一种使工件均匀受热的真空镀膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀膜技术领域，尤其涉及一种使工件均匀受热的真空镀膜设备。


背景技术：

2.真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术最先用于生产光学镜片，如航海望远镜镜片等。后延伸到其他功能薄膜，唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等。如手表外壳镀仿金色，机械刀具镀膜，改变加工红硬性。
3.现有的真空镀膜设备在对工件镀膜后需要对其进行加热定型，而加热组件在对工件进行加热时，工件受热不均，从而降低对工件的镀膜质量，为解决上述问题，本技术中提出一种使工件均匀受热的真空镀膜设备。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种使工件均匀受热的真空镀膜设备，在加热的过程中通过带动加热管不断进行往复式的升降和工件的不停转动，两者相互配合可使工件加热更加的均匀，提升对工件的镀膜质量。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种使工件均匀受热的真空镀膜设备，包括机体和镀膜腔，所述镀膜腔位于机体内腔一端，所述镀膜腔内腔一端设有升降架，所述升降架表面开设有导向槽，所述导向槽内腔转动设有丝杆，所述机体上表面一端设有伺服电机，所述伺服电机与丝杆传动相连，所述丝杆表面螺纹贯穿连接有升降座，所述升降座一侧设有固定环，所述固定环内壁设有弧形反光瓦，所述弧形反光瓦内壁环设有固定架，所述固定架内腔设有加热管。
8.优选的，所述镀膜腔内腔远离升降架的一端设有导向杆。
9.优选的，所述导向杆表面滑动套设有导向座，所述导向座一端与固定环外壁焊接相连。
10.优选的，所述镀膜腔中部活动设有传动杆，所述传动杆两端连接有端部固定板，所述伺服电机一侧设有驱动电机，所述驱动电机与传动杆传动相连。
11.优选的，所述端部固定板相互远离的一侧表面设有轴承座，所述端部固定板通过轴承座与镀膜腔腔壁相连。
12.优选的，所述传动杆中下部设有中部固定板，所述中部固定板上表面和其中一组端部固定板上表面等距环设有若干组底部支撑杆，所述中部固定板下表面和其中另一组端部固定板下表面等距环设有弹簧式伸缩杆。
13.优选的，所述弹簧式伸缩杆和底部支撑杆端部均设有夹座。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本新型伺服电机驱动丝杆进行正反转，从而通过丝杆可驱动升降座沿着导向槽进行往复式的升降，升降座一端连接有固定环，固定环内壁设有弧形反光瓦，弧形反光瓦内腔通过固定架对加热管进行固定，加热管可对工件进行加热，弧形反光瓦可对热量进行汇聚，从而提升对工件的加热效率，同时在加热的过程中通过带动加热管不断进行往复式的升降和工件的不停转动，两者相互配合可使工件加热更加的均匀，提升对工件的镀膜质量。
16.2、本新型底部支撑杆和弹簧式伸缩杆端部均连接有夹座，通过弹簧式伸缩杆对夹座施加向下的推力，从而可实现对工件的快速夹持固定。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的加热管安装结构示意图；
19.图3为本实用新型的夹座安装结构示意图。
20.附图标记：
21.1、机体；101、镀膜腔；2、升降架；201、导向槽；202、丝杆；203、升降座；204、固定环；205、弧形反光瓦；206、固定架；207、加热管；208、伺服电机；3、导向座；301、导向杆；4、传动杆；401、端部固定板；402、轴承座；403、中部固定板；404、底部支撑杆；405、弹簧式伸缩杆；406、夹座；407、驱动电机。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种使工件均匀受热的真空镀膜设备，包括机体1和镀膜腔101，所述镀膜腔101位于机体1内腔一端，所述镀膜腔101内腔一端设有升降架2，所述升降架2表面开设有导向槽201，所述导向槽201内腔转动设有丝杆202，所述机体1上表面一端设有伺服电机208，所述伺服电机208与丝杆202传动相连，所述丝杆202表面螺纹贯穿连接有升降座203，所述升降座203一侧设有固定环204，所述固定环204内壁设有弧形反光瓦205，所述弧形反光瓦205内壁环设有固定架206，所述固定架206内腔设有加热管207。
24.在一个可选的实施例中，所述镀膜腔101内腔远离升降架2的一端设有导向杆301，所述导向杆301表面滑动套设有导向座3，所述导向座3一端与固定环204外壁焊接相连，所述镀膜腔101中部活动设有传动杆4，所述传动杆4两端连接有端部固定板401，所述伺服电机208一侧设有驱动电机407，所述驱动电机407与传动杆4传动相连。
25.需要说明的是，驱动电机407对传动杆4进行驱动，从而带动工件在镀膜腔101内腔转动。
26.在一个可选的实施例中，所述端部固定板401相互远离的一侧表面设有轴承座402，所述端部固定板401通过轴承座402与镀膜腔101腔壁相连。
27.需要说明的是，通过轴承座402可使端部固定板401进行转动。
28.在一个可选的实施例中，所述传动杆4中下部设有中部固定板403，所述中部固定板403上表面和其中一组端部固定板401上表面等距环设有若干组底部支撑杆404，所述中部固定板403下表面和其中另一组端部固定板401下表面等距环设有弹簧式伸缩杆405，所述弹簧式伸缩杆405和底部支撑杆404端部均设有夹座406。
29.需要说明的是，传动杆4中下部设有中部固定板403，通过中部固定板403可将端部固定板401之间分隔出两个工件放置区，上方的放置区大于下发的放置区，从而在使用过程中同时对两种型号的工件进行镀膜，底部支撑杆404和弹簧式伸缩杆405端部均连接有夹座406，通过弹簧式伸缩杆405对夹座406施加向下的推力，从而可实现对工件的快速夹持固定。
30.本实用新型中，镀膜腔101内腔转动设有传动杆4，传动杆4两端设有端部固定板401，端部固定板401通过轴承座402与镀膜腔101内壁转动相连，传动杆4中下部设有中部固定板403，通过中部固定板403可将端部固定板401之间分隔出两个工件放置区，上方的放置区大于下发的放置区，从而在使用过程中同时对两种型号的工件进行镀膜，底部支撑杆404和弹簧式伸缩杆405端部均连接有夹座406，通过弹簧式伸缩杆405对夹座406施加向下的推力，从而可实现对工件的快速夹持固定，驱动电机407对传动杆4进行驱动，从而带动工件在镀膜腔101内腔转动，伺服电机208驱动丝杆202进行正反转，从而通过丝杆202可驱动升降座203沿着导向槽201进行往复式的升降，升降座203一端连接有固定环204，固定环204内壁设有弧形反光瓦205，弧形反光瓦205内腔通过固定架206对加热管207进行固定，加热管207可对工件进行加热，弧形反光瓦205可对热量进行汇聚，从而提升对工件的加热效率，同时在加热的过程中通过带动加热管207不断进行往复式的升降和工件的不停转动，两者相互配合可使工件加热更加的均匀，固定环204另一端通过导向座3与导向杆301插接相连，通过导向杆301可起到导向的作用，可提升固定环204升降时的稳定性。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。