可稳定加工铸造件的加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及铸造件加工设备领域，特别是涉及可稳定加工铸造件的加工中心。


背景技术：

2.将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，铸件结构设计需要保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。
3.铸造件的生产加工需要使用到专用的主要加工设备，目前市场上有多种不同类型的铸造件加工中心，但现有铸造件加工中心的整体自动化程度较低，在铸造加工过程中还要大量的操作人员进行干预，不仅无法提高整体的生产加工效率，同时也会浪费大量的人力物力，人工在操作过程中还存在较大的安全隐患。
4.因此亟需提供可稳定加工铸造件的加工中心来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有铸造件加工中心的整体自动化程度较低，在铸造加工过程中还要大量的操作人员进行干预，不仅无法提高整体的生产加工效率，同时也会浪费大量的人力物力，人工在操作过程中还存在较大的安全隐患。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供可稳定加工铸造件的加工中心，包括固定基座，所述固定基座顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部分别固定连接有第一导轨和第二导轨；
7.所述第一导轨和第二导轨之间的顶部设置有支撑框架，所述支撑框架底部两侧的前后两端分别安装有第一驱动轮和第二驱动轮，其中一组所述第一驱动轮和第二驱动轮之间安装有传动轴，其中一个所述第一驱动轮的外侧固定连接有电机支架，所述电机支架内壁的一侧安装有轴承座，所述电机支架的外侧安装有与传动轴相对应的伺服电机；
8.所述支撑框架顶部的中心固定连接有固定架，所述固定架的中心安装有上料机构，所述上料机构包括上料斗，所述上料斗的底端固定连接有导料弯管；
9.所述固定基座顶部的两侧分别固定连接有第一限位架和第二限位架，所述第一限位架和第二限位架之间放置有成型模具。
10.优选的，所述第一支撑架和第二支撑架均垂直固定于固定基座顶部两侧，垂直固定于固定基座顶部两侧的第一支撑架和第二支撑架既可以起到支撑作用，同时也可以起到移动限位作用。
11.优选的，所述支撑框架呈矩形框架结构设置，呈矩形框架结构设计的支撑框架既便于两组第一驱动轮和第二驱动轮的安装固定，同时也可以对上料机构起到稳定的支撑作用。
12.优选的，两组所述第一驱动轮和第二驱动轮均是通过多个固定螺钉与支撑框架固定连接，既能起到稳定的连接固定作用，同时也便于快速安装拆卸。
13.优选的，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与传动轴的一端固定连接，通过将伺服电机的输出轴通过联轴器与传动轴的一端固定连接，从而使伺服电机的输出轴可以通过联轴器带动传动轴进行同步转动，从而可以带动一组第一驱动轮和第二驱动轮进行转动，从而可以驱动整个支撑框架以及其顶部的上料机构进行前后移动。
14.优选的，所述固定架呈u型结构设置，呈u型结构设置的固定架既可以对上料机构起到支撑定位作用，同时也可以起到安装固定作用。
15.优选的，所述导料弯管呈l型结构设置，呈l型结构设置设计的导料弯管可以对钢水起到导流作用，从而实现精确上料。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型通过设计简单的上料机构以及移动机构，可以完成铸造件的自动化铸造工作，人工只需完成成型模具的上下料工作，不仅大大提高了整体的生产加工效率，同时也节省了大量的人力物力；
18.2.本实用新型通过设计简单的上料机构，可以完成钢水的自动化定量浇注，同时也可以实现精准的导流，使钢水能够精确注入成型模具中；
19.3.本实用新型通过设计移动机构，可以根据成型模具的位置进行前后移动，从而带动上料机构进行定向精确移动，以便完成钢水的浇注工作。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视结构图；
21.图2为本实用新型上料机构的结构示意图；
22.图3为图1中a处的局部放大图。
23.图中：1、固定基座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第一导轨；5、第二导轨；6、支撑框架；7、第一驱动轮；8、第二驱动轮；9、传动轴；10、电机支架；11、轴承座；12、伺服电机；13、固定架；14、上料机构；1401、上料斗；1402、导料弯管；15、第一限位架；16、第二限位架；17、成型模具。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.请参阅图1，可稳定加工铸造件的加工中心，包括固定基座1，固定基座1顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2和第二支撑架3的顶部分别固定连接有第一导轨4和第二导轨5；第一支撑架2和第二支撑架3均垂直固定于固定基座1顶部两侧，垂直固定于固定基座1顶部两侧的第一支撑架2和第二支撑架3既可以起到支撑作用，同时也可以起到移动限位作用。
26.第一导轨4和第二导轨5之间的顶部设置有支撑框架6，支撑框架6呈矩形框架结构设置，呈矩形框架结构设计的支撑框架6既便于两组第一驱动轮7和第二驱动轮8的安装固
定，同时也可以对上料机构14起到稳定的支撑作用。
27.支撑框架6底部两侧的前后两端分别安装有第一驱动轮7和第二驱动轮8，两组第一驱动轮7和第二驱动轮8均是通过多个固定螺钉与支撑框架6固定连接，既能起到稳定的连接固定作用，同时也便于快速安装拆卸。
28.如图3所示，其中一组第一驱动轮7和第二驱动轮8之间安装有传动轴9，其中一个第一驱动轮7的外侧固定连接有电机支架10，电机支架10内壁的一侧安装有轴承座11，电机支架10的外侧安装有与传动轴9相对应的伺服电机12；伺服电机12的输出轴通过联轴器与传动轴9的一端固定连接，通过将伺服电机12的输出轴通过联轴器与传动轴9的一端固定连接，从而使伺服电机12的输出轴可以通过联轴器带动传动轴9进行同步转动，从而可以带动一组第一驱动轮7和第二驱动轮8进行转动，从而可以驱动整个支撑框架6以及其顶部的上料机构14进行前后移动。
29.如图2所示，支撑框架6顶部的中心固定连接有固定架13，固定架13的中心安装有上料机构14，上料机构14包括上料斗1401，上料斗1401的底端固定连接有导料弯管1402；固定架13呈u型结构设置，呈u型结构设置的固定架13既可以对上料机构14起到支撑定位作用，同时也可以起到安装固定作用；导料弯管1402呈l型结构设置，呈l型结构设置设计的导料弯管1402可以对钢水起到导流作用，从而实现精确上料。
30.固定基座1顶部的两侧分别固定连接有第一限位架15和第二限位架16，第一限位架15和第二限位架16之间放置有成型模具17。
31.本实用新型在使用时，只需将多个成型模具17均匀摆放在第一限位架15和第二限位架16之间，然后将定量的钢水倒入上料斗1401，进入上料斗1401的钢水会经导料弯管1402被导入对应的成型模具17中，从而完成自动浇筑的工作，第一导轨4和第二导轨5之间的顶部设置有支撑框架6，支撑框架6底部两侧的前后两端分别安装有第一驱动轮7和第二驱动轮8，通过将伺服电机12的输出轴通过联轴器与传动轴9的一端固定连接，从而使伺服电机12的输出轴可以通过联轴器带动传动轴9进行同步转动，从而可以带动一组第一驱动轮7和第二驱动轮8进行转动，从而可以驱动整个支撑框架6以及其顶部的上料机构14进行前后移动。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。