一种自动精细的磁环打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于磁环打磨技术领域，具体涉及一种自动精细的磁环打磨设备。


背景技术：

2.磁性材料的生产加工过程中，为防止产品之间的粘连，烧结之前需要对其撒粉，同时由于环境因素，烧结之后的产品会有固体颗粒黏附在上面，从而影响产品质量。因此，烧结之后一般需要对产品进行打磨。
3.对于磁环产品，现有技术对端面打磨能够实现自动化操作，但磁环内圈则需要进行人工操作。在人工打磨过程中，磁环产品的尺寸误差则难以控制，同时引起生产效率低下的问题。
4.因此，亟需一种可以对磁环产品的内圈进行自动打磨的设备。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动精细的磁环打磨设备，具有可以对磁环产品的内圈进行自动打磨的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动精细的磁环打磨设备，包括机架，机架的上方设有夹持主轴组件，夹持主轴组件的一端设有电主轴打磨组件，电主轴打磨组件包括x轴滑轨，其中，x轴滑轨的上方滑动有电主轴，电主轴的输出端上设有打磨头，x轴滑轨的一端设有用于驱动电主轴横移的x轴位移组件。
7.为了便于对打磨头进行准确的定位，进一步地，x轴滑轨的上方滑动有y轴滑轨，y轴滑轨的上方滑动有滑块，电主轴安装在滑块的上方。
8.为了对电主轴在y轴方向上的位置进行调节，进一步地，x轴滑轨的一侧设有直线导轨，直线导轨的上方设有y轴位移组件，y轴位移组件的输出端与滑块连接。
9.为了对磁环产品进行夹持，进一步地，夹持主轴组件包括主轴座，主轴座的内部设有主轴，主轴的端部设有弹性夹头，主轴座的一侧设有气缸，主轴上套设有连杆，气缸的输出端与连杆连接。
10.为了带动电主轴进行横移，进一步地，x轴位移组件包括安装板，安装板的上方设有滚珠丝杆，安装板的上方还设有用于驱动滚珠丝杆的步进电机，滚珠丝杆上啮合有丝杆螺母，滚珠丝杆的两侧分别设有滑块导轨，丝杆螺母的上方设有安装块，安装块的两端分别与滑块导轨的滑块连接，安装块上连接有连接块。
11.为了起到防水的效果，进一步地，安装板的外侧设有防护板。
12.为了对打磨进行冷却，进一步地，还包括水桶，水桶设置在机架的内部，机架上还设有水泵，水泵进水端的水管连接至水桶的内部，水泵出水端的水管连接至夹持主轴组件的夹持端。
13.为了对出水端水管进行固定，避免水管影响主轴的转动，进一步地，机架上还设有用于固定水泵出水端水管的固定支架。
14.为了实现冷却水的循环利用，进一步地，机架上设有伸入至水桶内部的回水管，机架上位于夹持主轴组件和电主轴打磨组件的侧面设有挡水板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过夹持主轴组件对磁环产品进行夹持，通过电主轴带动打磨头动作，通过x轴位移组件带动电主轴进行横移，从而实现对磁环产品内圈进行自动打磨；
17.2、本实用新型的电主轴在y轴方向上的位置可以进行调节，通过y轴位移组件对电主轴在y轴方向上的位置进行调节，便于对打磨头进行准确的定位；
18.3、本实用新型安装板的外侧设有防护板，起到防水的效果；
19.4、本实用新型通过水泵的设置，可以在磁环产品打磨的过程中对其进行冷却；
20.5、本实用新型还包括水桶，机架上设有伸入至水桶内部的回水管，实现了冷却水的循环利用。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型夹持主轴组件与电主轴打磨组件配合的结构示意图；
24.图3为本实用新型电主轴打磨组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型x轴位移组件的结构示意图；
26.图中：1、机架；2、夹持主轴组件；21、弹性夹头；22、气缸；23、连杆；24、主轴；25、主轴座；3、y轴位移组件；4、直线导轨；5、x轴位移组件；51、安装板；52、滚珠丝杆；53、防护板；54、连接块；55、安装块；56、丝杆螺母；57、滑块导轨；58、步进电机；6、挡水板；7、电主轴打磨组件；71、x轴滑轨；72、y轴滑轨；73、滑块；74、打磨头；75、电主轴；8、水泵；9、固定支架；10、水桶；11、回水管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动精细的磁环打磨设备，包括机架1，机架1的上方设有夹持主轴组件2，夹持主轴组件2的一端设有电主轴打磨组件7，电主轴打磨组件7包括x轴滑轨71，其中，x轴滑轨71的上方滑动有电主轴75，电主轴75的输出端上设有打磨头74，x轴滑轨71的一端设有用于驱动电主轴75横移的x轴位移组件5。
30.通过采用上述技术方案，通过夹持主轴组件2对磁环产品进行夹持，通过电主轴75带动打磨头74动作，通过x轴位移组件5带动电主轴75进行横移，从而实现对磁环产品内圈进行自动打磨。
31.具体的，x轴滑轨71的上方滑动有y轴滑轨72，x轴位移组件5的输出端与y轴滑轨72
连接，y轴滑轨72的上方滑动有滑块73，电主轴75安装在滑块73的上方。
32.通过采用上述技术方案，使电主轴75在y轴方向上的位置可以进行调节，从而便于对打磨头74进行准确的定位。
33.具体的，x轴滑轨71的一侧设有直线导轨4，直线导轨4的上方设有y轴位移组件3，y轴位移组件3的输出端与滑块73连接，y轴位移组件3的结构与x轴位移组件5的结构相同。
34.通过采用上述技术方案，通过y轴位移组件3对电主轴75在y轴方向上的位置进行调节。
35.具体的，夹持主轴组件2包括主轴座25，主轴座25的内部设有主轴24，主轴24的端部设有弹性夹头21，主轴座25的一侧设有气缸22，主轴24上套设有连杆23，气缸22的输出端与连杆23连接。
36.通过采用上述技术方案，通过气缸22带动连杆23动作，从而带动弹性夹头21收缩对磁环产品进行夹持。
37.具体的，x轴位移组件5包括安装板51，安装板51的上方设有滚珠丝杆52，安装板51的上方还设有用于驱动滚珠丝杆52的步进电机58，滚珠丝杆52上啮合有丝杆螺母56，滚珠丝杆52的两侧分别设有滑块导轨57，丝杆螺母56的上方设有安装块55，安装块55的两端分别与滑块导轨57的滑块连接，安装块55上连接有连接块54。
38.通过采用上述技术方案，通过步进电机58带动滚珠丝杆52动作，从而实现连接块54的横移。
39.实施例2
40.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，安装板51的外侧设有防护板53。
41.通过采用上述技术方案，起到防水的效果。
42.实施例3
43.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，还包括水桶10，水桶10设置在机架1的内部，机架1上还设有水泵8，水泵8进水端的水管连接至水桶10的内部,进水端的水管位于水桶10内部的一端设有滤网，水泵8出水端的水管通过主轴24上预留的通孔伸入到弹性夹头21内。
44.通过采用上述技术方案，通过水泵8抽取冷却水对打磨进行冷却。
45.具体的，机架1上还设有用于固定水泵8出水端水管的固定支架9。
46.通过采用上述技术方案，用于对出水端水管进行固定，避免水管影响主轴24的转动。
47.具体的，机架1上设有伸入至水桶10内部的回水管11，机架1上位于夹持主轴组件2和电主轴打磨组件7的侧面设有挡水板6。
48.通过采用上述技术方案，实现冷却水的循环利用。
49.综上所述，本实用新型通过夹持主轴组件2对磁环产品进行夹持，通过电主轴75带动打磨头74动作，通过x轴位移组件5带动电主轴75进行横移，从而实现对磁环产品内圈进行自动打磨；本实用新型的电主轴75在y轴方向上的位置可以进行调节，通过y轴位移组件3对电主轴75在y轴方向上的位置进行调节，便于对打磨头74进行准确的定位；本实用新型安装板51的外侧设有防护板53，起到防水的效果；本实用新型通过水泵8的设置，可以在磁环产品打磨的过程中对其进行冷却；本实用新型还包括水桶10，机架1上设有伸入至水桶10内
部的回水管11，实现了冷却水的循环利用。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。