一种SGE燃油轨表面划痕去除装置的制作方法

一种sge燃油轨表面划痕去除装置
技术领域
1.本实用新型涉及燃油轨技术领域，尤其涉及一种sge燃油轨表面划痕去除装置。


背景技术：

2.燃油导轨，即高压蓄压器、油轨，是内燃机为气缸供油的喷油器前面的油路管道。它包含一个燃油入口与为多个喷油器相连的座套，某些燃油导轨在一端有油压调节器。
3.燃油轨在制造时，通常是通过焊接拼装而成的，而焊接时产生的焊渣会附在燃油轨的表面，为了保证燃油轨表面的平整性，因此在燃油轨拼装完成后会使用工具将焊渣去除，而在去除焊渣的过程中，容易导致燃油轨的表面留下划痕，影响燃油轨的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中燃油轨在制造时，通常是通过焊接拼装而成的，而焊接时产生的焊渣会附在燃油轨的表面，为了保证燃油轨表面的平整性，因此在燃油轨拼装完成后会使用工具将焊渣去除，而在去除焊渣的过程中，容易导致燃油轨的表面留下划痕，影响燃油轨的正常使用的问题，而提出的一种sge燃油轨表面划痕去除装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种sge燃油轨表面划痕去除装置，包括操作台，所述操作台的一侧表面顶部位置固定连接有第一电机，且操作台的顶部另一侧位置设置有安装板，所述安装板的所述第一电机的驱动端贯穿操作台的表面向外延伸固定连接有第一法兰，所述安装板靠近第一电机的一侧转动连接有第二法兰，且安装板与第一电机之间设置有打磨棒，所述操作台的后表面靠近四个拐角位置分别固定连接有电动推杆，且操作台的顶部靠近后侧位置滑动连接有滑座，所述滑座内顶部和底部两侧位置分别固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有弧形导座，所述滑座的顶部前侧位置固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿滑座的顶部向外延伸固定连接有安装块。
6.优选的，所述打磨棒的两个端面分别固定连接有连接法兰。
7.优选的，所述电动推杆的伸缩端贯穿操作台的表面并且与滑座的后表面固定连接。
8.优选的，所述安装块的一侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿安装块的表面向外延伸固定连接有橡胶轮。
9.优选的，所述安装板的底部与操作台的顶部内嵌滑动连接。
10.优选的，所述第一法兰和第二法兰分别与相邻的连接法兰螺纹贯穿设置有螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置电动推杆、滑座、电动伸缩杆、弧形导座、气动伸缩杆、第二电机和橡胶轮，便于通过电动伸缩杆伸缩实现弧形导座移动，进而通过设置的弧形导座实现燃油轨的夹持，并且通过设置的气动伸缩杆伸缩实现安装块下降，实现橡胶轮与燃油轨接触，进而通过第二电机驱动橡胶轮旋转实现燃油轨旋转，便于对燃油轨表面不同的
位置进行打磨抛光。
13.2、本实用新型中，通过设置第一电机、第一法兰、打磨棒、第二法兰和安装板，通过设置的第一法兰和第二法兰配合螺栓便于实现打磨棒的位置固定，并且设置的第二法兰与安装板转动连接，因此便于通过第一电机驱动第一法兰带动打磨棒旋转，实现燃油轨的打磨，并且通过滑动安装板，进而实现燃油轨套在打磨棒的表面，即便于实现对燃油轨内外表面的打磨抛光，进而实现划痕的修复。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种sge燃油轨表面划痕去除装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种sge燃油轨表面划痕去除装置图1的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种sge燃油轨表面划痕去除装置图2的仰视结构示意图；
17.图4为图1中a处的放大图。
18.图例说明：1、操作台；2、电动推杆；3、滑座；4、气动伸缩杆；5、电动伸缩杆；6、弧形导座；7、第一电机；8、打磨棒；9、安装板；10、第一法兰；11、第二电机；12、橡胶轮；13、连接法兰；14、第二法兰；15、安装块；16、螺栓。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一种sge燃油轨表面划痕去除装置，包括操作台1，操作台1的一侧表面顶部位置固定连接有第一电机7，且操作台1的顶部另一侧位置设置有安装板9，安装板9的底部与操作台1的顶部内嵌滑动连接，安装板9的第一电机7的驱动端贯穿操作台1的表面向外延伸固定连接有第一法兰10，安装板9靠近第一电机7的一侧转动连接有第二法兰14，且安装板9与第一电机7之间设置有打磨棒8，打磨棒8的两个端面分别固定连接有连接法兰13，第一法兰10和第二法兰14分别与相邻的连接法兰13螺纹贯穿设置有螺栓16。
22.其整个实施例1达到的效果为，通过设置的螺栓16便于实现第一法兰10和第二法兰14与连接法兰13的相对位置固定，并且设置的第二法兰14与安装板9的表面转动连接，因此便于通过第一电机7驱动第一法兰10旋转，进而在螺栓16的连接作用下实现打磨棒8旋转，进而实现燃油轨外表面的划痕修复，并且如图1和图2所示，与操作台1内嵌滑动连接的安装板9只能实现前后方向的水平滑动，并且设置的安装板9与操作台1的表面也通过螺栓16连接固定，便于保证在装置运行时安装板9的位置固定，防止打磨棒8晃动，并且通过滑动安装板9实现第二法兰14与连接法兰13分开，便于将燃油轨套在打磨棒8的表面，实现燃油轨内表面的打磨。
23.实施例2，如图1-4所示，操作台1的后表面靠近四个拐角位置分别固定连接有电动推杆2，且操作台1的顶部靠近后侧位置滑动连接有滑座3，电动推杆2的伸缩端贯穿操作台1
的表面并且与滑座3的后表面固定连接，滑座3内顶部和底部两侧位置分别固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端固定连接有弧形导座6，滑座3的顶部前侧位置固定连接有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4的伸缩端贯穿滑座3的顶部向外延伸固定连接有安装块15，安装块15的一侧表面固定连接有第二电机11，第二电机11的驱动端贯穿安装块15的表面向外延伸固定连接有橡胶轮12。
24.其整个实施例2达到的效果为，如图1所示，设置的弧形导座6的表面内嵌转动连接有若干均匀分布的滚轴，并且通过在滚轴的表面安装橡胶垫实现防滑作用，进而通过电动伸缩杆5伸缩实现弧形导座6移动，进而通过弧形导座6实现燃油轨表面的夹持，保证燃油轨的位置固定，同时不会妨碍燃油轨旋转，并且通过设置的电动推杆2伸缩便于实现滑座3平稳移动，进而实现夹持的燃油轨移动，进而实现燃油轨与打磨棒8之间的相对位置调整，即实现燃油轨表面较深的划痕处理，并且通过设置的安装块15便于实现第二电机11和橡胶轮12的位置固定，便于通过第二电机11驱动橡胶轮12旋转，并且通过设置的气动伸缩杆4伸缩实现橡胶轮12下降至贴合燃油轨的表面，进而实现燃油轨旋转。
25.工作原理，通过电动伸缩杆5伸缩实现弧形导座6将燃油轨的两侧紧紧夹住，第一电机7驱动第一法兰10旋转，进而实现打磨棒8旋转，气动伸缩杆4伸缩实现橡胶轮12下降至贴合燃油轨的表面，第二电机11驱动橡胶轮12旋转，实现燃油轨旋转，并且保证燃油轨与打磨棒8反向旋转，电动推杆2伸缩实现滑座3平稳移动，进而实现夹持的燃油轨移动，进而实现燃油轨与打磨棒8之间的相对位置调整，即实现燃油轨表面较深的划痕处理，或者取下连接法兰13和第二法兰14之间的螺栓16，并且取下安装板9与操作台1之间的螺栓16，滑动安装板9至连接法兰13与第二法兰14分离，将燃油轨套在打磨棒8的表面后，将安装板9的位置复位，并再次通过弧形导座6实现燃油轨的夹持，进而通过再次调整燃油轨与打磨棒8之间的距离实现燃油轨内表面的划痕处理。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。