一种电力铁附件热镀锌加工用酸洗槽的制作方法

1.本实用新型涉及电力铁热镀锌技术领域，具体为一种电力铁附件热镀锌加工用酸洗槽。


背景技术：

2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
3.酸洗池外壁固定安装有排液管，在使用的过程中需要对排液管进行定期检修跟换，现有技术中排液管通过内外螺纹配合与酸洗池连接，导致安装过程操作十分繁琐，现急需一种电力铁附件热镀锌加工用酸洗槽以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电力铁附件热镀锌加工用酸洗槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电力铁附件热镀锌加工用酸洗槽，包括酸洗槽外壳和排液管，酸洗槽外壳的侧壁设置有用于连接排液管的连接机构。
6.连接机构包括与酸洗槽外壳外壁固定连接的连接筒，排液管的径向外壁滑动安装有环形槽，连接筒的内腔滑动安装有与环形槽插接的限位杆，连接筒的内壁滑动安装有用于推动限位杆的传动块，连接筒的内壁转动安装有传动杆，传动杆的一端与传动块的外壁滑动配合，连接筒的内壁滑动安装有控制块，传动杆的另一端与控制块的外壁滑动配合。
7.优选的，排液管的径向外壁固定安装有用于控制控制块滑动的传动磁块，排液管的径向外壁设置有用于标记传动磁块位置的标记带，连接筒的轴向侧壁设置有用于便捷控制块位置的标记箭头。
8.优选的，传动块的底面固定安装有连接弹簧，连接弹簧的另一端与限位杆的外壁固定连接，控制块的底面固定安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端与连接筒的内壁固定连接，连接筒的内腔固定安装有密封橡胶垫。
9.优选的，排液管的径向外壁滑动安装有控制环，控制环的轴向侧壁固定安装有插接轴，连接筒的轴向侧壁开设有供插接轴插接的插接槽。
10.优选的，控制环的径向内壁固定安装有导向磁块，导向磁块的一端延伸至排液管的内壁并与排液管的内壁滑动连接，排液管的内壁固定安装有与导向磁块相互排斥的排斥磁块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.通过在排液管的径向外壁开设环形槽，并在酸洗槽外壳的侧壁固定安装有来连接筒，连接筒的内壁滑动安装有限位杆，在排液管与连接筒插接后，滑动控制块通过传动杆带
动传动块滑动，并由传动块推动限位杆滑动至与环形槽插接，实现排液管的快速固定，相对于使用螺纹配合安装排液管操作便捷，提高安装排液管的效率，在需要拆卸排液管时，反向滑动控制块直至限位杆与环形槽分离，此时将排液管由连接筒的内腔抽出，完成排液管的拆卸，以便于对排液管进行检修更换，提高检修更换的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中a处的发大图。
16.图3为本实用新型中连接机构的结构示意图。
17.图中：1、酸洗槽外壳；2、排液管；3、连接机构；31、连接筒；32、标记箭头；33、插接槽；34、传动磁块；35、插接轴；36、标记带；37、传动块；38、连接弹簧；39、限位杆；310、控制块；311、复位弹簧；312、密封橡胶垫；313、排斥磁块；314、传动杆；315、导向磁块；316、控制环；317、环形槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.如图1-3所示，本实用新型提供了一种电力铁附件热镀锌加工用酸洗槽，包括酸洗槽外壳1和排液管2，酸洗槽外壳1的侧壁设置有用于连接排液管2的连接机构3，酸洗槽外壳1内腔用于存储酸洗液，排液管2用于酸洗液的排出。
21.连接机构3包括与酸洗槽外壳1外壁固定连接的连接筒31，连接筒31的内腔与酸洗槽外壳1的内腔相互连通。
22.排液管2的径向外壁滑动安装有环形槽317，连接筒31的内腔滑动安装有与环形槽317插接的限位杆39，在排液管2与来拿接通，以便于酸洗液的排出。
23.连接筒31的内壁滑动安装有用于推动限位杆39的传动块37，连接筒31的内壁转动安装有传动杆314，传动杆314的一端与传动块37的外壁滑动配合，滑动传动块37可以推动限位杆39滑动，另外传动杆314的一端转动安装有销轴，传动块37的外壁开设有腰型槽，通过销轴延伸至腰型槽的内腔，转动传动杆314利用销轴与腰型槽配合，可以带动传动块37滑动。
24.连接筒31的内壁滑动安装有控制块310，传动杆314的另一端与控制块310的外壁滑动配合，控制块310的外壁开设有腰型槽，传动杆314远离传动块37的一端转动安装有销轴，销轴的径向外壁与腰型槽的内壁滚动贴合，滑动控制块310可以带动传动杆314转动，进
而控制传动块37滑动。
25.在排液管2与连接筒31插接后，滑动控制块310通过传动杆314带动传动块37滑动，并由传动块37推动限位杆39滑动至与环形槽317插接，实现排液管2的快速固定，相对于使用螺纹配合安装排液管2操作便捷，提高安装排液管2的效率，在需要拆卸排液管2时，反向滑动控制块310直至限位杆39与环形槽317分离，此时将排液管2由连接筒31的内腔抽出，完成排液管2的拆卸，以便于对排液管2进行检修更换，提高检修更换的效率。
26.排液管2的径向外壁固定安装有用于控制控制块310滑动的传动磁块34，控制块310为磁铁块，控制块310对称设置有两个，两个控制块310相互靠近的一面磁极相同，传动磁块34对称设置有两个，两个传动磁块34相互远离的一面磁极相反，传动磁块34与控制块310相互靠近的磁极相同。
27.实施例2
28.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
29.在排液管2与连接筒31插接后，可以转动排液管2带动两个传动磁块34转动，直至两个传动磁块34位置对换，此时控制块310与传动磁块34之间相互排斥的磁力由相互排斥转变为相互吸引，利用相互吸引的磁力带动控制块310反向滑动，带动传动杆314反向转动。
30.排液管2的径向外壁设置有用于标记传动磁块34位置的标记带36，连接筒31的轴向侧壁设置有用于便捷控制块310位置的标记箭头32，通过设置标记带36和标记箭头32可以得知传动磁块34与控制块310的位置，其中，标记带36和标记箭头32设置有一个，当标记箭头32的尖端指向标记带36时，对应处传动磁块34与控制块310相互排斥，进而可以推算出传动磁块34与控制块310相互吸引的位置。
31.传动块37的底面固定安装有连接弹簧38，连接弹簧38的另一端与限位杆39的外壁固定连接，通过连接弹簧38实现传动块37与限位杆39之间的软连接，滑动传动块37可以通过连接弹簧38带动限位杆39滑动，以便于实现限位杆39与环形槽317之间的插接与分离。
32.在控制块310与传动磁块34之间相互排斥时，控制块310受磁力影响滑动，此时传动杆314转动，通过传动块37推动限位杆39与环形槽317插接，实现排液管2的固定。
33.在控制块310与传动磁块34之间相互吸引时，控制块310反向滑动，此时传动杆314反向转动，通过传动块37拉动限位杆39与环形槽317分离，将排液管2由连接筒31的内腔抽出后，完成排液管2的拆卸。
34.控制块310的底面固定安装有复位弹簧311，复位弹簧311的另一端与连接筒31的内壁固定连接，在排液管2抽出连接筒31后，复位弹簧311带动控制块310复位，使得限位杆39收缩至连接筒31的内壁，以便于排液管2的再次插入。
35.连接筒31的内腔固定安装有密封橡胶垫312，通过设置密封橡胶垫312提高连接筒31与排液管2连接处的密封性，避免酸洗液渗出。
36.排液管2的径向外壁滑动安装有控制环316，控制环316的轴向侧壁固定安装有插接轴35，连接筒31的轴向侧壁开设有供插接轴35插接的插接槽33，控制环316只能够沿排液管2的轴线直线滑动，通过控制插接轴35与插接槽33插接，可以避免排液管2转动，进而提高排液管2连接的稳定性。
37.控制环316的径向内壁固定安装有导向磁块315，导向磁块315的一端延伸至排液管2的内壁并与排液管2的内壁滑动连接，导向磁块315与排液管2外壁滑动配合，可以确定
控制环316滑动的轨迹，排液管2的内壁固定安装有与导向磁块315相互排斥的排斥磁块313，在排液管2与连接筒31插接后，通过相互排斥的磁力可以推动控制环316滑动，并使得插接轴35与插接槽33插接，用于避免排液管2转动。
38.需要转动排液管2时，反向滑动控制环316使得插接轴35与插接槽33分离，此时可以转动排液管2实现排液管2的拆卸。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。