一种模具钢打磨装置的制作方法

1.本技术属于模具钢加工技术领域，尤其涉及一种模具钢打磨装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，在生产模具钢的工厂车间中，常常需要生产不同种类模具钢的低倍试样作为样品使用，生产方法一般为采用铣床直接从整个的模具钢上进行切割，在这种方法切割的过程中，试样的切割面的光洁度低，需要对切割面进行打磨。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的模具钢打磨装置在打磨盘与模具钢打磨接触时，无有效的润滑机构，无法保障打磨处的光洁度和光亮度，以此影响了加工产品的生产质量。
4.为此，我们提出来一种模具钢打磨装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，模具钢打磨装置在打磨盘与模具钢打磨接触时，无有效的润滑机构，无法保障打磨处的光亮度和光滑度，以此影响了加工产品的生产质量的问题，而提出的一种模具钢打磨装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种模具钢打磨装置，包括u型基座，所述u型基座两端的顶部两侧均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定安装有同一个u型顶板，所述u型顶板的下方设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部且位于u型顶板的相对侧面之间安装有驱动电动推杆进行移动的平移机构，所述电动推杆的活塞端固定安装有活动板，所述活动板的底部通过连接杆固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有打磨盘，所述u型顶板的顶部固定安装有储油箱，所述活动板的底部且位于驱动电机的两侧均固定安装有与储油箱相连通的通油管，所述通油管的底部均固定安装有雾化喷头。
8.优选的，所述储油箱的侧面下端连通有输油管，所述输油管的端部连通有两个分支管，两个所述分支管的端部均贯穿活动板并与两个通油管分别连通。
9.优选的，所述输油管的进油端固定安装有电磁阀，所述分支管为伸缩波纹软管。
10.优选的，所述雾化喷头的高度高于打磨盘的高度。
11.优选的，所述平移机构包括安装在u型顶板相对侧面之间的光杆和丝杠，所述光杆和丝杠的外周侧连接有同一个滑块，所述u型顶板的侧面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与丝杠的端部固定连接，所述电动推杆设有两个，两个所述电动推杆的端部固定安装在滑块的底部两侧。
12.优选的，所述丝杠与u型顶板的相对侧面转动连接，所述光杆与u型顶板的相对侧面固定连接，所述丝杠与滑块螺纹连接，所述光杆与滑块滑动连接。
13.优选的，所述u型基座的两侧面中间均螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿
u型基座并延伸至u型基座的开口内通过轴承转动安装有夹板、另一端固定安装有把手。
14.优选的，所述夹板的相向侧面均固定连接有橡胶垫。
15.综上所述，本技术的技术效果和优点：
16.1.该模具钢打磨装置，通过储油箱、输油管、分支管、通油管和雾化喷头的配合使用，储油箱内的润滑油依次通过输油管和分支管输送至通油管经雾化喷头喷至模具钢的打磨处，提高了打磨处的光洁度和光亮度。
17.2.该模具钢打磨装置，通过平移机构、电动推杆和活动板的配合使用，启动步进电机，步进电机可带动滑块移动，滑块移动带动打磨盘进行移动，启动电动推杆，电动推杆可带动打磨盘进行升降，从而便于调节打磨盘的高度和位置。
附图说明
18.图1为本技术的结构示意图；
19.图2为本技术图1中a处结构的放大示意图；
20.图3为本技术中平移机构的结构示意图；
21.图4为本技术中u型基座的侧面结构示意图。
22.图中：1、u型基座；2、u型顶板；3、支撑杆；4、步进电机；5、储油箱；6、通油管；7、驱动电机；8、雾化喷头；9、打磨盘；10、电磁阀；11、电动推杆；12、活动板；13、滑块；14、输油管；15、丝杠；16、光杆；17、分支管；18、螺纹杆；19、把手；20、夹板；21、橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1，一种模具钢打磨装置，包括u型基座1，u型基座1两端的顶部两侧均固定安装有支撑杆3，四个支撑杆3的顶部固定安装有同一个u型顶板2，u型顶板2的下方设置有电动推杆11，电动推杆11的顶部且位于u型顶板2的相对侧面之间安装有驱动电动推杆11进行移动的平移机构，电动推杆11的活塞端固定安装有活动板12，启动电动推杆11，电动推杆11带动活动板12进行升降。
25.活动板12的底部通过连接杆固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定安装有打磨盘9，启动驱动电机7，驱动电机7带动打磨盘9转动对模具钢进行打磨。u型顶板2的顶部固定安装有储油箱5，储油箱5内储存有润滑油，活动板12的底部且位于驱动电机7的两侧均固定安装有与储油箱5相连通的通油管6，通油管6的底部均固定安装有雾化喷头8。
26.参照图1-2，储油箱5的侧面下端连通有输油管14，输油管14的端部连通有两个分支管17，两个分支管17的端部均贯穿活动板12并与两个通油管6分别连通。
27.储油箱5内的润滑油通过输油管14和分支管17输送至通油管6经雾化喷头8喷出，喷出的油雾覆盖在模具钢的表面，提高打磨盘9打磨时的光洁度和光亮度。
28.输油管14的进油端固定安装有电磁阀10，方便控制储油箱5内润滑油的输送，分支管17为伸缩波纹软管，电动推杆11带动活动板12下降时分支管17可以进行伸缩。
29.参照图1，雾化喷头8的高度高于打磨盘9的高度，防止雾化喷头8妨碍打磨盘9的打磨。
30.参照图3，平移机构包括安装在u型顶板2相对侧面之间的光杆16和丝杠15，光杆16和丝杠15的外周侧连接有同一个滑块13，u型顶板2的侧面固定安装有步进电机4，步进电机4的输出轴与丝杠15的端部固定连接，电动推杆11设有两个，两个电动推杆11的端部固定安装在滑块13的底部两侧。
31.丝杠15与u型顶板2的相对侧面转动连接，光杆16与u型顶板2的相对侧面固定连接，丝杠15与滑块13螺纹连接，光杆16与滑块13滑动连接。
32.启动步进电机4，步进电机4带动丝杠15转动，丝杠15转动带动滑块13平移，滑块13平移可通过电动推杆11带动活动板12平移，活动板12平移带动驱动电机7和打磨盘9平移，从而对打磨位置进行调节。
33.参照图4，u型基座1的两侧面中间均螺纹插接有螺纹杆18，螺纹杆18的一端贯穿u型基座1并延伸至u型基座1的开口内通过轴承转动安装有夹板20、另一端固定安装有把手19，转动把手19，把手19带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动带动夹板20相互靠近对模具钢进行夹紧。
34.夹板20的相向侧面均固定连接有橡胶垫21，增大摩擦力，使模具钢的夹持更加稳定。
35.工作原理：该模具钢打磨装置，将模具钢放置在u型基座1上，转动把手19，把手19带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动带动夹板20向模具钢靠近，从而将模具钢夹紧，启动步进电机4，步进电机4带动丝杠15转动，丝杠15转动带动滑块13平移，滑块13平移带动活动板12平移，活动板12平移带动打磨盘9平移，将打磨盘9移动至所需打磨的位置上方，启动驱动电机7，驱动电机7带动打磨盘9转动，启动电动推杆11，电动推杆11带动打磨盘9下降对所需打磨处进行打磨，打磨时打开电磁阀10，储油箱5内的润滑油通过输油管14和分支管17输送至通油管6经雾化喷头8喷出，喷出的油雾覆盖在模具钢的表面。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。