用于金属材料加工的自动去毛刺机的制作方法

1.本技术涉及金属材料加工领域，尤其是涉及用于金属材料加工的自动去毛刺机。


背景技术：

2.金属材料包括铁、铝等等，在使用金属材料制作产品的零部件时，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序完成零部件的初步加工。
3.金属材料在建筑行业和工业上使用广泛，根据应用的领域将金属材料料加工成相应形状的型材，其中切割是金属材料料加工中最常见的一环，金属材料在切割加工时容易造成断面粗糙、断面周围有毛刺等现象，毛刺影响产品的美观度外，毛刺的存在会为车间工人后续生产操作带来不便。
4.现有打磨金属材料断面的方式为人工逐一打磨，此打磨方式费事费力。


技术实现要素：

5.为了高效清除金属材料断面上的毛刺，本技术提供用于金属材料加工的自动去毛刺机。
6.本技术提供的用于金属材料加工的自动去毛刺机，采用如下的技术方案：
7.用于金属材料加工的自动去毛刺机，包括传送台，所述传送台连接有驱动组件和多个挡件，所述多个挡件沿所述传送台的传送方向间隙排列，金属材料放置于所述传送台上，且金属材料卡接于相邻两所述挡件之间，所述驱动组件与所述挡件驱动连接，所述驱动组件驱动所述挡件沿所述传送台的传送方向运动，所述传送台的两侧连接均连接有打磨组件，所述打磨组件摩擦金属材料的两端。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动挡件沿传送台的传送方向运动，金属材料卡接于相邻两挡件之间随着挡件的运动沿传送台的传送方向运动，传送台两端所连接的打磨组件对金属材料的两端进行摩擦打磨处理，从而将金属材料断面周围的毛刺去除掉，一方面，机械打磨代替人工方式打磨，其工作效率不受车间工人的熟练程度和精力状态影响，另一方面，传送台能同步打磨多根金属材料，从而有效缩减金属材料的打磨时间，提高清除金属材料断面周围毛刺的效率。
9.可选的，所述驱动组件包括四个第一链轮、两链条、两同步轴和驱动件，所述传送台的相对两侧分别转动连接两所述第一链轮，所述链条连接于所述传送台上同一侧的两所述第一链轮之间，所述链条长度的延伸方向与所述传送台长度的延伸方向同向，所述挡件可拆卸连接于所述链条上，所述同步轴连接于所述传送台相对两侧相互正对的两所述第一链轮之间，所述驱动件连接于所述传送台，且所述驱动件驱动连接一个所述第一链轮。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件驱动第一链轮转动，在同步轴的作用下带动传送台另一侧的第一链轮转动，第一链轮转动带动链条转动，链条转动带动挡件沿传送台的长度方向运动，从而实现传送台上推送金属材料。
11.可选的，所述链条背离所述第一链轮的一侧连接有多个槽体，所述槽体沿所述链条的长度方向间隙排列，所述槽体开设有插槽，所述插槽的开口背离所述链条，所述挡件通过所述插槽插接于所述槽体上。
12.通过采用上述技术方案，挡件与槽体的可拆卸性连接便捷车间人员定期维修和更换损坏的挡件，以确保自动去毛刺机的正常作用。
13.可选的，所述插槽的侧壁连接有第一磁吸件，所述挡件的端部连接有第二磁吸件，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件相互磁吸。
14.通过采用上述技术方案，第一磁吸件和第二磁吸件相互磁吸能有效增加挡件和槽体的连接稳定性。
15.可选的，所述传送台的相对两侧均连接有承托条，所述承托条长度的延伸方向与所述传送台长度的延伸方向同向，所述承托条顶面与地面的距离大于所述链条与地面的距离，两所述承托条承托金属材料，金属材料于所述承托条的顶面滑动。
16.通过采用上述技术方案，承托条对金属材料起支撑性作用，金属材料贴着承托条的顶面滑动，有效避免金属材料与链条发生接触和摩擦，从而减少金属材料与链条发生磨损现象。
17.可选的，所述传送台的端部连接有倾斜的入料件，所述入料件与所述传送台连接的一端距离地面的高度小于所述入料件远离所述传送台一端距离地面的高度。
18.通过采用上述技术方案，金属材料投放于入料件上，金属材料受重力的作用沿着倾斜的入料件向传送台方向投送金属材料。
19.可选的，所述传送台端部的两侧均连接有限位竖板，两所述限位竖板靠近所述入料件，金属材料的两端分别抵接两所述限位竖板。
20.通过采用上述技术方案，两限位竖板抵接金属材料的两端，对金属材料起限位作用，校准金属材料两端与打磨组件之间的距离，使得打磨金属材料断面的过程更加有序流畅。
21.可选的，所述传送台的两侧均架设有跨架，所述跨架长度的延伸方向和所述传送台长度的延伸方向同向，所述跨架沿长度方向连接有多根软条，所述软条竖直连接于所述跨架上，所述软条抵接金属材料的顶部。
22.通过采用上述技术方案，软条抵接金属材料的顶部，使得金属材料在打磨过程中不易发生下上跳动的现象，从而使打磨金属材料断面的过程更加有序流畅。
23.综上所述，本技术包括以下有益的效果：
24.一方面，机械打磨代替人工方式打磨，其工作效率不受车间工人的熟练程度和精力状态影响，另一方面，传送台能同步打磨多根金属材料，从而有效缩减金属材料的打磨时间，提高清除金属材料断面周围毛刺的效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例中的用于金属材料加工的自动去毛刺机的完整立体图。
26.图2是本技术实施例中的用于金属材料加工的自动去毛刺机的部分立体图之一。
27.图3是本技术实施例中的用于金属材料加工的自动去毛刺机的部分立体图之二。
28.附图标记说明：
29.1、传送台；2、基座；3、打磨组件；31、盖罩；32、驱动电机；33、打磨刷；34、转轴；35、收集槽；4、驱动组件；41、第一链轮；42、链条；43、同步轴；44、驱动件；45、第二链轮；46、槽体；5、挡件；6、入料件；61、金属材料；7、承托条；8、限位竖板；9、跨架；91、软条。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开用于金属材料加工的自动去毛刺机。如图1和图2所示，用于金属材料加工的自动去毛刺机包括传送台1、基座2和两打磨组件3，传送台1设置于基座2的中部，两打磨组件3均设置于基座2上，且两打磨组件3分别连接于传送台1的两侧，传送台1连接有驱动组件4和多个挡件5，多个挡件5沿传送台1的长度方向等间隙排列，金属材料61卡接于相邻两挡件5之间，驱动组件4驱动挡件5沿传送台1的长度方向运动，两打磨组件3摩擦金属材料61的两端。
32.驱动组件4驱动挡件5沿传送台1的长度方向运动，挡件5运动带动金属材料61沿传送台1的长度方向运动，金属材料61在传送台1传送的过程中，传送台1两端所连接的打磨组件3对金属材料61的两端进行摩擦打磨处理，从而将金属材料61断面周围的毛刺去除掉，一方面，机械打磨代替人工方式打磨，其工作效率不受车间工人的熟练程度和精力状态影响，另一方面，传送台1能同步打磨多根金属材料61，从而有效缩减金属材料61的打磨时间，提高清除金属材料61断面周围毛刺的效率。
33.如图2和图3所示，打磨组件3包括有盖罩31、驱动电机32、打磨刷33、转轴34和收集槽35，收集槽35焊接于基座2上，且收集槽35的长度延伸方向与传送台1的长度延伸方向同向，盖罩31焊接于收集槽35的顶部，盖罩31和收集槽35所形成的开口朝向传送台1，驱动电机32固定连接于盖罩31的一内侧壁上，转轴34两端分别与盖罩31的两竖直内壁转动连接，驱动电机32驱动连接转轴34的一端，转轴34长度的延伸方向与传送台1长度的延伸方向同向，打磨刷33可拆卸套接于转轴34上，打磨刷33抵接金属材料61的断面。
34.驱动电机32驱动转轴34转动，转轴34转动带动打磨刷33转动，转动的打磨刷33摩擦金属材料61的断面，从而实现清除金属材料61断面周围的毛刺，打磨刷33刮刷掉的毛刺落入收集槽35内，打磨刷33摩擦金属材料61断面时会四周溅射毛刺，而盖罩31则能有效笼罩溅射的毛刺，减少毛刺溅射于车间内。
35.传送台1的端部连接有入料件6，入料件6包括有两导轨，两导轨分别倾斜连接于传送台1端部的相对两侧，两导轨相互平行设置，且导轨与传送台1连接的一端距离地面的高度小于导轨远离传送台1一端距离地面的高度，多个金属材料61放置于两导轨之间，两导轨承托金属材料61的底部。
36.传送台1的相对两侧均固定连接有承托条7，承托条7长度的延伸方向与传送台1长度的延伸方向同向，承托条7靠近导轨的一端开设有倒角，承托条7端部的倒角抵接两导轨间所堆放的金属材料61。
37.两承托条7均分别固定连接有限位竖板8，限位竖板8位于承托条7的外侧，且两限位竖板8均靠近导轨，两限位竖板8分别抵接金属材料61的两端。
38.驱动组件4包括有四个第一链轮41、两链条42、两同步轴43和驱动件44，本技术实施例中的驱动件44为电机，传送台1的相对两侧分别转动连接两第一链轮41，且传送台1的
相对两侧分别转动连接有两第二链轮45，其中，第二链轮45均位于第一链轮41的下方，链条42连接于传送台1同一侧的两第一链轮41和两第二链轮45之间，链条42长度的延伸方向与传送台1长度的延伸方向同向，同步轴43固定连接于传送台1相对两侧相互正对的两第一链轮41之间，驱动件44固定连接于传送台1上，且驱动件44的驱动轴驱动连接一个第一链轮41，挡件5可拆卸连接于链条42上，挡件5沿链条42的长度方向等间隙排列，承托条7顶面与地面的距离大于链条42与地面的距离。
39.启动驱动件44，驱动件44驱动第一链轮41转动，在同步轴43的作用下带动传送台1另一侧的第一链轮41转动，第一链轮41转动带动链条42转动，链条42转动带动挡件5沿传送台1的长度方向运动；
40.向两导轨间投放金属材料61，金属材料61在重力的作用下沿倾斜的导轨向传送台1的方向滑动，直至金属材料61抵承托条7的倒角制停，当挡件5传动至导轨与承托条7的连接处时，挡件5托起金属材料61向打磨组件3方向传送金属材料61，两承托条7两侧的限位竖板8对金属材料61起位置校准作用，校准金属材料61两端与两打磨组件3间的距离，金属材料61随着挡件5的推动于承托条7的顶面滑动，金属材料61滑动至打磨组件3处，打磨组件3对金属材料61的两端进行打磨清除毛刺，最后金属材料61在挡件5的推送下离开传送台1。
41.此传送过程是逐一向传送台1投放金属材料61的，被打磨的金属材料61不互相干扰，整个传送过程有序流畅，两限位竖板8对金属材料61起校准位置作用，使得金属材料61的打磨过程流畅，第二链轮45的设置能有效增加链条42传送的稳定性。
42.链条42背离第一链轮41的一侧连接有多个槽体46，槽体46沿链条42的长度方向等间隙排列，槽体46开设有插槽，插槽的开口背离链条42，插槽的侧壁连接有第一磁吸件，挡件5的端部连接有第二磁吸件，挡件5通过插槽插接于槽体46内，且第一磁吸件和第二磁吸件相互磁吸。
43.挡件5与链条42的可拆卸性连接便捷车间工人定位维修和更换新的挡件5，以保持自动去毛刺机能正常工作，减少损坏的挡件5对自动去毛刺机能正常工作的影响。
44.传送台1的两侧均架设有跨架9，跨架9长度的延伸方向与传送台1长度的延伸方向同向，跨架9沿长度方向等间隙连接有多个软条91，软条91竖直连接于跨架9上，软条91朝向承托条7，且软条91抵接金属材料61的顶部。
45.打磨组件3打磨金属材料61的端部时会使得金属材料61上下跳动，而本技术所设置的多根软条91抵接金属材料61的顶部，将金属材料61压至承托条7上，减少打磨时金属材料61上下跳动的现象发生，有效提高金属材料61断面清除毛刺的质量。
46.本技术实施例用于金属材料加工的自动去毛刺机的实施原理为：向两导轨间投放金属材料61，金属材料61在重力的作用下沿倾斜的导轨向传送台1的方向滑动，直至金属材料61抵承托条7的倒角制停，启动驱动件44，驱动件44驱动第一链轮41转动，在同步轴43的作用下带动传送台1另一侧的第一链轮41转动，第一链轮41转动带动链条42转动，链条42转动带动挡件5沿传送台1的长度方向运动，当挡件5传动至导轨与承托条7的连接处时，挡件5托起金属材料61向打磨组件3方向传送金属材料61，两承托条7两侧的限位竖板8对金属材料61起位置校准作用，校准金属材料61两端与两打磨组件3间的距离，金属材料61随着挡件5的推动于承托条7的顶面上滑动，金属材料61滑动至打磨组件3处，驱动打磨组件3，打磨组件3对金属材料61的两端进行打磨清除毛刺，最后金属材料61在挡件5的推送下离开传送台
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47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。