一种螺纹钢轧辊激光强化设备的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊强化技术领域，具体为一种螺纹钢轧辊激光强化设备。


背景技术：

2.轧机是螺纹钢生产中常用的锻压设备，其通过多组轧辊对将轧件轧制成型，轧机上的轧辊使用时间长了需要用专业的强化设备对轧辊进行强化。
3.现有的轧辊激光强化设备在强化时，需要人工辅助旋转对轧辊进行强化，强化时较为麻烦，强化的效率较低，且现有的轧辊激光强化设备在强化时无法调节轧辊的高度，只能对指定大小的轧辊进行强化，局限性较大。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种螺纹钢轧辊激光强化设备，以解决现有的轧辊激光强化设备在强化时，需要人工辅助旋转对轧辊进行强化，强化时较为麻烦，强化的效率较低，且现有的轧辊激光强化设备在强化时无法调节轧辊的高度，只能对指定大小的轧辊进行强化，局限性较大的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢轧辊激光强化设备，包括支撑框，所述支撑框内侧两端的一端滑动连接有调高板，所述调高板一侧的上下两端滑动连接有滑动槽，所述调高板一端的上下两端滑动连接有定位卡块，所述调高板内侧的中部设有第一螺杆，所述第一螺杆一侧的底端啮合连接有第一梯形齿轮杆，所述第一螺杆外侧的顶端滑动连接有安装托柱，所述安装托柱的一侧设有轧辊杆，所述支撑框一侧顶端的一端设有第一电机，所述第一电机一侧的外侧卡接有连接驱动带，所述连接驱动带的一端卡接有驱动轮，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧设有吊板，所述吊板一端的一侧滑动连接有激光电箱，所述激光电箱底端的中部设有激光头，所述安装托柱一侧的中部固定连接有安装卡槽，所述安装卡槽的内侧卡接有安装卡头，所述安装卡头的顶端卡接有夹板，所述夹板顶端的中部旋转连接有调节螺母，所述调节螺母中部的顶端设有滑动卡盖，所述滑动卡盖一侧的外侧卡接有收纳卡槽，所述安装卡头一侧的中部卡接有对接卡头，所述对接卡头的一侧设有第二电机，所述第二电机的上下两端固定连接有调节滑块，所述调节滑块的中部滑动连接有第一梯形齿轮螺杆，所述调节滑块的外侧滑动连接有调节滑槽，所述第一梯形齿轮螺杆顶端的一侧啮合连接有第二梯形齿轮杆，所述调节滑槽内侧的顶端设有第二梯形齿轮螺杆，所述第二梯形齿轮螺杆的一侧与第二梯形齿轮杆啮合连接，所述第一梯形齿轮杆一端的中部啮合连接有梯形齿轮，所述梯形齿轮一端的中部设有第三电机。
6.通过采用上述技术方案，便于对要强化的轧辊杆进行安装卡箍，安装卡箍时较为便捷，便于带动要强化的轧辊进行旋转强化，强化时较为便捷，便于调节调高板的位置，便于调节轧辊杆的高度，调节时较为便捷省时省力，调节高度时较为稳固。
7.本实用新型进一步设置为，所述定位卡块的数量有一组，所述定位卡块一侧的外
侧卡接有定位卡槽，所述定位卡槽的数量有多组，所述定位卡槽一端的一侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块的外侧设有限位滑槽，所述限位滑块外侧的大小与限位滑槽内侧的大小相匹配，所述定位卡槽内侧的大小与定位卡块外侧的大小相匹配。
8.通过采用上述技术方案，便于对调节后的调高板进行定位固定，定位卡块滑动定位时的稳固性较好，有利于防止定位卡块在滑动时发生晃动。
9.本实用新型进一步设置为，所述调高板的数量有一组，所述第一螺杆的数量有一组，所述第一螺杆的外侧滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的一侧与安装托柱一侧的中部固定连接，所述连接滑块的外侧滑动连接有调高滑腔，所述调高滑腔的数量有一组，所述连接滑块的数量有一组。
10.通过采用上述技术方案，便于调节轧辊杆的高度，调节时较为便捷省时省力，调节高度时较为稳固。
11.本实用新型进一步设置为，所述第二螺杆的数量有一组，所述吊板的数量有一组，所述激光电箱两端的底端固定连接有滑动吊块，所述滑动吊块的外侧设有滑动吊腔，所述滑动吊块的数量有一组，所述滑动吊腔的数量有一组，所述滑动吊块与第二螺杆滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，便于调节激光电箱的位置，激光电箱滑动位置时稳固性较好，有利于防止激光电箱滑动时发生晃动或滑动的轨道发生偏移。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：便于对要强化的轧辊杆进行安装卡箍，安装卡箍时较为便捷，便于带动要强化的轧辊进行旋转强化，强化时较为便捷，便于调节调高板的位置，便于调节轧辊杆的高度，调节时较为便捷省时省力，调节高度时较为稳固。
14.1、本实用新型通过设计的安装托柱、安装卡槽、安装卡头、滑动卡盖、收纳卡槽、调节螺母、夹板、第二梯形齿轮杆、第一梯形齿轮螺杆、第二梯形齿轮螺杆、调节滑块、第二电机、调节滑槽和对接卡头，将轧辊杆两端固定连接的安装卡头卡到安装托柱一侧固定连接的安装卡槽里，然后滑动滑动卡盖使得滑动卡盖沿着收纳卡槽滑动卡到安装托柱一端的顶端，将安装卡槽的顶端密封上，然后旋转调节螺母带动夹板下移卡到安装卡头的顶端，然后旋转第二梯形齿轮杆带动第一梯形齿轮螺杆和第二梯形齿轮螺杆同步旋转，通过调节滑块带动第二电机滑动到调节滑槽的一端，带动第二电机输出端固定连接的对接卡头卡到安装卡头一侧中部固定连接的对接卡槽里，由第二电机通过对接卡头和安装卡头带动轧辊杆旋转使得激光头对轧辊杆旋转强化，起到了便于对要强化的轧辊杆进行安装卡箍，安装卡箍时较为便捷，便于带动要强化的轧辊进行旋转强化，强化时较为便捷。
15.2、本实用新型通过设计的调高板、滑动槽、定位卡块、第三电机、梯形齿轮、第一梯形齿轮杆和第一螺杆，使用时，拉动调高板使得调高板滑动到滑动槽的一端，然后按压定位卡块使得定位卡块卡到对应的定位卡槽里，将调高板调节后的位置固定好，将定位卡块滑回原位，推动调高板滑动移动到滑动槽的另一端用定位卡块固定好，然后第三电机通过梯形齿轮带动啮合连接的第一梯形齿轮杆旋转，从而带动第一螺杆旋转使得安装托柱和轧辊杆沿着调高板滑动上升到一定的高度，使得轧辊杆的顶端接触到激光头的底端后停止上移，起到了便于调节调高板的位置，便于调节轧辊杆的高度，调节时较为便捷省时省力，调节高度时较为稳固。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体图的结构示意图；
17.图2为本实用新型轧辊杆与安装托柱连接主视图剖视图的结构示意图；
18.图3为本实用新型a部放大图的结构示意图。
19.图中：1、支撑框；2、调高板；3、滑动槽；4、定位卡块；5、第一螺杆；6、第一梯形齿轮杆；7、安装托柱；8、轧辊杆；9、第一电机；10、连接驱动带；11、驱动轮；12、第二螺杆；13、吊板；14、激光电箱；15、激光头；16、安装卡头；17、安装卡槽；18、夹板；19、调节螺母；20、滑动卡盖；21、收纳卡槽；22、对接卡头；23、第二电机；24、调节滑块；25、调节滑槽；26、第一梯形齿轮螺杆；27、第二梯形齿轮杆；28、第二梯形齿轮螺杆；29、梯形齿轮；30、第三电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.一种螺纹钢轧辊激光强化设备，如图1-3所示，包括支撑框1，支撑框1内侧两端的一端滑动连接有调高板2，调高板2一侧的上下两端滑动连接有滑动槽3，调高板2一端的上下两端滑动连接有定位卡块4，调高板2内侧的中部设有第一螺杆5，第一螺杆5一侧的底端啮合连接有第一梯形齿轮杆6，第一螺杆5外侧的顶端滑动连接有安装托柱7，安装托柱7的一侧设有轧辊杆8，支撑框1一侧顶端的一端设有第一电机9，第一电机9一侧的外侧卡接有连接驱动带10，连接驱动带10的一端卡接有驱动轮11，第一电机9的输出端固定连接有第二螺杆12，第二螺杆12的外侧设有吊板13，吊板13一端的一侧滑动连接有激光电箱14，激光电箱14底端的中部设有激光头15，安装托柱7一侧的中部固定连接有安装卡槽17，安装卡槽17的内侧卡接有安装卡头16，安装卡头16的顶端卡接有夹板18，夹板18顶端的中部旋转连接有调节螺母19，调节螺母19中部的顶端设有滑动卡盖20，滑动卡盖20一侧的外侧卡接有收纳卡槽21，安装卡头16一侧的中部卡接有对接卡头22，对接卡头22的一侧设有第二电机23，第二电机23的上下两端固定连接有调节滑块24，调节滑块24的中部滑动连接有第一梯形齿轮螺杆26，调节滑块24的外侧滑动连接有调节滑槽25，第一梯形齿轮螺杆26顶端的一侧啮合连接有第二梯形齿轮杆27，调节滑槽25内侧的顶端设有第二梯形齿轮螺杆28，第二梯形齿轮螺杆28的一侧与第二梯形齿轮杆27啮合连接，第一梯形齿轮杆6一端的中部啮合连接有梯形齿轮29，梯形齿轮29一端的中部设有第三电机30。
23.请参阅图1，定位卡块4的数量有一组，定位卡块4一侧的外侧卡接有定位卡槽，定位卡槽的数量有多组，定位卡槽一端的一侧固定连接有限位滑块，限位滑块的外侧设有限位滑槽，限位滑块外侧的大小与限位滑槽内侧的大小相匹配，定位卡槽内侧的大小与定位卡块4外侧的大小相匹配。
24.请参阅图1和图3，调高板2的数量有一组，第一螺杆5的数量有一组，第一螺杆5的外侧滑动连接有连接滑块，连接滑块的一侧与安装托柱7一侧的中部固定连接，连接滑块的外侧滑动连接有调高滑腔，调高滑腔的数量有一组，连接滑块的数量有一组。
25.请参阅图1，第二螺杆12的数量有一组，吊板13的数量有一组，激光电箱14两端的
底端固定连接有滑动吊块，滑动吊块的外侧设有滑动吊腔，滑动吊块的数量有一组，滑动吊腔的数量有一组，滑动吊块与第二螺杆12滑动连接。
26.本实用新型的工作原理为：使用时，拉动调高板2使得调高板2滑动到滑动槽3的一端，然后按压定位卡块4使得定位卡块4卡到对应的定位卡槽里，将调高板2调节后的位置固定好，将轧辊杆8两端固定连接的安装卡头16卡到安装托柱7一侧固定连接的安装卡槽17里，然后滑动滑动卡盖20使得滑动卡盖20沿着收纳卡槽21滑动卡到安装托柱7一端的顶端，将安装卡槽17的顶端密封上，然后旋转调节螺母19带动夹板18下移卡到安装卡头16的顶端，然后旋转第二梯形齿轮杆27带动第一梯形齿轮螺杆26和第二梯形齿轮螺杆28同步旋转，通过调节滑块24带动第二电机23滑动到调节滑槽25的一端，带动第二电机23输出端固定连接的对接卡头22卡到安装卡头16一侧中部固定连接的对接卡槽里，将定位卡块4滑回原位，推动调高板2滑动移动到滑动槽3的另一端用定位卡块4固定好，然后第三电机30通过梯形齿轮29带动啮合连接的第一梯形齿轮杆6旋转，从而带动第一螺杆5旋转使得安装托柱7和轧辊杆8沿着调高板2滑动上升到一定的高度，使得轧辊杆8的顶端接触到激光头15的底端后停止上移，启动激光头15的电源，由激光头15对轧辊杆8进行强化，强化的过程中由第二电机23通过对接卡头22和安装卡头16带动轧辊杆8旋转使得激光头15对轧辊杆8旋转强化，强化的同时由第一电机9通过连接驱动带10和驱动轮11带动一组第二螺杆12旋转从而通过激光电箱14带动激光头15缓慢从轧辊杆8的一端移动到另一端完成强化。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。