一种碳钢板材表面处理打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，具体为一种碳钢板材表面处理打磨设备。


背景技术：

2.碳钢是含碳量在0.0218％～2.11％的铁碳合金，也叫碳素钢，一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低，碳钢在工业生产中常被加工成板状，作为碳钢板材使用，碳钢板材在加工的过程中，表面往往需要通过专用的打磨处理设备进行打磨抛光，使碳钢板材的表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面。
3.市场上常见的打磨设备在应用于碳钢板材的加工过程中时，需要将碳钢板材固定，之后通过专用的砂轮，或砂纸对其外表面进行摩擦抛光，但是常见的固定方式多为工装夹持，工装与板材的表面会产生一定的接触，继而导致部分位置无法进行抛光，且打磨抛光设备一般需要工作人员手动调节抛光位置，自动化程度较低，为此，我们设计了一种碳钢板材表面处理打磨设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳钢板材表面处理打磨设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳钢板材表面处理打磨设备，包括加工台，所述加工台的外部焊接有均匀分布的支撑腿，且加工台的两侧活动套装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的驱动轴顶部固定套装有固定架，所述固定架的内侧活动套装有抛光辊，且固定架的外部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至固定架的内侧并与抛光辊的两端固定连接，所述加工台的正面固定安装有伺服电机，且加工台的顶部固定套装有均匀分布的固定管。
6.进一步的，两个所述电动伸缩柱之间固定连接有同步板，所述同步板的外部固定安装有滑套。
7.进一步的，所述伺服电机的输出轴外部固定套装有螺纹杆，所述螺纹杆的末端延伸至加工台的内侧并与固定架活动连接，所述滑套螺纹套接于螺纹杆的外部。
8.进一步的，所述加工台的外部固定安装有位于伺服电机两侧的负压风机，所述伺服电机与加工台之间固定连接有连通管。
9.进一步的，所述加工台的内部开设有空腔，所述固定管和连通管均与空腔之间相互连通。
10.本实用新型提供了一种碳钢板材表面处理打磨设备，具备以下有益效果：
11.1、该碳钢板材表面处理打磨设备，通过负压风机和连通管以及空腔和固定管的配合使用，使得该碳钢板材表面处理打磨设备在对板材进行抛光时，工作人员能够将板材覆
盖于固定管的顶部，将固定管封堵，同时启动负压风机，负压风机启动后能够通过连通管将空腔内部的空气抽出，继而使得空腔内部的气压变低，将板材吸附于固定管的顶部，从而实现对板材的固定，同时板材的上表面还不存在其它结构，易于对板材进行全面的抛光。
12.2、该碳钢板材表面处理打磨设备，通过伺服电机和螺纹杆以及电动伸缩柱和同步板的配合使用，使得该碳钢板材表面处理打磨设备在进行抛光加工时，伺服电机能够启动并通过其输出轴带动螺纹杆旋转，继而通过螺纹杆外部的螺纹推动滑套滑动，滑套滑动时通过同步板带动两个电动伸缩柱运动，继而带动固定架和抛光辊在板材的上方移动，改变对板材的抛光位置，实现对板材上表面的全面抛光，提升了该碳钢板材表面处理打磨设备的自动化程度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型正面的结构示意图；
15.图3为本实用新型固定架和同步板的结构示意图；
16.图4为本实用新型加工台内部的结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、支撑腿；3、驱动电机；4、电动伸缩柱；5、负压风机；6、伺服电机；7、连通管；8、固定管；9、抛光辊；10、固定架；11、同步板；12、滑套；13、螺纹杆；14、空腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳钢板材表面处理打磨设备，包括加工台1，加工台1的外部焊接有均匀分布的支撑腿2，且加工台1的两侧活动套装有电动伸缩柱4，电动伸缩柱4的驱动轴顶部固定套装有固定架10，两个电动伸缩柱4之间固定连接有同步板11，同步板11能够保证两个电动伸缩柱4能够同步进行运动，继而带动电动伸缩柱4顶部的固定架10运动，同步板11的外部固定安装有滑套12，改变抛光辊9在加工台1上方位置，同步板11外部的滑套12能够配合螺纹杆13带动同步板11移动，固定架10的内侧活动套装有抛光辊9，且固定架10的外部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸至固定架10的内侧并与抛光辊9的两端固定连接，驱动电机3启动后能够通过其输出轴带动抛光辊9高速旋转，若此时抛光辊9与板材接触，便能够对板材的外部进行打磨抛光，加工台1的正面固定安装有伺服电机6，且加工台1的顶部固定套装有均匀分布的固定管8。
20.请参阅图2至图4，伺服电机6的输出轴外部固定套装有螺纹杆13，伺服电机6启动后能够通过其输出轴带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13的末端延伸至加工台1的内侧并与固定架10活动连接，滑套12螺纹套接于螺纹杆13的外部，继而通过螺纹杆13外部的螺纹推动滑套12滑动，滑套12滑动便能够通过同步板11带动两个电动伸缩柱4运动，改变抛光辊9的抛光位置。
21.加工台1的外部固定安装有位于伺服电机6两侧的负压风机5，负压风机5启动后能够通过连通管7改变加工台1内侧的负压，伺服电机6与加工台1之间固定连接有连通管7，继
而使得加工台1顶部的固定管8将覆盖于其上方的板材吸附，本负压风机5原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，加工台1的内部开设有空腔14，加工台1内部的空腔14能够将连通管7和固定管8连通，继而使得负压风机5工作时，固定管8和空腔14内部的空气被抽出，固定管8和连通管7均与空腔14之间相互连通，空腔14和固定管8内部的气压降低便能够将板材吸附固定，同时还保持板材的上表面不存在其它结构，易于抛光工作的进行。
22.综上，该碳钢板材表面处理打磨设备，使用时，取出待加工的板材，将板材覆盖于固定管8的顶部，将固定管8封堵，同时启动负压风机5，负压风机5启动后能够通过连通管7将空腔14内部的空气抽出，继而使得空腔14内部的气压变低，将板材吸附于固定管8的顶部，从而实现对板材的固定，进行抛光加工时，电动伸缩柱4启动并带动固定架10下降，直至抛光辊9的外表面与板材的上表面贴合，同时驱动电机3启动并通过其输出轴带动抛光辊9高速旋转，对板材的外部进行打磨抛光，之后伺服电机6启动并通过其输出轴带动螺纹杆13旋转，继而通过螺纹杆13外部的螺纹推动滑套12滑动，滑套12滑动时通过同步板11带动两个电动伸缩柱4运动，继而带动固定架10和抛光辊9在板材的上方移动，改变对板材的抛光位置，完成整个碳钢板材表面处理打磨设备的工作过程，即可。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。