一种滚轮片式的圆弧修整器的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮修整技术领域，特别是一种滚轮片式的圆弧修整器。


背景技术：

2.拉伸、持久、疲劳类零件轴颈部位两头为r2.5～12.5mm的圆角尺寸，为了在外圆时，同时磨出圆角尺寸，而采用对砂轮两边修整为所需要大小的圆角。
3.比如在中国专利cn201721162847.5中公开了一种砂轮圆弧修整工装，其包括修整底座、支撑架、圆弧修整器，所述支撑架呈“∠”型结构，包括底板和倾斜的侧板，所述底板和所述修整底座采用槽轨结构安装并通过紧定螺钉固定，所述侧板上设有滑槽，所述滑槽内设有滑板，所述圆弧修整器通过压块以螺钉固定于所述滑板。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种滚轮片式的圆弧修整器，以解决上述技术问题。
5.一种滚轮片式的圆弧修整器，其包括一个基座，一个设置在所述基座上的修整机构，以及一个设置在所述修整机构上的驱动机构；所述修整机构包括一个l字型的支撑臂，一个设置在所述支撑臂夹角内侧的呈c字型的旋转臂，一个设置在所述旋转臂靠近所述基座端部的电主轴安装板，一个安装在所述电主轴安装板上的驱动电机，以及一个设置在所述驱动电机的输出端上的修整滚轮，所述修整滚轮的切削刃表面镀有金刚石；所述驱动机构包括一个与所述修整机构连接的减速器，以及一个与所述减速器连接的伺服电机；所述伺服电机驱动所述减速器以及与所述减速器连接的修整机构转动，从而调整所述修整机构的角度。
6.进一步地，所述基座包括一个基座主体，以及至少一个设置在所述基座主体一侧的箱体锁紧脚。
7.进一步地，所述基座主体远离所述箱体锁紧脚的端部开设有一个安装槽，所述安装槽的两端部分别设置有一个下端盖以及上端盖。
8.进一步地，所述旋转臂靠近所述基座主体的端部设置有一个下支撑压板，另一端部设置有一个上支撑压板；所述下支撑压板与所述旋转臂之间设置有一个下旋转轴，所述上支撑压板与所述旋转臂之间设置有一个上旋转轴；所述下旋转轴与所述下端盖之间设置有一个防尘盖。
9.进一步地，所述下旋转轴与所述旋转臂抵接的一侧开设有一个平键槽；所述上旋转轴上间隔开设有多个平键槽。
10.进一步地，所述电主轴安装板上设置有一个燕尾板，所述燕尾板与所述驱动电机之间滑动连接，所述燕尾板靠近所述旋转臂的一侧设置有一个调节机构。
11.进一步地，所述减速器与所述支撑臂之间设置有一个枢接法兰，所述上旋转轴从所述枢接法兰中延伸出来。
12.进一步地，所述减速器背向所述支撑臂的端面上设置有一个发讯支架，所述发讯
支架上设置有两个接近开关，以及一个套设在所述上旋转轴靠近所述发讯支架端部的发讯块；两个所述接近开关之间的夹角角度为可调式。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种滚轮片式的圆弧修整器通过设计所述修整滚轮代替原有的修整笔，使其能够高效率的修整c边砂轮。接着，通过所述减速器与所述伺服电机的配合，使其在修整时速度更加平稳、更加精确以及安全，从而使修整后砂轮曲率及粗糙度达到要求。并在所述减速器上设置两个接近开关以及一个发讯块，限制修整时的角度调节范围，避免过度修整。该滚轮片式的圆弧修整器对于改进在cbn砂轮上进行小曲率圆弧面的修整具有较高的实用价值。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的滚轮片式的圆弧修整器的结构示意图。
15.图2为图1的滚轮片式的圆弧修整器的另一视角的结构示意图。
16.图3为图1的滚轮片式的圆弧修整器所具有的端盖的结构示意图。
17.图4为图1的滚轮片式的圆弧修整器所具有的支撑臂的结构示意图。
具体实施方式
18.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
19.如图1至图4所示，其为本实用新型提供的一种滚轮片式的圆弧修整器的结构示意图。所述滚轮片式的圆弧修整器包括一个基座10，一个设置在所述基座10上的修整机构20，以及一个设置在所述修整机构20远离所述基座10端面上的驱动机构30。可以想到的是，所述滚轮片式的圆弧修整器还包括其他的一些功能结构，如紧固螺钉，电机护罩等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
20.所述基座10包括一个基座主体11，以及至少一个设置在所述基座主体11 一侧的箱体锁紧脚12。所述基座主体11的远离所述箱体锁紧脚12的端部开设有一个安装孔111，所述安装孔111的背向所述修整机构20的端部设置有一个下端盖13，另一端部设置有一个上端盖14。所述安装孔111内设置有一对角接触轴承，所述上端盖14上开设有一个第一转轴孔141，所述角接触轴承通过所述下端盖13以及上端盖14固定。所述角接触轴承能够保证插设在其中的转轴的轴向刚性，所述下端盖13以及上端盖14能够固定插设在所述角接触轴承中的转轴，避免其发生轴向移动。
21.所述修整机构20包括一个一端与所述基座主体11连接的呈l字型的支撑臂21，一个设置在所述支撑臂21夹角内侧的呈c字型的旋转臂22，一个设置在所述旋转臂22靠近所述基座10端部的电主轴安装板23，一个安装在所述电主轴安装板23上的驱动电机24，以及一个设置在所述驱动电机24的输出端上的修整滚轮25。
22.请参阅图1，所述支撑臂21较长的一端与所述基座主体11螺接固定，且所述支撑臂21与所述基座主体11之间不可调节，避免在使用过程中受外界因素影响改变其角度，从而影响修整时的精度，同时也便于拆卸所述各以及更换其它安装在所述支撑臂21上的零部件。所述支撑臂21较短的一端的端部开设有一个枢接孔211，其用于穿设旋转轴。
23.所述旋转臂22靠近所述基座主体11的端部设置有一个下支撑压板221，另一端部
设置有一个上支撑压板222。且所述下支撑压板221以及上支撑压板222 与所述旋转臂22连接处的中心位置皆设置有一个第二转轴孔223。且设置在所述下支撑压板221与所述旋转臂22之间的第二转轴孔223中设置有一个下旋转轴224，而设置在所述上支撑压板222与所述旋转臂22之间的第二转轴孔223 中设置有一个上旋转轴225。所述下旋转轴224以及上旋转轴225将所述旋转臂 22与所述基座主体11以及支撑臂21连接，并使所述旋转臂22沿所述下旋转轴224以及上旋转后225转动。所述下旋转轴224与所述旋转臂22抵接的一侧开设有一个平键槽。所述下旋转轴224远离所述旋转臂22的一侧插设在所述角接触轴承中，使其具有较高的轴向刚性，且所述下旋转轴224插设在所述角接触轴承中的部分通过所述下端盖13以及上端盖14固定，从而避免所述下转轴224 在使用过程中发生轴向移动。所述上旋转轴225上间隔开设有多个平键槽，其用于与所述上支撑压板222以及驱动机构30连接。所述下支撑压板221朝向所述基座主体11的端部以及所述上支撑压板222朝向所述端部皆设置有一个防尘盖226。所述防尘盖226能够防止砂轮上的碎屑落入缝隙，从而影响所述旋转臂 22的转动。
24.所述电主轴安装板23上设置有一个燕尾板231，所述驱动电机24滑动设置在所述燕尾板231上，所述燕尾板231靠近所述旋转臂22的一侧设置有一个调节机构232。所述调节机构232包括一个调节支架2321，以及一个设置在所述调节支架2321上的调节螺栓2322。所述调节螺栓2322的一端与所述驱动电机 24抵接，操作人员可通过拧动所述调节螺栓2322，从而调节所述驱动电机24 的位置。
25.所述修整滚轮25设置在所述驱动电机24的输出端上，且所述修整滚轮25 的切削刃表面镀有金刚石，以提高所述切削刃的表面硬度，进而提高修整砂轮的效率，并提高所述修整滚轮25的耐用性。
26.所述驱动机构30包括一个与所述修整机构连接的的减速器31，以及一个与所述减速器31连接的伺服电机32。
27.所述减速器31套设在所述上旋转轴225上，且所述减速器31与所述支撑臂21之间设置有一个枢接法兰33，所述上旋转轴225从所述枢接法兰33中延伸出来。所述枢接法兰33用于调节所述减速器31与所述支撑臂21之间的距离。所述减速器31背向所述支撑臂21的端面上设置有一个发讯支架34，所述发讯支架34上设置有两个接近开关35，以及一个套设在所述上旋转轴225靠近所述发讯支架34端部的发讯块36。且两个所述接近开关35之间的夹角为90度。所述发讯块36随着所述上旋转轴225转动，当触碰到其中一边的接近开关35时，即达到最大调节范围。可以想到的是，两个所述接近开关35之间的夹角角度可以根据实际需求调节，以调节修整范围。
28.所述减速器31与所述伺服电机32的输出端连接，减慢所述伺服电机32作用到所述上旋转轴225上的动力，从而使所述驱动电机24在所述伺服电机32 的驱动下转动一定角度，使其能够在砂轮侧面修整出加工所需要的圆弧。
29.与现有技术相比，本实用新型提供的一种滚轮片式的圆弧修整器通过设计所述修整滚轮25代替原有的修整笔，使其能够高效率的修整cbn砂轮。接着，通过所述减速器31与所述伺服电机32的配合，代替了人工调节角度，使其在修整时更加精确以及安全，从而使修整后砂轮曲率及粗糙度达到要求。并在所述减速器上设置两个接近开关35以及一个发讯块36，限制修整时的角度调节范围，避免过度修整。该滚轮片式的圆弧修整器对于改进cbn砂
轮上进行小曲率圆弧面的修整具有较高的实用价值。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。