无心磨自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于坯料磨削加工技术领域，更具体地说，特别涉及无心磨自动上料装置。


背景技术：

2.在机械加工领域，无心磨床的应用已经越来越普及，它以加工产品精度高、效率高、性价比高、操作简单、使用范围广、适用批量生产等优势逐步占领了机械加工行业的领域。
3.基于上述，现有的无心磨床为保证正常生产的前提下，需要人工将坯料装到无心磨床上料斜架上，由于人工手动每次上料最多只有十件左右，依次实现磨削加工工作，过程繁琐，生产效率受到很大影响。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供无心磨自动上料装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供无心磨自动上料装置，以解决现有的无心磨床为保证正常生产的前提下，需要人工将坯料装到无心磨床上料斜架上，由于人工手动每次上料最多只有十件左右，依次实现磨削加工工作，过程繁琐，生产效率受到很大影响的问题。
6.本实用新型无心磨自动上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.无心磨自动上料装置，包括地面、基坑、爬料外壳、储料仓、无心磨床、支撑架、爬料机构、防立料机构、输送机构和整料机构；所述基坑开设在地面的上端面；所述爬料外壳固定安装在基坑的内侧；所述储料仓焊接在爬料外壳前端的外侧；所述无心磨床安装在地面的上端面；所述支撑架固定连接在地面的上端面；所述爬料机构设置在爬料外壳的内侧；所述防立料机构设置在爬料外壳的上方；所述输送机构设置在爬料外壳的右侧；所述整料机构设置在爬料外壳的右侧。
8.进一步的，所述爬料机构包括：爬料传送件和坯料；所述爬料传送件传动连接在爬料外壳的内侧，爬料传送件设置有多层，且爬料传送件的内侧设置有传动件及传动电机；所述坯料放置在爬料传送件外侧的上端面。
9.进一步的，所述防立料机构包括：固定板、固定块、气缸、u型块、圆轴、连接块和拨动件；两个所述固定板分别固定连接在爬料外壳的左右两侧；所述固定块固定连接在爬料外壳右侧的前端面；所述气缸固定连接在固定块的后端面；所述u型块固定连接在气缸伸缩轴的前端；所述圆轴转动连接在固定板的内侧；所述连接块固定连接在圆轴右端的外侧，且连接块铰接连接在u型块的内侧；所述拨动件通过螺丝固定连接在圆轴的前端面。
10.进一步的，所述输送机构包括：输送电机、主动链轮、从动链轮和传动链条；所述输送电机固定连接在支撑架中部的隔层上；所述主动链轮固定连接在输送电机转轴的前端；
所述从动链轮转动连接在支撑架上端右侧的前端面；所述传动链条传动连接在主动链轮与从动链轮的外侧，通过主动链轮、从动链轮和传动链条传动配合共同构成了链轮传动机构。
11.进一步的，所述输送机构还包括：第一输送链轮、第二输送链轮、输送链条和送料带；输送第一输送链轮转动连接在从动链轮转轴的前端；所述第二输送链轮转动连接在爬料外壳的后端；所述输送链条传动连接在第一输送链轮与第二输送链轮的外侧，通过第一输送链轮、第二输送链轮和输送链条的传动连接共同构成了链轮传动机构；所述送料带环绕在输送链条的外侧。
12.进一步的，所述整料机构包括：连接板、连接轴和拨块；所述连接板固定连接在支撑架后端的上端面；所述连接轴固定连接在连接板的前端面；所述拨块铰接连接在连接轴的外侧，且拨块与连接轴的连接处设置有扭力弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型，通过爬料机构的设置，实现了对坯料的自动上料，不需要人工进行上料，降低了劳动强度，且提高了生产效率；通过防立料机构的设置，实现了自动爬料时，将竖立的坯料拨落至储料仓进行重新爬料；通过整料机构的设置，实现了对坯料的分隔整理，使每一组坯料之间具有一定的间隙，使坯料不会全部输送进无心磨床中，防止无心磨床对坯料加工不完全；通过输送机构的设置，实现了将分隔好的坯料输送进无心磨床进行加工；通过上述机构的设置，实现了每次上料可达三百余件且机器能自动完成爬料、防立料、整料、输料工作的工序，大大提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1是本实用新型主体等轴侧的结构示意图。
16.图2是本实用新型主体上视的结构示意图。
17.图3是本实用新型主体前视的结构示意图。
18.图4是本实用新型主体侧视的结构示意图。
19.图5是本实用新型图1中a处局部放大的结构示意图。
20.图6是本实用新型图2中b处局部放大的结构示意图。
21.图7是本实用新型图1中c处局部放大的结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、地面；2、基坑；3、爬料外壳；301、爬料传送件；302、固定板；303、固定块；4、储料仓；5、无心磨床；6、支撑架；7、坯料；8、气缸；801、u型块；9、圆轴；901、连接块；10、拨动件；11、连接板；1101、连接轴；12、拨块；13、输送电机；1301、主动链轮；1302、从动链轮；1303、传动链条；14、第一输送链轮；1401、第二输送链轮；1402、输送链条；15、送料带。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图7所示：
29.本实用新型提供无心磨自动上料装置，包括地面1、基坑2、爬料外壳3、储料仓4、无心磨床5、支撑架6、爬料机构、防立料机构、输送机构和整料机构；基坑2开设在地面1的上端面；爬料外壳3固定安装在基坑2的内侧；储料仓4焊接在爬料外壳3前端的外侧；无心磨床5安装在地面1的上端面；支撑架6固定连接在地面1的上端面；爬料机构设置在爬料外壳3的内侧；防立料机构设置在爬料外壳3的上方；输送机构设置在爬料外壳3的右侧；整料机构设置在爬料外壳3的右侧。
30.其中，爬料机构包括：爬料传送件301和坯料7；爬料传送件301传动连接在爬料外壳3的内侧，爬料传送件301设置有多层，且爬料传送件301的内侧设置有传动件及传动电机；坯料7放置在爬料传送件301外侧的上端面，在使用中，通过将坯料7整箱倒入储料仓4内部，启动自动上料装置，爬料传送件301内部的传动电机会带动爬料传送件301内部的传动件运行，爬料传送件301内部传动件的运行会使爬料传送件301进行传动，在爬料传送件301进行传动时，会将储料仓4内部的坯料7依次搁置到爬料传送件301的分层上。
31.其中，防立料机构包括：固定板302、固定块303、气缸8、u型块801、圆轴9、连接块901和拨动件10；两个固定板302分别固定连接在爬料外壳3的左右两侧；固定块303固定连接在爬料外壳3右侧的前端面；气缸8固定连接在固定块303的后端面；u型块801固定连接在气缸8伸缩轴的前端；圆轴9转动连接在固定板302的内侧；连接块901固定连接在圆轴9右端的外侧，且连接块901铰接连接在u型块801的内侧；拨动件10通过螺丝固定连接在圆轴9的前端面，在使用中，通过气缸8的运行，进行循环伸缩，通过u型块801与连接块901的铰接，带动圆轴9进行旋转往复运动，圆轴9的往复运动会带动拨动件10进行往复运动，将搁置在爬料传送件301分层上立起的坯料7拨下爬料传送件301，重新进行爬料。
32.其中，输送机构包括：输送电机13、主动链轮1301、从动链轮1302和传动链条1303；输送电机13固定连接在支撑架6中部的隔层上；主动链轮1301固定连接在输送电机13转轴的前端；从动链轮1302转动连接在支撑架6上端右侧的前端面；传动链条1303传动连接在主动链轮1301与从动链轮1302的外侧，通过主动链轮1301、从动链轮1302和传动链条1303传动配合共同构成了链轮传动机构，在使用中，通过输送电机13带动主动链轮1301转动，主动链轮1301的转动会通过传动链条1303带动从动链轮1302进行转动。
33.其中，输送机构还包括：第一输送链轮14、第二输送链轮1401、输送链条1402和送料带15；输送第一输送链轮14转动连接在从动链轮1302转轴的前端；第二输送链轮1401转动连接在爬料外壳3的后端；输送链条1402传动连接在第一输送链轮14与第二输送链轮1401的外侧，通过第一输送链轮14、第二输送链轮1401和输送链条1402的传动连接共同构
成了链轮传动机构；送料带15环绕在输送链条1402的外侧，在使用中，通过爬料传送件301将坯料7输送至送料带15的外侧，再通过输送电机13带动送料带15传动，将坯料7输送至无心磨床5进行加工。
34.其中，整料机构包括：连接板11、连接轴1101和拨块12；连接板11固定连接在支撑架6后端的上端面；连接轴1101固定连接在连接板11的前端面；拨块12铰接连接在连接轴1101的外侧，且拨块12与连接轴1101的连接处设置有扭力弹簧，在使用中，当坯料7进入输送料带15向无心磨床5进行输送时，当第一组坯料7行至拨块12左侧时，第一组坯料7会在输送料带15上端面的隔板的作用下拨动拨块12并通过，当第一组坯料7通过后，拨块12回弹，将处于第一组坯料7后方的第二组坯料7弹开至第二组坯料7后方的隔板处，可以使坯料7之间具有一定的间隔，防止坯料7全部输送进无心磨床5，使无心磨床5对坯料7的加工不完全。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型在使用中，通过将坯料7整箱倒入储料仓4内部，启动自动上料装置，爬料传送件301内部的传动电机会带动爬料传送件301内部的传动件运行，爬料传送件301内部传动件的运行会使爬料传送件301进行传动，在爬料传送件301进行传动时，会将储料仓4内部的坯料7依次搁置到爬料传送件301的分层上；通过气缸8的运行，进行循环伸缩，通过u型块801与连接块901的铰接，带动圆轴9进行旋转往复运动，圆轴9的往复运动会带动拨动件10进行往复运动，将搁置在爬料传送件301分层上立起的坯料7拨下爬料传送件301，重新进行爬料；通过输送电机13带动主动链轮1301转动，主动链轮1301的转动会通过传动链条1303带动从动链轮1302进行转动，通过爬料传送件301将坯料7输送至送料带15的外侧，再通过输送电机13带动送料带15传动，将坯料7输送至无心磨床5进行加工；当坯料7进入输送料带15向无心磨床5进行输送时，当第一组坯料7行至拨块12左侧时，第一组坯料7会在输送料带15上端面的隔板的作用下拨动拨块12并通过，当第一组坯料7通过后，拨块12回弹，将处于第一组坯料7后方的第二组坯料7弹开至第二组坯料7后方的隔板处，可以使坯料7之间具有一定的间隔，防止坯料7全部输送进无心磨床5，使无心磨床5对坯料7的加工不完全。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。