过所述顶板的打磨轮的转轴相连。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述升降装置包括第二电机，所述第二电机的输出端与齿轮的转轴连接，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条端部与所述台面底部相连，所述齿条滑动在滑轨内部，所述滑轨底端与所述箱体内侧的底部相连。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述齿轮、所述齿条以及所述滑轨均为对称设置。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述固定装置包括固定件，所述固定件端部与拧动件螺纹连接，所述拧动件底端固定连接第三板。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述第一滑槽为半弧形结构，所述第一滑槽两端与所述台面两边贴合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述台面与所述顶板之间的部位为镂空结构。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述第二板端部设置手柄。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该铜排加工用的边角打磨装置中，经过改进，可对铜排的边角进行角度调节，同时还可利用升降装置对不同厚度的铜排进行升降，直到铜排与打磨轮完美贴合，打磨时利用固定装置对铜排进行固定，铜排不会在打磨轮打磨的力度下发生偏移，提高了打磨的效率和质量。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的台面结构拆分图；
16.图3为本实用新型实施例1的第二板结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例1的箱体结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例1的升降装置结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、箱体；2、台面；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一板；6、第二滑槽；7、第二滑块；8、第二板；9、固定装置；10、固定件；11、拧动件；12、第三板；13、顶板；14、第一电机；15、打磨轮；16、升降装置；17、第二电机；18、齿轮；19、齿条；20、滑轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种铜排加工用的边角打磨装置，包括箱体1，考虑到铜排的厚度不一，当打磨轮15固定时，不能对多种厚度的铜排进行贴合打磨，故在箱体1内部设置了升降装置16，升降装置16顶端与台面2连接，升降装置16可将台面2升起，使放置在台面2上端的铜排与打磨轮15能完美贴合，考虑到需要打磨的是铜排的边角位置，在打磨时需要角度调节，故在台面2上开设第一滑槽3，第一滑槽3内部的第一滑块4可自由滑动，第一滑块4与第一板5通过轴体转动连接，第一板5可随着第一滑块4的滑动而移动，第一板5还可在第一滑块4上端转动，第一板5的长度与箱体1上端两条长边适配，箱体1的两条长边不会阻挡第一板5的转动，第一板5可利用在第一滑块4上的转动实现微角度的调整，在通过第一滑块4调整角度后，还可进行二次调节，第一板5表面有第二滑槽6，第二滑槽6内有第二滑块7自由滑动，第二滑块7可带动上端的第二板8进行移动，通过滑动第一滑块4带动第一板5进行角度的调节，角度调节后，通过滑动第二滑块7带着第二板8在第一板5上移动，将铜排送到打磨轮15下端，考虑到打磨轮15打磨时可能会让铜排产生偏移，在第二板8上设置固定装置9，固定装置9的目的是为了将铜排进行固定，不让铜排移动，打磨轮15的转轴穿过顶板13与第一电机14连接，第一电机14启动后，可带动打磨轮15转动进行打磨作业。
25.工作原理：使用升降装置16调整好高度，启动第一电机14，带着打磨轮15转动，将铜排放在第二板8上表面，用固定装置9进行固定，固定后，滑动第一滑槽3内的第一滑块4，带着第一板5和第二板8进行角度调节，角度调节后，滑动第二滑槽6内的第二滑块7，第二滑
块7带着第二板8向打磨轮15下方移动，将铜排送入打磨轮15下端进行打磨。
26.为了使不同厚度的铜排与打磨轮15贴合，在箱体1内部设置升降装置16，升降装置16的第二电机17在箱体1外侧，第二电机17与穿过箱体1壁面的齿轮18的转轴相连，第二电机17带动齿轮18转动，与齿轮18啮合的齿条19进行上下移动，齿条19顶端与台面2固定连接，齿条19的上下移动带动台面2上下移动，为了给齿条19提供稳定支撑，在箱体1底部设置滑轨20，齿条19可在滑轨20内部进行上下滑动，为了让齿轮18稳定转动，将齿轮18的转轴两端与箱体1内壁转动连接，升降装置16使得铜排的打磨更加高效。
27.进一步的，将齿轮18设置为两个对称的，两个齿轮18在一个转轴上，齿条19同样有两个，分别与两个齿轮18啮合，齿条19滑动的滑轨20设置为两个，分别位于箱体1内部的两边侧，对台面2进行稳定的支撑，当台面2升起后，升降装置16的对称性发挥更加稳定的作用。
28.为了不让铜排在打磨时发生偏移，在第二板8上设置固定装置9，将铜排放入固定装置9的固定件10内，拧动上端的拧动件11，拧动件11带着第三板12压住铜排，对铜排进行固定，提高了铜排打磨时的精确性。
29.为了进行角度调节，将第一滑槽3设置成半弧形机构，半弧形结构的主要目的是为了让第一滑块4可以滑动到台面2不同的角度上，对铜排进行角度的选定，有利于角度进行调整，将第一滑槽3两端与台面2两边贴合，可以最大限度的将第一滑槽3展开，便于第一滑块4带着第一板5滑动到任何角度上，提高实用性。
30.为了便于铜排的打磨，将箱体1上端的两条长边与顶板13之间设为立剖空的状态，此种结构保证了顶板13与台面2之间的部位也同样是镂空的，若铜排长度较长，可穿过镂空位置，不会影响正常打磨，保证了无论多长的铜排都可进行打磨。
31.为了保护打磨工人的安全，在第二板8端部设置手柄，可将工人的手放在手柄处，进行对第二板8的推动，保持人体与打磨轮15的接触距离，确保工人的安全。
32.本实用新型用于边角打磨装置在具体使用时，启动第二电机17，带动齿轮18转动，使齿条19沿着滑轨20带着台面2向上移动，来进行高度调节，调整好高度后，启动第一电机14，带着打磨轮15转动，将铜排放在第二板8上表面的固定件10内，拧动拧动件11，将拧动件11下端的第三板12压在铜排上完成固定，固定后，滑动第一滑槽3内的第一滑块4，带着第一板5和第二板8进行角度调节，大方向调节后若是角度不准确还可转动第一板5进行微角度的调整，角度调节后，滑动第二滑槽6内的第二滑块7，第二滑块7带着第二板8向打磨轮15下方移动，将铜排送入打磨轮15下端进行打磨。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。