一种抽真空型球化退火炉的制作方法

1.本实用新型属于退火炉技术领域，具体涉及一种抽真空型球化退火炉。


背景技术：

2.球化退火炉主要适用于共析钢和过共析钢工件如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等热处理。经球化退火炉球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。
3.目前，现有的抽真空型球化退火炉，在降温散热的技术上大多采用风扇来对其进行散热降温，这样的降温散热效率非常低，导致抽真空型球化退火炉的温度很难降下来，无法达到快速应急降温的效果，从而影响工件的球化效果，为此我们提出一种抽真空型球化退火炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抽真空型球化退火炉，以解决上述背景技术中提出现有的抽真空型球化退火炉，在降温散热的技术上大多采用风扇来对其进行散热降温，这样的降温散热效率非常低，导致抽真空型球化退火炉的温度很难降下来，无法达到快速应急降温的效果，从而影响工件的球化效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽真空型球化退火炉，包括底板、冷却箱和循环水管，所述底板的顶部中心位置设有冷却箱，所述冷却箱的内部一侧设有缓冲箱，所述冷却箱的内部另一侧设有制冷箱，所述缓冲箱与制冷箱之间设有第一隔热板，所述第一隔热板的四周与冷却箱的内壁密封连接，所述冷却箱的顶部设有退火炉本体，所述退火炉本体通过焊接的方式固定设置于冷却箱的顶部，所述制冷箱的内部底端设有抽液泵，所述抽液泵的顶部设有循环水管，所述循环水管穿过冷却箱的顶部壳体延伸至退火炉本体的壳体内部并缠绕在退火炉本体的壳体内侧，所述循环水管远离抽液泵的一端延伸至缓冲箱的内部顶端，所述底板的内部一侧设有第一制冷器，所述第一制冷器的一侧设有制冷端，所述制冷端延伸至制冷箱的内部并与制冷箱的壳体密封连接。
6.优选的，所述底板远离第一制冷器的一侧内部设有第二制冷器，所述第二制冷器通过镶嵌的方式设置于底板的内部一侧，所述第二制冷器的一侧散热端设有防尘网所述第二制冷器的一侧也设有制冷端，所述制冷端延伸至缓冲箱的内部并与缓冲箱的内壁密封连接，所述第一隔热板的内部顶端设有循环水泵，所述循环水泵固定镶嵌与第一隔热板的内部，所述循环水泵的两端通过设有的导管分别与制冷箱和缓冲箱连通。
7.优选的，所述退火炉本体与冷却箱之间设有第二隔热板，所述第二隔热板固定设置于退火炉本体与冷却箱之间，所述退火炉本体的内部设有内胆。
8.优选的，所述底板的顶部两侧设有支撑架，所述支撑架为u型结构，所述支撑架通过焊接的方式与底板固定连接，所述支撑架的两端内部均设有多个风扇，所述风扇通过设
有的安装螺丝固定安装于支撑架的内部，所述风扇的两侧均设有滤气网。
9.优选的，所述支撑架的顶部中心位置设有液压缸，所述液压缸通过设有的安装螺丝固定安装于支撑架的顶部中心位置，所述液压缸的底部设有液压杆，所述液压杆穿透支撑架的顶部壳体，所述液压杆的底部设有炉盖，所述炉盖通过焊接的方式与液压杆固定连接。
10.优选的，所述炉盖的顶部一侧设有真空泵，所述真空泵通过设有的安装螺丝固定安装于炉盖的顶部一侧，所述真空泵的顶部通过设有的导管延伸至炉盖的底端。
11.优选的，所述支撑架的顶部一端设有电箱，所述电箱通过设有的安装螺丝固定安装于支撑架的顶部一侧，所述电箱通过设有的导线与各用电部件进行电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在需要对退火炉本体进行散热时，通过设有的第一制冷器来对制冷箱的内部冷却液进行制冷，再通过设有的抽液泵，来将冷却液抽入到循环水管中，通过循环水管来引导冷却液围绕退火炉本体盘旋，从而来带走退火炉本体散发出的热量，达到散热降温的目的，然后在循环水管的引导下，将冷却液引导至缓冲箱的内部，通过缓冲箱，来对吸热后的冷却液进行缓冲，防止引入到制冷箱的内部，导致制冷箱内的冷却液温度升高，降低冷却散热的效率。
14.2、通过设有的第二制冷器，来对缓冲箱内部的冷却液进行降温，将温度下降到一定温度后，再通过设有的循环水泵将其抽入到制冷箱的内部，来对其进行集中制冷，有效的保证了制冷箱内部温度的稳定性，从而确保制冷效果的稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的平面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中b放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑架；3、液压缸；4、炉盖；5、真空泵；6、风扇；7、滤气网；8、电箱；9、退火炉本体；10、冷却箱；11、内胆；12、制冷箱；13、抽液泵；14、第一制冷器；15、循环水管；16、缓冲箱；17、第一隔热板；18、循环水泵；19、第二制冷器；20、防尘网；21、第二隔热板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种抽真空型球化退火炉技术方案：包括底板1、冷却箱10和循环水管15，底板1的顶部中心位置设有冷却箱10，冷却箱10的内部一侧设有缓冲箱16，冷却箱10的内部另一侧设有制冷箱12，缓冲箱16与制冷箱12之间设有第一隔热板17，第一隔热板17的四周与冷却箱10的内壁密封连接，冷却箱10的顶部设有退火炉本体9，退火
炉本体9通过焊接的方式固定设置于冷却箱10的顶部，制冷箱12的内部底端设有抽液泵13，抽液泵13的顶部设有循环水管15，循环水管15穿过冷却箱10的顶部壳体延伸至退火炉本体9的壳体内部并缠绕在退火炉本体9的壳体内侧，循环水管15远离抽液泵13的一端延伸至缓冲箱16的内部顶端，底板1的内部一侧设有第一制冷器14，第一制冷器14的一侧设有制冷端，制冷端延伸至制冷箱12的内部并与制冷箱12的壳体密封连接。
23.本实施方案中，在需要对退火炉本体9进行散热时，通过设有的第一制冷器14来对制冷箱12的内部冷却液进行制冷，再通过设有的抽液泵13，来将冷却液抽入到循环水管15中，通过循环水管15来引导冷却液围绕退火炉本体9盘旋，从而来带走退火炉本体9散发出的热量，达到散热降温的目的，然后在循环水管15的引导下，将冷却液引导至缓冲箱16的内部，通过缓冲箱16，来对吸热后的冷却液进行缓冲，防止引入到制冷箱12的内部，导致制冷箱12内的冷却液温度升高，降低冷却散热的效率。
24.具体的，底板1远离第一制冷器14的一侧内部设有第二制冷器19，第二制冷器19通过镶嵌的方式设置于底板1的内部一侧，第二制冷器19的一侧散热端设有防尘网20第二制冷器19的一侧也设有制冷端，制冷端延伸至缓冲箱16的内部并与缓冲箱16的内壁密封连接，第一隔热板17的内部顶端设有循环水泵18，循环水泵18固定镶嵌与第一隔热板17的内部，循环水泵18的两端通过设有的导管分别与制冷箱12和缓冲箱16连通。
25.本实施方案中，通过设有的第二制冷器19，来对缓冲箱16内部的冷却液进行降温，将温度下降到一定温度后，再通过设有的循环水泵18将其抽入到制冷箱12的内部，来对其进行集中制冷，有效的保证了制冷箱12内部温度的稳定性，从而确保制冷效果的稳定。
26.具体的，退火炉本体9与冷却箱10之间设有第二隔热板21，第二隔热板21固定设置于退火炉本体9与冷却箱10之间，退火炉本体9的内部设有内胆11。
27.本实施方案中，通过设有的第二隔热板21，来防止退火炉本体9散热处的温度影响到冷却箱10的内部温度，从而降低散热效率。
28.具体的，底板1的顶部两侧设有支撑架2，支撑架2为u型结构，支撑架2通过焊接的方式与底板1固定连接，支撑架2的两端内部均设有多个风扇6，风扇6通过设有的安装螺丝固定安装于支撑架2的内部，风扇6的两侧均设有滤气网7。
29.本实施方案中，通过设有的风扇6，来实现对退火炉本体9的外部进行散热，来到达双重散热的功能，从而提高散热效率。
30.具体的，支撑架2的顶部中心位置设有液压缸3，液压缸3通过设有的安装螺丝固定安装于支撑架2的顶部中心位置，液压缸3的底部设有液压杆，液压杆穿透支撑架2的顶部壳体，液压杆的底部设有炉盖4，炉盖4通过焊接的方式与液压杆固定连接。
31.本实施方案中，通过设有的液压缸3配合液压杆，来实现炉盖4的开启和关闭，以便于工作人员对工件的取放。
32.具体的，炉盖4的顶部一侧设有真空泵5，真空泵5通过设有的安装螺丝固定安装于炉盖4的顶部一侧，真空泵5的顶部通过设有的导管延伸至炉盖4的底端。
33.本实施方案中，通过设有的真空泵5，来对内胆11内部的空气进行抽取，以便于提高工件球化的效果。
34.具体的，支撑架2的顶部一端设有电箱8，电箱8通过设有的安装螺丝固定安装于支撑架2的顶部一侧，电箱8通过设有的导线与各用电部件进行电性连接。
35.本实施方案中，通过设有的电箱8，来实现对各个用电部件提供电能，以便于保证设备的正常运行。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。