钛合金阳极硫酸粗化液再生处理系统的制作方法

1.本实用新型属于金属件酸洗技术领域，尤其涉及一种钛合金阳极硫酸粗化液再生处理系统。


背景技术：

2.酸处理是金属阳极氧化过程中普遍的一个工艺，通过酸液处理，可以将表面咬蚀的更粗糙，从而增加和后续加工过程中与塑胶的结合力，形成更稳定的结合界面。
3.很早人们就发现，当酸洗时，酸中不断残存一定数量的金属离子，酸洗的时间越长，酸中的金属离子就越多，即使不断的补充新酸，也不能根本改变。随着酸洗时间的延长，酸洗反应变的越来越慢，当金属离子含量达到一定数量时，酸洗变的几乎停滞，整个生产线因为酸槽而影响整个生产线的生产速度。不参加反应的金属离子带有正电荷，彼此排斥，充斥整个酸槽，形成正电势能，对酸根(阴离子)产生束缚，限制了酸根的活性，使得酸洗变慢或停止。
4.当槽体中溶液的钛离子含量增加时，看到双边腐蚀量下降，失重量下降，腐蚀速度减慢。通常这样槽液会报废。这些报废的酸液处理成为企业的负担，也给环境造成了较大的负担。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的钛合金阳极硫酸粗化液再生处理系统。
6.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
7.本钛合金阳极硫酸粗化液再生处理系统包括酸洗咬蚀容器、酸再生回用管路；
8.所述酸再生回用管路的两端分别连接于所述酸洗咬蚀容器；
9.过滤处理单元，连接于所述酸再生回用管路上；
10.水洗槽，通过第一管道与所述过滤处理单元连通；
11.污水处理单元，与所述的过滤处理单元连接；
12.补充单元，连接于所述酸洗咬蚀容器。
13.在上述的钛合金阳极硫酸粗化液再生处理系统中，所述过滤处理单元包括按照所述酸再生回用管路循环回水方向依次设置的过滤泵和超滤处理单元。
14.在上述的钛合金阳极硫酸粗化液再生处理系统中，所述第一管道和所述的超滤处理单元连通。
15.在上述的钛合金阳极硫酸粗化液再生处理系统中，所述第一管道上安装有动力泵。
16.在上述的钛合金阳极硫酸粗化液再生处理系统中，所述污水处理单元和所述的超滤处理单元通过第二管道连通。
17.在上述的钛合金阳极硫酸粗化液再生处理系统中，所述酸再生回用管路的一端连
接于所述酸洗咬蚀容器的底部，所述酸再生回用管路的另一端连接于所述酸洗咬蚀容器的中上部。
18.在上述的钛合金阳极硫酸粗化液再生处理系统中，所述补充单元包括补充液容器，所述补充液容器通过补充管与酸洗咬蚀容器连接。
19.在上述的钛合金阳极硫酸粗化液再生处理系统中，所述补充管上安装有电控阀门。
20.在上述的钛合金阳极硫酸粗化液再生处理系统中，所述过滤处理单元、污水处理单元和补充单元分别与plc控制中心连接。
21.与现有的技术相比，本技术的优点在于：
22.1、在线处理，大幅延长酸洗时间。
23.2、使用水洗水当过滤的冲洗再生，节水。
24.3、全自动操控，无需人介入。
25.4、低成本，药水处理量增加80％-100％。
附图说明
26.图1是本实用新型提供的钛合金阳极硫酸粗化液再生处理系统框图。
27.图2是本实用新型提供的钛合金阳极硫酸粗化液再生处理系统控制框图。
28.图3是本实用新型提供的实施例二系统框图。
29.图中，酸洗咬蚀容器1、酸再生回用管路2、过滤处理单元3、过滤泵30、超滤处理单元31、水洗槽4、第一管道40、动力泵41、污水处理单元5、第二管道50、plc控制中心8、补充单元9、补充液容器90、补充管91、电控阀门 92。
具体实施方式
30.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.实施例一
32.如图1所示，本钛合金阳极硫酸粗化液再生处理系统用于延长酸洗使用时间，减少废水排放量。
33.具体地，本实施例的钛合金阳极硫酸粗化液再生处理系统包括酸洗咬蚀容器1、酸再生回用管路2、过滤处理单元3、水洗槽4和污水处理单元5。
34.酸洗咬蚀容器1为酸洗咬蚀槽。
35.酸再生回用管路2的两端分别连接于酸洗咬蚀容器1，优选方式，该酸再生回用管路2的一端连接于酸洗咬蚀容器1的底部，酸再生回用管路2的另一端连接于所述酸洗咬蚀容器1的中上部。
36.例如，酸再生回用管路2的一端为进水口端，而酸再生回用管路2的另一端则为出水口端，酸洗咬蚀容器1中的水进入进水口端，然后经过再生从出水口端回到酸洗咬蚀容器1中，在这个过程，可以有效减少废水排放，有效降低废水处理成本，同时还可以延长酸洗时间。
37.过滤处理单元3连接于酸再生回用管路2上。优选地，本实施例的过滤处理单元3包
括按照酸再生回用管路2循环回水方向依次设置的过滤泵30和超滤处理单元31。超滤处理单元例如为uf超滤器等等。
38.在本实施例中，本实施例的过滤泵30按照一定的频率或者时间周期进行启动循环动作，例如，每小时循环0.5至3.5次。循环周期短可以提高过滤效率，用户可调节滤芯孔径控制槽中金属离子含量。
39.过滤泵30的启动则会使得酸洗咬蚀容器1中的水进入酸再生回用管路2，此时过滤泵30进行第一级过滤，然后第一级过滤后再进入超滤处理单元31进行第二级过滤，超滤处理后有两种结果：第一种则直接过滤得到废水，废水进入与过滤处理单元3连接的污水处理单元5进行处理，最终处理结果合格后再排放；第二种则得到再生酸并回到酸洗咬蚀容器1，这种方式其可以降低酸成本，以及在过滤的前提下可以延长酸洗咬蚀容器1的酸使用寿命。
40.其次，利用水洗槽4的水当过滤的冲洗再生，达到节水目的，具体地，本实施例的水洗槽4通过第一管道40与过滤处理单元3连通。优选地，该第一管道40和超滤处理单元31连通。水洗槽4的水进行冲洗本实施例的系统，降低成本。
41.另外，在第一管道40上安装有动力泵41。动力泵41采用电控方式的动力泵41，以利于自动化控制。
42.具体地，污水处理单元5和超滤处理单元31通过第二管道50连通。第二管道50上也同步安装动力泵体，以实现污水进入污水处理单元5。
43.补充单元9连接于所述酸洗咬蚀容器1。补充单元9补充h2so4+净酸剂。具体地，该补充单元9包括补充液容器90，补充液容器90通过补充管91与酸洗咬蚀容器1连接。其次，在补充管91上安装有电控阀门92。
44.补充酸液时，也要添加相当于补充酸容量1％-3％(体积比)的净酸再生剂(即净酸剂)，添加新酸是为了弥补正常消耗，挥发和生产中带出的酸液。
45.利用金属螯合原理和絮凝的原理，将化学药剂做成纳米颗粒，运用自身带有的负电性和粘性，对金属离子进行电吸附和物理粘连，将金属离子粘连成金属离子团，成团后的金属离子失去了正电荷，酸槽中的正电势也随之消失，酸根环境改变变得活波，反应速度加快，反应充分，成团后的金属离子团体积变大，通过过滤将其过滤出酸槽，酸槽变得干净。
46.其次，净酸剂添加入酸槽后，先将酸液中分散的金属阳离子的正电荷螯合，再絮凝成团，使酸根阴离子避开金属阳离子的包围，更好的接触酸洗工件；金属离子成团后，体积变大，再通过过滤机的过滤，将离子团过滤出酸槽，净酸再生剂可以随时将进入酸中的金属阳离子的正电荷去掉，只有失去电荷的金属离子才可能被絮凝成团，成团后的离子团不带电性没有活性，即使存在于酸中，但也不影响酸洗，包围酸根的金属离子被絮凝后，对释放阴离子酸根有着重要的作用，至此，检测酸中金属离子的含量已经不重要了。用户会发现，即使金属离子在酸中的含量很高，只要补充浓酸，酸洗可以正常进行。在金属离子生成的同时，将其絮凝成大的金属离子团，从而释放了酸根，让酸根更活泼，酸洗更充分，达到节酸减排的效。
47.优选方式，如图2所示，本实施例过滤处理单元3、污水处理单元5和补充单元9分别与plc控制中心8连接。plc控制中心8为控制柜，利用自动化控制，其可以提高企业的生产管理效率。当然，本实施例的电控电路及各个与plc 控制中心8的通讯方式属于现有技术。
48.本实施例的优势在于：
49.1、在线处理，大幅延长酸洗时间。
50.2、使用水洗水当过滤的冲洗再生，节水。
51.3、全自动操控，无需人介入。
52.4、低成本，药水处理量增加80％-100％。
53.实施例二
54.本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图3 所示，在补充管91上安装有第一动力泵体93，以替换电控阀门，同样可以达到使用目的。
55.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。