一种活塞环双面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光领域，具体涉及一种活塞环双面抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成。
3.活塞环为环状结构，活塞环抛光需要进行内表面和外表面的双面抛光，现有技术中，对活塞环内表面和外表面抛光一般需要通过两个独立的抛光装置实现，在通过一个抛光装置完成一道表面抛光工序后，再将活塞环取出放置到另一抛光装置上完成另一道表面抛光工序，活塞环抛光通常批量进行，多次对活塞环取出和放置，操作麻烦，抛光效率低，且两个抛光装置的设置，使得设备占地面积大，生产成本也高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种活塞环双面抛光装置，能够解决现有技术中活塞环的内外表面抛光需要通过两个独立的抛光装置实现、抛光时需要多次对活塞环进行取出和放置、操作麻烦、抛光效率低、设备占地面积大、生产成本高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括安装架以及设于安装架上的抛光机构；所述安装架为c型结构，安装架上安装有抛光机构；
6.所述抛光机构包括安装机构以及抛光轮，所述安装机构包括中心轴和套设于中心轴上的固定轮，所述固定轮与中心轴固定连接，所述中心轴通过第一电机驱动转动，所述第一电机安装于安装架的竖架内侧；
7.所述抛光轮包括内抛光轮和外抛光轮，所述内抛光轮固定套设于固定轮的外周，内抛光轮的外周套设活塞环，所述外抛光轮设于内抛光轮的上方，外抛光轮固定套设于驱动轴的外周，所述驱动轴通过第二电机驱动转动，所述第二电机安装于升降机构的底部，所述固定轮靠近第一电机的一侧连接有挡板，所述挡板的外径大于内抛光轮的外径，挡板套设于中心轴上；
8.所述升降机构包括升降气缸以及升降板，所述升降气缸安装于安装架的顶架底部，所述升降板安装于升降气缸的驱动杆的底部，所述第二电机安装于升降板的底部；
9.所述中心轴远离第一电机的一侧设有夹紧机构；
10.所述安装架的底架的顶部设有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动杆顶部连接有夹持板，所述夹持板设于活塞环的底部。
11.进一步地，所述第一电机的输出轴通过联轴器与中心轴的一端连接；所述第二电机的输出轴通过联轴器与驱动轴的一端连接。
12.进一步地，所述第二电机安装于升降板的底部一侧，所述升降板的底部另一侧设有配重块。
13.进一步地，所述夹紧机构包括夹紧套环、夹紧气缸、驱动板和夹紧块，所述夹紧气缸安装于支撑架侧面，所述支撑架安装于安装架的底架的顶部，夹紧气缸的驱动杆连接有驱动板，所述驱动板竖向设置，驱动板的两侧分别连接有夹紧块，两个夹紧块分别对应于夹紧套环的一表面的两侧，所述夹紧套环套设于固定轮的外周且压紧于活塞环的一侧，所述夹紧块靠近夹紧套环的一侧设有电磁铁，所述夹紧块与夹紧套环磁吸连接，所述夹紧套环与固定轮通过螺栓连接固定。
14.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：活塞环套设于内抛光轮上，夹紧气缸驱动夹紧套环套设于内抛光轮上并将夹紧套环与固定轮固定可将活塞环夹紧，活塞环固定于夹紧套环与挡板之间，升降气缸驱动外抛光轮下降至活塞环外表面，第二电机驱动驱动轴转动带动外抛光轮转动，同时第一电机驱动中心轴转动带动活塞环转动，对活塞环外表面抛光；
15.第二电机不启动，外抛光轮压住活塞环的顶部，夹持板顶住活塞环的底部，外抛光轮与夹持板共同作用将活塞环固定，此时夹紧套环通过夹紧块吸附并远离活塞环，第一电机驱动中心轴转动带动内抛光轮对活塞环的内表面抛光，活塞环内外表面抛光时通过一个装置即可完成，设备占地面积小，生产成本降低，且不同面的抛光不需要重新对活塞环进行取出和上料，操作简便，抛光效率提高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的活塞环套设于内抛光轮上的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
19.如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括安装架10以及设于安装架10上的抛光机构；安装架10为c型结构，安装架10上安装有抛光机构。抛光机构包括安装机构以及抛光轮，抛光轮包括内抛光轮和外抛光轮。
20.安装机构包括中心轴1和套设于中心轴1上的固定轮2，固定轮2与中心轴1固定连接，中心轴1通过第一电机3驱动转动，第一电机3安装于安装架10的竖架内侧，第一电机3的输出轴通过联轴器与中心轴1的一端连接，第一电机3驱动中心轴1转动可带动固定轮2一起转动，内抛光轮4固定套设于固定轮2的外周，内抛光轮4的外周套设活塞环20，固定轮2可带动内抛光轮4以及活塞环20一起转动，如图2所示。
21.外抛光轮5设于内抛光轮4的上方，外抛光轮5固定套设于驱动轴6的外周，驱动轴6通过第二电机7驱动转动，第二电机7安装于升降机构的底部，第二电机7的输出轴通过联轴器与驱动轴6的一端连接，升降机构包括升降气缸8以及升降板9，升降气缸8安装于安装架10的顶架底部，升降板9安装于升降气缸8的驱动杆的底部，第二电机7安装于升降板9的底部一侧，升降板9的底部另一侧设有配重块，升降气缸8驱动升降板9升降带动第二电机7和外抛光轮5升降。
22.固定轮2靠近第一电机3的一侧连接有挡板11，挡板11的外径大于内抛光轮4的外径，挡板11套设于中心轴1上，挡板11可对活塞环20的一侧进行限位。
23.中心轴1远离第一电机3的一侧设有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧套环12、夹紧气缸13、驱动板14和夹紧块15，夹紧气缸13安装于支撑架侧面，支撑架安装于安装架10的底架的顶部，夹紧气缸13的驱动杆连接有驱动板14，驱动板14竖向设置，驱动板14的两侧分别连接有夹紧块,5，两个夹紧块15分别对应于夹紧套环12的一表面的两侧，夹紧套环12套设于固定轮2的外周且压紧于活塞环20的一侧，夹紧块15靠近夹紧套环12的一侧设有电磁铁，夹紧块15与夹紧套环12磁吸连接，夹紧块15与夹紧套环12连接可驱动夹紧套环12套设于内抛光轮4上并将活塞环20压紧固定，夹紧套环12与固定轮2通过螺栓连接固定，然后夹紧块15脱磁离开夹紧套环12.
24.安装架10的底架的顶部设有驱动气缸16，驱动气缸16的驱动杆顶部连接有夹持板17，夹持板17设于活塞环20的底部。
25.工作原理：活塞环20套设于内抛光轮4上，夹紧气缸13驱动夹紧块15带动夹紧套环12移动，夹紧套环12套设于内抛光轮4上并将夹紧套环12与固定轮2固定可将活塞环20夹紧固定于夹紧套环12与挡板11之间，升降气缸8驱动外抛光轮5下降至活塞环20外表面，第二电机7驱动驱动轴6转动带动外抛光轮5转动，同时第一电机3驱动中心轴1转动带动活塞环20转动，对活塞环20外表面抛光；第二电机7不启动，外抛光轮5压住活塞环20的顶部，夹持板17顶住活塞环20的底部，外抛光轮5与夹持板17共同作用将活塞环20固定，此时夹紧套环12与固定轮2松开并通过夹紧块15吸附远离活塞环20，第一电机3驱动中心轴1转动带动内抛光轮4对活塞环20的内表面抛光，活塞环20内外表面抛光时通过一个装置即可完成，设备占地面积小，生产成本降低，且不同面的抛光不需要重新对活塞环20进行取出和上料，操作简便，抛光效率提高。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。