一种带球体部件抛光用固定机构的制作方法

1.本技术涉及抛光的技术领域，尤其是涉及一种带球体部件抛光用固定机构。


背景技术：

2.目前，抛光处理是绝大多数金属零部件生产加工不可缺少的一道工序，一般先通过固定机构对零部件进行固定，使产品按照工艺流程进行直线移动、旋转或二者同动，然后通过抛光设备对零部件进行抛光。现有一些矩阵式的固定机构，可以同时固定多个零部件，同时进行抛光，提升抛光效率，但是当零部件需要多面连续抛光加工时，此类固定机构无法灵活调节。
3.现有一些带球体部件，如图1，一种带球体部件，包括球体和杆部，其中球体和部分杆部均需要进行360
°
抛光。
4.本技术发明人认为相关技术中的固定机构因无法多角度调节，所以需要一种可以灵活调节、适用多面连续抛光的固定机构对产品进行固定夹紧。


技术实现要素：

5.为了改善现有技术中抛光固定机构无法多角度调节的缺陷，本技术提供一种带球体部件抛光用固定机构。
6.本技术提供的一种带球体部件抛光用固定机构，采用如下的技术方案：
7.一种带球体部件抛光用固定机构，包括安装座，所述安装座沿延伸方向布置有若干个安装位；若干组固定组件，所述固定组件垂直设置于安装位，用于固定带球体部件；及，同步驱动组件，设置在安装座上，用于带动若干所述固定组件同步转动；其中，所述驱动组件包括转动穿设于安装座的转动轴，所述转动轴与固定组件固定连接。
8.通过采用上述技术方案，固定组件垂直设置于安装座，用于固定带球体的部件，同步驱动组件的转动轴与固定组件固定连接，由于转动轴转动连接于安装座，因此在抛光过程中，带球体部件可随着转动轴的转动而发生转动，从而实现对球面的360
°
抛光处理。
9.可选的，所述固定组件包括定位环，所述定位环一端开设有卡接口，卡接口供带球体部件插入固定，另一端与转动轴固定连接。
10.通过采用上述技术方案，因为定位环与转动轴固定连接，所述定位环可以随着转动轴转动而转动；定位环开设有卡接口供带球体部件的杆部插入固定，使带球体部件与定位环一同转动，以满足球体360
°
的抛光需求。
11.可选的，所固组件还包括固定座，所述定位环相对卡接口的一端与固定座可拆卸地连接，所述定位环通过固定座与转动轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，固定座与定位环可拆卸连接，定位环通过固定座与转动轴固定连接，因此定位环可以拆卸下来，提前将带球体部件安装到定位环，再统一将定位环与固定座连接，然后进行抛光处理，提升带球体部件的装拆效率，进而提升抛光加工效率；同时抛光处理过程中难免会损耗固定组件，通过分体式设计，更换定位环相对于更换整体
固定组件成本更低。
13.可选的，所固组件包括定位环、固定座和固定轴，所述定位环与固定座可拆卸地连接并形成中空腔室；所述固定轴分别与定位环和固定座嵌套连接，并位于中空腔室内；带球体部件插接于定位环，并与所述固定轴可拆卸地固定连接；所述固定座与转动轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，带球体部件的安装步骤，先插接入定定位环，固定轴从定位环另一端嵌套入定位环并与带球体部件的杆部可拆卸的固定连接，最后将组装好的定位环与固定座连接，并使固定轴嵌套进固定座内部，进一步提升带球体部件的限位固定，从而提升360
°
抛光的均匀度。
15.可选的，所述固定座侧壁开设有连接孔，所述连接孔供旋入紧固件与固定轴抵紧连接。
16.通过采用上述技术方案，通过紧固件将固定轴与固定座更加稳固的连接，进一步提升带球体部件的安装稳定性。
17.可选的，所述固定座开设有流通孔，所述流通孔与中空腔室连通。
18.通过采用上述技术方案，通过设置流通孔主要便于抛光处理使用的抛光液能够从固定座中排出，降低抛光液对固定座的内部的腐蚀，延长固定座的使用寿命。
19.可选的，所述固定座朝向定位环的一端开设有u型槽或/和设有插块，所述定位环通过u型槽或插块与固定座插接固定。
20.通过采用上述技术方案，定位环通过u型槽或插块与固定座插接固定，一方面简化了定位环和固定座的连接方式，另一方面限定定位环的径向位置，使定位环不因为转动而松动。
21.可选的，所述固定座外还套设有顶盖，所述固定座与转动轴连接端位于顶盖内部。
22.通过采用上述技术方案，通过设置盖部，可以降低抛光液对固定座和转动轴连接处的腐蚀，从延长固定座和转动转轴的使用寿命。
23.可选的，所述安装座内部具有容置腔，所述同步驱动组件还包括位于容置腔内的主动轮、若干被动轮和同步带；所述转动轴包括主动轴和被动轴，所述主动轴同轴穿设于主动轮，所述被动轴同轴穿设于被动轮，所述主动轮通过同步带联动被动轮，使所述被动轴同步转动。
24.通过采用上述技术方案，同步驱动组件大部分零部件设置在安装座的容置腔内，一方面提升固定机构的外观，另一方面可以保护同步驱动组件不被抛光液腐蚀，延长同步驱动组件的使用寿命；此外通过主动轮、被动轮和同步带的相互协同，使所有固定组件能同时转动，从而提升抛光处理的一致性。
25.可选的，所述同步驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机位于安装座相对于固定组件的另一侧，所述主动轴与驱动电机输出轴连接。
26.通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动转动轴转动，提升360
°
抛光效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.固定机构可固定多个带球体部件，同时进行抛光处理，提升抛光效率；
29.2.同步驱动组件可通过驱动固定组件，联动带球体部件进行同步360
°
转动，实现360
°
同步抛光，提升抛光一致性和效率；
30.3.固定组件的分体式设计，便于带球体部件的装卸，且通过更换定位环节省耗材
成本，并适用于其他规格的带球体部件，提升固定机构的适用性。
附图说明
31.图1是一种带球体部件的立体结构示意图。
32.图2是本技术实施例一种带球体部件抛光用固定机构立体结构示意图。
33.图3是图2中a-a的结构剖面示意图。
34.图4是图2的结构爆炸示意图。
35.附图标记说明：1、安装座；11、安装位；12、容置腔；13、第一安装孔；14、第二安装孔；
36.2、固定组件；21、定位环；211、卡接口；22、固定座；221、连接孔；222、流通孔；223、u型槽；224、插块；23、固定轴；231、螺纹槽；232、环形槽；24、中空腔室；
37.3、同步驱动组件；31、转动轴；331、主动轴；312、被动轴；32、主动轮；33、第一被动轮；34、第二被动轮；35、第一同步带；36、第二同步带；37、驱动电机；
38.4、顶盖；5、立板；6、底板；61、安置孔；7、联轴器；
39.100、带球体部件；101、球体；102、杆部；1021、卡接段；1022、螺纹段。
40.200、第一同步组；300、第二同步组；400、安装空腔。
具体实施方式
41.现有一些带有球体的零部件，在抛光时需要对球体101的外球面进行抛光处理。参照图1，一种带球体部件包括球体101和杆部102，其中杆部102与球体101一体连接，杆部102包括卡接段1021和螺纹段1022。本技术的发明目的在于可以通过设计一款能够固定图1所示的带球体部或者类似的带球体的其他零部件，以便进行球体101多面抛光处理。
42.以下结合图2-4对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种带球体部件抛光用固定机构。
44.参照图2，一种带球体部件抛光用固定机构，包括矩形体的安装座1、多组位于安装座1上方的固定组件2、和同步驱动组件3。其中，安装座1提供安装位11，便于固定组件2和同步驱动组件3的安装固定；固定组件2用于固定安装带球体部件100，同步驱动组件3用于驱动多组固定组件2带着带球体部件100同时转动，以满足带球体部件100的360
°
抛光处理需求。
45.参照图2，安装座1为中空的封闭矩形体，安装座1的上顶面沿着其延伸方向均匀开设有五个第一安装孔13作为安装位11；内部形成容置腔12，容置腔12用于收容同步驱动组件3，安装座1的下底面开设有第二安装孔14。
46.参照图3-4同步驱动组件3包括转动轴31、主动轮32、被动轮、同步带和驱动电机（图中未视出）。其中转动轴31穿过第一安装孔13于固定组件2固定连接，转动轴31包括主动轴331和被动轴312。主动轮32与主动轴331同轴套接固定，主动轴331穿过第二安装孔14与驱动电机的输出轴通过联轴器7连接；被动轮与被动轴312同轴套接固定。驱动电机驱动主动轴331转动，主动轮32随着主动轴331一起转动，并通过同步带使被动轮和被动轴312同步运动。
47.同步驱动组件3分为一组第一同步组200和两组第二同步组300，第一同步组200联
动两组第二同步组300一起运动，实现单个驱动电机驱动多组固定组件2同步转动。被动轮包括第一被动轮33和第二被动轮34，同步带包括第一同步带35和第二同步带36。主动轴331、主动轮32、第一同步带35、两个第一被动轮33、两根被动轴312组成第一同步组200；三个被动轮、三根被动轴312和一条同步带组成第二同步组300。其中，第一同步组200和第二同步组300共用一根被动轴312，第一同步组200通过共用的被动轴312联动第二同步组300；共用的被动轴312上同轴套接有第一被动轮33和第二被动轮34。
48.参照图3，固定组件2包括定位环21、固定座22和固定轴23，其中定位环21与固定座22插接配合连接，并形成中空腔室24，固定轴23设置在中空腔室24内，分别与定位环21和固定座22嵌套连接。定位环21和固定轴23用于固定带球体部件100，固定座22用于与转动轴31固定连接。
49.参照图3，定位环21相对的两端均贯通开口，其中一端开设有卡接口211，卡接口211供卡接段1021插入抵接，从而限定带球部件周向转动。定位环21相对的另一端一体成型有两个插块224，固定座22的侧壁相应开设有适配插块224的u型槽223。定位环21与固定座22插接固定时，插块224抵接在u型槽223的槽壁上。固定轴23一端开设有螺纹槽231，螺纹槽231与带球体部件100的螺纹段1022相适配，使固定轴23与带球体部件100螺纹连接固定。固定轴23带螺纹槽231的一端插接于定位环21的内部，并与定位环21内壁抵接。参照图4，固定轴23相对的另一端外壁开设有环形槽232，固定轴23带环形槽232的一端插接于固定座22的内部，并与固定座22内壁抵接。
50.为了限制固定轴23在中空腔室24内进行周向和轴向运动，参照图4，固定座22的侧壁开设有连通中空腔室24的连接孔221，连接孔221供旋入螺钉抵紧固定轴23。
51.由于抛光作业时会使用抛光液，抛光液会从定位环21的卡接口211渗入中空腔室24内部，长期残留会腐蚀固定座22的内壁并缩短固定座22的使用寿命。为了降低抛光作业时抛光液积攒在中空腔室24内，参照图3，固定座22侧壁贯通开设有流通孔222，流通孔222连通中空腔室24并位于连接孔221的下方，流通孔222的设置主要便于中空腔室24内的抛光液排出。
52.参照图3-4，转动轴31通过螺栓与固定座22固定连接，转动轴31通过轴承与安装座1转动连接。为了防止抛光液腐蚀固定座22和转动轴31的连接端，甚至通过安装孔流入安装座1的容置腔12，腐蚀容置腔12内的同步驱动组件3。参照图3-4，固定座22外套设有顶盖4，固定座22和转动轴31的连接端收容在顶盖4内，顶盖4通过螺钉与固定座22固定连接，并抵接在轴承座上。
53.参照图2-3，所固定机构还包括两块立板5和底板6，立板5位于安装座1和底板6之间，并分别与安装座1和底板6通过螺钉垂直固定连接，形成安装空腔400；驱动电机位于安装空腔400内并与底板6通过螺丝固定连接。底板6中部开有与驱动电机底部适配的安置孔61，安置孔222一方面用于安装驱动电机，另一方面便于抛光机台的内部电源线穿过与驱动电机连接。
54.本技术实施例的实施原理：带球体部件100的安装固定：杆部102穿过定位环21的卡接口211，卡接段1021的外壁与卡接口211的内壁抵接，因为卡接段1021的截面为非圆形，因此不会发生相对转动，从而限制了带球体部件100的转动。固定轴23开设有螺纹槽231的一端从定位环21的另一端插入并与带球体部件100的螺纹段1022螺纹连接，完成带球体部
件100的安装。再将固定好带球体部件100定位环21插接到固定座22上，由于是插接的连接方式，定位环21与固定座22不会发生相对的转动，而是与固定座22同向转动。通过螺钉将固定轴23抵紧，进一步防止带球体部件100因固定轴23晃动而发生位置偏离。
55.参照图3，驱动电机的输出轴通过联轴器7与主动轴331连接，驱动电机驱动主动轴331转动，在第一同步带35的作用下，第一被动轮33带着被动轴312同步运动，实现第一同步组200的转动轴31同步运动，被动轴312上的第二被动轮34与被动轴312一起转动，并在第二同步带36的作用下，带动第二被动轮34，实现第二同步组300的被动轴312同步运动。从而实现单驱动，多转动轴31的带着相应的固定组件2同步转动。满足带球体部件100的360
°
同步抛光，并且能正转和反转抛光。
56.进一步的，在其他实施例中，上述的固定组件2为一体化设计，只包括定位环21，定位环21的一端开设用卡接口211，用于卡接固定带球部件；相对的另一端与转动轴31固定连接。
57.进一步的，在其他实施例中，参照图4，为了节省带球体部件100装卸的装卸时间，降低定位环21的损耗成本，固定组件2采用分体设计，包括可拆卸地连接的定位环21和固定座22，定位环21用于固定带球体部件100，固定座22用于与转动轴31固定连接。
58.进一步的在其他实施例中，参照图4，上述固定座22设有插块224，定位环21相应开设u型槽223，从而实现固定座22与定位环21的插接固定。
59.进一步的在其他实施例中，参照图4，上述固定座22和定位环21均设有插块224和u型槽223，从而实现固定座22与定位环21的插接固定。
60.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。