一种显示屏偏光片打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种显示屏偏光片打磨设备。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，偏光镜片是全球公认最适合驾驶的镜片。光由物体表面反射时已部分被偏振产生眩光。眩光的反面作用
‑‑
增强亮度、减弱色彩饱和度；使物体轮廓变得模糊不清，使眼睛疲劳、不适。偏光片是根据光线的偏振原理制成，具有有效消除眩光的特殊功能，令驾驶者改进视觉，增添驾乘乐趣，在显示屏生产过程中，需要对偏光片进行打磨。
3.经检索，授权公告号为cn111002156b的中国专利，公开了一种显示屏偏光片打磨设备，该装置内部的吸取单元相对支撑块移动后能够实现对不同尺寸的偏光片的吸取，即具有适用范围广的优点，从而能够给偏光片的打磨带来方便。
4.上述装置在打磨前对偏光片进行固定时，偏光片与夹持固定组件的位置保持固定，使得打磨装置在与偏光片表面进行接触时，由于不同操作人员的操作技艺不同，容易使打磨装置对偏光片的打磨力度过大，导致偏光片在打磨过程中受损，影响偏光片的质量。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种显示屏偏光片打磨设备，解决了上述背景技术提到的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种显示屏偏光片打磨设备，包括底座，所述底座的上表面固定安装有调节座，所述调节座的内壁上转动安装有转轴，所述转轴贯穿有支撑杆，且支撑杆与转轴固定连接，所述支撑杆顶端固定安装有底板，所述底板的内壁上滑动安装有传动杆，所述传动杆顶端与放置板下表面固定连接，所述放置板上表面固定安装有吸盘，所述放置板下表面与第一伸缩杆顶端固定连接，所述第一伸缩杆底端与底板内壁固定连接，所述底板内部设置有可调节缓冲能力的保护组件。
9.优选的，所述转轴贯穿有第一蜗轮，且第一蜗轮与转轴固定连接，所述调节座的侧壁上转动安装有转盘，所述转盘贯穿有第一蜗杆，且第一蜗杆端部与转盘固定连接。
10.优选的，所述保护组件包括有旋转钮，所述旋转钮贯穿有第二蜗杆，且第二蜗杆与旋转钮固定连接，所述支撑杆内壁转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿有第二蜗轮，且第二蜗轮与螺旋杆固定连接。
11.优选的，所述螺旋杆外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块上表面与第二伸缩杆底端固定连接，所述第二伸缩杆顶端与传动板下表面固定连接，所述螺纹滑块上表面与缓冲弹簧底端固定连接，所述缓冲弹簧顶端与传动板下表面固定连接。
12.优选的，所述底板内壁开设有可使传动板在竖直方向上滑动的通孔，且该通孔靠近底板上表面一侧直径设置为略小于传动板直径。
13.优选的，所述第一伸缩杆数量设置为两个，且两个第一伸缩杆以底板中轴线为对称轴对称设置。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种显示屏偏光片打磨设备。具备以下有益效果：
16.(1)、该显示屏偏光片打磨设备在使用时，通过设置有保护组件，使得偏光片在打磨时，缓冲弹簧为防止板提供一定的缓冲效果，不会因不同操作人员的操作技艺不同，导致偏光片在打磨过程中受损，影响偏光片的质量。
17.(2)、该显示屏偏光片打磨设备在使用时，通过转动转盘，配合第一蜗杆，使第一蜗轮带动转轴转动，以调节支撑杆与调节座之间的角度，进而调节放置板的角度，以方便操作人员对放置板上表面放置的偏光片进行多方位的打磨，提高装置的打磨效率。
附图说明
18.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
19.图2为本实用新型保护组件剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型放置板结构示意图。
21.图中：1、底座；2、调节座；3、转轴；4、支撑杆；5、第一蜗轮；6、转盘；7、第一蜗杆；8、底板；9、传动杆；10、放置板；11、吸盘；12、第一伸缩杆；13、保护组件；131、旋转钮；132、第二蜗杆；133、螺旋杆；134、第二蜗轮；135、螺纹滑块；136、第二伸缩杆；137、传动板；138、缓冲弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种显示屏偏光片打磨设备，包括底座1，底座1的上表面固定安装有调节座2，调节座2的内壁上转动安装有转轴3，转轴3贯穿有支撑杆4，且支撑杆4与转轴3固定连接，转轴3贯穿有第一蜗轮5，且第一蜗轮5与转轴3固定连接，调节座2的侧壁上转动安装有转盘6，转盘6贯穿有第一蜗杆7，且第一蜗杆7端部与转盘6固定连接，通过转动转盘6，带动第一蜗杆7转动，第一蜗轮5与第一蜗杆7啮合，通过转动转盘6，配合第一蜗杆7，使第一蜗轮5带动转轴3转动，以调节支撑杆4与调节座2之间的角度，进而调节放置板10的角度，以方便操作人员对放置板10上表面放置的偏光片进行多方位的打磨，提高装置的打磨效率。
24.本实施例中，支撑杆4顶端固定安装有底板8，底板8的内壁上滑动安装有传动杆9，传动杆9顶端与放置板10下表面固定连接，放置板10上表面固定安装有吸盘11，通过设置有吸盘11，使偏光片在得到较好的固定效果的同时，避免固定设备对偏光片表面造成损害，放置板10下表面与第一伸缩杆12顶端固定连接，第一伸缩杆12底端与底板8内壁固定连接，第
一伸缩杆12数量设置为两个，且两个第一伸缩杆12以底板8中轴线为对称轴对称设置，通过设置有两个第一伸缩杆12，使放置板10在位移时受力更均匀，有利于提高装置的稳定性，底板8内部设置有可调节缓冲能力的保护组件13，保护组件13包括有旋转钮131，旋转钮131与支撑杆4外壁转动连接，旋转钮131贯穿有第二蜗杆132，且第二蜗杆132与旋转钮131固定连接，通过转动旋转钮131，带动第二蜗杆132转动，支撑杆4内壁转动安装有螺旋杆133，螺旋杆133贯穿有第二蜗轮134，第二蜗轮134与第二蜗杆132啮合，且第二蜗轮134与螺旋杆133固定连接，通过转动旋转钮131，配合第二蜗杆132，使第二蜗轮134带动螺旋杆133转动，螺旋杆133外壁螺纹连接有螺纹滑块135，通过螺旋杆133的转动，使螺纹滑块135沿着螺旋杆133外壁在竖直方向上运动，螺纹滑块135上表面与第二伸缩杆136底端固定连接，第二伸缩杆136顶端与传动板137下表面固定连接，螺纹滑块135上表面与缓冲弹簧138底端固定连接，缓冲弹簧138顶端与传动板137下表面固定连接，缓冲弹簧138套接在第二伸缩杆136外侧，通过设置有缓冲弹簧138，使得偏光片在打磨时，不会因不同操作人员的操作技艺不同，使打磨装置对偏光片的打磨力度过大，导致偏光片在打磨过程中受损，影响偏光片的质量，传动板137上表面与传动杆9底端固定连接，通过转动旋转钮131，配合螺旋杆133，以调节螺纹滑块135在底板8内部的位置，进而调节缓冲弹簧138在受力形变后的最大形变距离，以适应不同规格的偏光片打磨缓冲需求，底板8内壁开设有可使传动板137在竖直方向上滑动的通孔，且该通孔靠近底板8上表面一侧直径设置为略小于传动板137直径，防止传动板137在使用时滑出底板8内部，进一步提高装置的稳定性。
25.工作原理：当显示屏偏光片打磨设备在使用时，通过转动转盘6，配合第一蜗杆7，使第一蜗轮5带动转轴3转动，以调节支撑杆4与调节座2之间的角度，进而调节放置板10的角度，以方便操作人员对放置板10上表面放置的偏光片进行多方位的打磨，提高装置的打磨效率；
26.通过设置有缓冲弹簧138，使得偏光片在打磨时，不会因不同操作人员的操作技艺不同，使打磨装置对偏光片的打磨力度过大，导致偏光片在打磨过程中受损，影响偏光片的质量，通过转动旋转钮131，配合螺旋杆133，以调节螺纹滑块135在底板8内部的位置，进而调节缓冲弹簧138在受力形变后的最大形变距离，以适应不同规格的偏光片打磨缓冲需求。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。