一种钛合金酸洗钝化用打磨清理装置的制作方法

1.本实用新型属于钛合金加工技术领域，涉及打磨清理装置，具体为一种钛合金酸洗钝化用打磨清理装置。


背景技术：

2.钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。酸洗钝化是一种化学反应，用以去除钛合金表面的腐锈现象。对钛合金进行酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，大大提高钛合金抗腐蚀性能。
3.现有技术中，钛合金酸洗钝化的打磨不够均匀，对于管状工件的打磨通常是采用夹具夹持后进行打磨，这就导致夹持的地方需要二次打磨，且打磨的碎屑清理也不够方便，我们提出一种钛合金酸洗钝化用打磨清理装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钛合金酸洗钝化用打磨清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，提高打磨均匀性，避免二次加工，减少加工时间，提高打磨清理效果。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种钛合金酸洗钝化用打磨清理装置，包括工作台，所述工作台一侧安装有调整座，所述调整座顶部装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端装配有减速电机，所述减速电机输出端连接有充气囊，所述工作台一侧安装有充气泵，所述工作台一侧设置有托板，所述托板设置在充气囊下侧，所述工作台上远离调整座一端安装有打磨台，所述打磨台内侧设置有活动打磨板，所述打磨台内侧设置有移动打磨板，所述移动打磨板与活动打磨板相对设置，所述打磨台内侧设置有固定杆，所述固定杆远离打磨台一端安装有稳定板。
6.进一步地，所述打磨台内侧开设有打磨框，所述活动打磨板、移动打磨板、固定杆以及稳定板均设置在打磨框内，所述活动打磨板靠近打磨台一侧连接有活动杆，所述活动杆远离活动打磨板一端连接有活塞垫，所述活塞垫外侧套设有空心管，所述空心管内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在活塞垫一侧，所述移动打磨板靠近打磨台一侧连接有螺纹杆。
7.进一步地，所述移动打磨板内部靠近螺纹杆一侧安装有轴承，所述螺纹杆贯穿打磨台与移动打磨板转动连接。
8.进一步地，所述活动打磨板设置有两组，两组所述活动打磨板规格相同，一组所述活动打磨板与移动打磨板相对设置，另外一组所述活动打磨板与稳定板相对设置，所述移动打磨板与活动打磨板内侧均设置有打磨刷，所述活动打磨板、移动打磨板以及稳定板均设置为弧形结构。
9.进一步地，所述充气囊外表面设置为摩擦力大的橡胶材质。
10.进一步地，所述充气泵一侧连接有充气管，所述充气囊设置有密封口，所述充气泵通过充气管连接有充气囊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、通过设置弧形结构的两组活动打磨板、移动打磨板向内侧相互靠近移动时可以与稳定板组成一个圆形结构，作为最小打磨直径，弧形结构的两组活动打磨板、移动打磨板以及稳定板相互远离移动到最远距离时可以作为最大打磨直径，用来调整打磨直径方便打磨不同直径的钛合金管状工件；
13.2、通过活动杆、空心管与压缩弹簧调整活动打磨板的位置，通过螺纹杆方便移动打磨板移动从而调整移动打磨板的位置，螺纹杆能够作为手动拉开打磨直径的方式，方便钛合金管状工件放入活动打磨板、移动打磨板以及稳定板之间；
14.3、利用充气泵调整充气囊的膨胀程度，从而使充气囊方便插入不同直径的钛合金管状工件的内侧，同时充气囊可以根据钛合金的直径更换不同直径的规格进行使用，充气囊紧密地充斥在钛合金管状工件的内侧进行扩张张紧，充气管从充气囊上拿下后可以对着打磨台吹，将打磨下来的碎屑吹下打磨台；
15.综上，本实用新型结构合理，提高打磨均匀性，避免二次加工，减少加工时间，提高打磨清理效果。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型一种钛合金酸洗钝化用打磨清理装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种钛合金酸洗钝化用打磨清理装置中打磨台的正视剖面图；
19.图中：1、打磨台；2、螺纹杆；3、移动打磨板；4、稳定板；5、固定杆；6、托板；7、充气囊；8、充气泵；9、减速电机；10、电动伸缩杆；11、工作台；12、活动打磨板；13、活动杆；14、压缩弹簧；15、空心管；16、活塞垫；101、打磨框；301、打磨刷；1101、调整座。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1以及图2所示，一种钛合金酸洗钝化用打磨清理装置，包括工作台11，工作台11一侧安装有调整座1101，调整座1101顶部装配有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10输出端装配有减速电机9，减速电机9输出端连接有充气囊7，工作台11一侧安装有充气泵8，工作台11一侧设置有托板6，托板6设置在充气囊7下侧，工作台11上远离调整座1101一端安装有打磨台1，打磨台1内侧设置有活动打磨板12，打磨台1内侧设置有移动打磨板3，移动打磨板3与活动打磨板12相对设置，打磨台1内侧设置有固定杆5，固定杆5远离打磨台1一端安装有稳定板4；
22.其中调整座1101可以是液压缸也可以是机械式高度调整组件；
23.工作台11上设置有电动伸缩杆10按钮、减速电机9按钮以及充气泵8按钮，分别用
来控制电动伸缩杆10按钮、减速电机9按钮以及充气泵8按钮的工作方向以及工作状态。
24.打磨台1内侧开设有打磨框101，活动打磨板12、移动打磨板3、固定杆5以及稳定板4均设置在打磨框101内，活动打磨板12靠近打磨台1一侧连接有活动杆13，活动杆13远离活动打磨板12一端连接有活塞垫16，活塞垫16外侧套设有空心管15，空心管15内部设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14设置在活塞垫16一侧，移动打磨板3靠近打磨台1一侧连接有螺纹杆2，通过活动杆13、空心管15与压缩弹簧14调整活动打磨板12的位置，通过螺纹杆2方便移动打磨板3移动从而调整移动打磨板3的位置，螺纹杆2能够作为手动拉开打磨直径的方式，方便钛合金管状工件放入活动打磨板12、移动打磨板3以及稳定板4之间。
25.移动打磨板3内部靠近螺纹杆2一侧安装有轴承，螺纹杆2贯穿打磨台1与移动打磨板3转动连接，当移动打磨板3贴近钛合金管状工件表面时，轴承方便螺纹杆2带动移动打磨板3在打磨台1上移动，同时防止螺纹杆2带动移动打磨板3旋转。
26.活动打磨板12设置有两组，两组活动打磨板12规格相同，一组活动打磨板12与移动打磨板3相对设置，另外一组活动打磨板12与稳定板4相对设置，移动打磨板3与活动打磨板12内侧均设置有打磨刷301，活动打磨板12、移动打磨板3以及稳定板4均设置为弧形结构，弧形结构的两组活动打磨板12、移动打磨板3向内侧相互靠近移动时可以与稳定板4组成一个圆形结构，作为最小打磨直径，弧形结构的两组活动打磨板12、移动打磨板3以及稳定板4相互远离移动到最远距离时可以作为最大打磨直径，用来调整打磨直径方便打磨不同直径的钛合金管状工件。
27.充气囊7外表面设置为摩擦力大的橡胶材质，橡胶材质的充气囊7增加摩擦力和阻力，不容易滑动。
28.充气泵8一侧连接有充气管，充气囊7设置有密封口，充气泵8通过充气管连接有充气囊7，充气泵8方便调整充气囊7的膨胀程度，从而使充气囊7方便插入不同直径的钛合金管状工件的内侧，同时充气囊7可以根据钛合金的直径更换不同直径的规格进行使用，充气囊7紧密的充斥在钛合金管状工件的内侧进行扩张张紧，充气管从充气囊7上拿下后可以对着打磨台1吹，将打磨下来的碎屑吹下打磨台1。
29.本实用新型在具体进行实施时：将钛合金管状工件放在托板6上，使钛合金管状工件的圆心对准打磨框101的圆心，顺时针转动螺纹杆2带动移动打磨板3远离活动打磨板12，推动一组活动打磨板12远离移动打磨板3，再把另外一组钛合金管状工件抵住活动打磨板12进行挤压，活动打磨板12通过活动杆13和活塞垫16对压缩弹簧14进行挤压，压缩弹簧14缩入空心管15内使活动打磨板12远离稳定板4扩大打磨直径，方便钛合金管状工件放入，随后将充气囊7塞入钛合金管状工件的内侧，将充气泵8打开对充气囊7进行充气，当充气囊7外壁紧密贴合钛合金管状工件内壁时关闭充气泵8，调节调整座1101的高度，然后打开电动伸缩杆10以及减速电机9，电动伸缩杆10带动钛合金管状工件前后移动，减速电机9带动钛合金管状工件进行旋转，操作顺序不分先后以能够运行为准，钛合金管状工件被包裹在两组活动打磨板12和移动打磨板3之间被打磨刷301慢速旋转打磨，进行钛合金管状工件环形表面全方位的打磨，打磨的同时拿着充气管对着打磨台1吹将碎屑吹落。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释
本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。