新型高炉矿槽槽上除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉矿槽除尘技术领域，具体为新型高炉矿槽槽上除尘装置。


背景技术：

2.目前，高炉矿槽槽上除尘采用的是移动通风槽除尘技术，高炉矿槽槽上除尘装置适用于冶金、矿山、暖通等行业，属于除尘技术领域；冶金高炉矿槽槽上布料扬尘的问题在持续解决中。
3.现有的高炉矿槽槽上除尘装置，固定风管与吸尘风管之间的接触面较小，导致连接处不够密封，以及连接不够紧密，同时，通风阀片在开闭使用过程中，容易受损和出现故障，不利于更换维护，而且，通风阀片开口较小，通风较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型高炉矿槽槽上除尘装置，以解决固定风管与吸尘风管之间的接触面较小，导致连接处不够密封，以及连接不够紧密的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型高炉矿槽槽上除尘装置，包括固定风管和吸尘风管，所述固定风管的底端设置有所述通风矿槽，所述吸尘风管的底端安装有布料小车，所述固定风管的顶端安装有控制器，所述固定风管的侧面镶嵌有压力传感器。
6.优选的，所述固定风管的进风端表面固定有第一吸合板，所述第一吸合板的侧面镶嵌有第一磁铁条，所述吸尘风管的出风端表面固定有第二吸合板，所述第二吸合板的侧面镶嵌有第二磁铁条，所述第二磁铁条和所述第一磁铁条对齐。
7.优选的，所述第一吸合板的侧面黏贴有第一密封圈，所述第一密封圈突出所述第一磁铁条，所述第二吸合板的侧面黏贴有第二密封圈，所述第二密封圈突出所述第二磁铁条，所述第二密封圈和所述第一密封圈对齐。
8.优选的，所述第一磁铁条和所述第二磁铁条均为弧形结构，所述第一磁铁条和所述第二磁铁条吸合连接，所述第一密封圈位于所述第一磁铁条的两侧，所述第二密封圈位于所述第二磁铁条的两侧。
9.优选的，所述固定风管的内部安装有通风阀片，所述通风阀片的上方安装有电机，所述电机与所述控制器电连接，所述控制器与所述压力传感器电连接。
10.优选的，所述通风阀片的内部开有卡槽，所述卡槽的顶端开有导向孔，所述固定风管的表面开有安装孔，所述导向孔的内部穿过有安装杆，所述安装杆穿过所述安装孔，所述安装杆与所述电机连接。
11.优选的，所述卡槽为矩形结构，所述导向孔和所述安装孔均为圆形结构，所述安装杆为圆柱形结构，所述安装杆的底端插入所述卡槽，所述安装杆的底端固定有卡块，所述卡块为矩形结构，所述卡块的底端连接有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型在固定风管的侧面镶嵌压力传感器，吸尘风管与固定风管接触连接后，压力传感器受到挤压，并传输信号给控制器，控制器控制电机，电机通过安装杆带动通风阀片旋转顺时针旋转90
°
，通风阀片与风速流经方向平行，通风阀片充分打开，如此，通风阀片开口最大，风速快，风流量大，利于除尘，而且，通风阀片通过安装杆与固定风管之间可拆卸安装连接，更换维护方便。
14.2.本实用新型在固定风管和吸尘风管的侧面分别固定第一吸合板和第二吸合板，固定风管和吸尘风管连接后，第一吸合板和第二吸合板之间接触面大，第一磁铁条和第二磁铁条吸合连接，保持固定风管和吸尘风管连接紧密，而且，第一密封圈和第二密封圈接触，并相互挤压，保持连接处的充分密封。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的固定风管和吸尘风管连接结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的a-a方向剖视图；
18.图4为本实用新型图1的b处放大图；
19.图5为本实用新型图1的c处放大图；
20.图6为本实用新型图2的d处放大图；
21.图7为本实用新型图1的通风阀片的安装杆部分结构示意图。
22.图中：1、固定风管；2、电机；3、控制器；4、通风阀片；5、吸尘风管； 6、第二吸合板；7、第一吸合板；8、布料小车；9、通风矿槽；10、第一密封圈；11、第一磁铁条；12、压力传感器；13、第二密封圈；14、第二磁铁条；15、安装杆；16、导向孔；17、卡块；18、弹簧；19、安装孔；20、卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1和图2，图示中的新型高炉矿槽槽上除尘装置，包括固定风管 1和吸尘风管5，固定风管1和吸尘风管5的截面均为圆筒型结构；固定风管 1的底端设置有通风矿槽9，吸尘风管5的底端安装有布料小车8，固定风管 1的顶端安装有控制器3，固定风管1的侧面镶嵌有压力传感器12，压力传感器12突出固定风管1的侧面。
26.固定风管1的进风端表面固定有第一吸合板7，第一吸合板7的侧面镶嵌有第一磁铁条11；吸尘风管5的出风端表面固定有第二吸合板6，第二吸合板6的侧面镶嵌有第二磁铁条14；第一吸合板7和第二吸合板6均为圆形结构，且直径相等，第二磁铁条14和第一磁铁条11左右对齐。
27.固定风管1的内部安装有通风阀片4，通风阀片4为圆形结构，通风阀片 4的上方安装有电机2，电机2与控制器3电连接，控制器3与压力传感器12 电连接。
28.通风阀片4的内部开有卡槽20，卡槽20位于通风阀片4的上下两端，卡槽20的顶端开有导向孔16，固定风管1的表面开有安装孔19，安装孔19与导向孔16上下对齐。
29.导向孔16的内部穿过有安装杆15，安装杆15穿过安装孔19，安装杆15 的顶端与电机2连接，通风阀片4通过安装杆15与固定风管1转动连接；卡槽20为矩形结构，导向孔16和安装孔19均为圆形结构，安装杆15为圆柱形结构。
30.安装杆15的底端插入卡槽20，安装杆15的底端固定有卡块17，卡块17 为矩形结构，卡块17通过卡槽20与通风阀片4卡接连接，卡块17的底端连接有弹簧18，弹簧18安装在卡槽20内部，用于顶起卡块17和安装杆15，使得安装杆15突出导向孔16，并与固定风管1安装连接。
31.本新型高炉矿槽槽上除尘装置，使用时：在固定风管1的侧面镶嵌压力传感器12，吸尘风管5与固定风管1接触连接后，第一磁铁条11和第二磁铁条14吸合连接，使得压力传感器12受到吸尘风管5侧面的挤压，压力传感器12传输信号给控制器3，控制器3控制电机2，电机2通过安装杆15和卡块17带动通风阀片4旋转，且顺时针旋转90
°
，通风阀片4与风速流经方向平行，通风阀片4充分打开。
32.如此，通风阀片4打开最大，风速快，风流量大，利于除尘；而且，弹簧18顶起卡块17，卡块17靠近导向孔16，并安装杆15，安装杆15突出导向孔16，并插入安装孔19，使得通风阀片4与固定风管1之间可拆卸安装连接，更换维护方便。
33.实施例2
34.请参阅图1和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的新型高炉矿槽槽上除尘装置，包括固定风管1和吸尘风管5，固定风管1的底端设置有通风矿槽9，吸尘风管5的底端安装有布料小车8，固定风管1的顶端安装有控制器3，固定风管1的侧面镶嵌有压力传感器12。
35.固定风管1的进风端表面固定有第一吸合板7，第一吸合板7的侧面镶嵌有第一磁铁条11，吸尘风管5的出风端表面固定有第二吸合板6，第二吸合板6的侧面镶嵌有第二磁铁条14，第一吸合板7和第二吸合板6均为圆形结构，且直径相等，第二磁铁条14和第一磁铁条11左右对齐。
36.第一吸合板7的侧面黏贴有第一密封圈10，第一密封圈10的侧面突出第一磁铁条11的侧面，第二吸合板6的侧面黏贴有第二密封圈13，第二密封圈 13的侧面突出第二磁铁条14的侧面，第二密封圈13和第一密封圈10对齐，且直径相等。
37.第一磁铁条11和第二磁铁条14均为弧形结构，第一磁铁条11和第二磁铁条14吸合连接；第一密封圈10位于第一磁铁条11的两侧，第二密封圈13 位于第二磁铁条14的两侧，使得固定风管1和吸尘风管5之间具有两道密封。
38.本实施方案中，在固定风管1和吸尘风管5的侧面分别固定第一吸合板7 和第二吸合板6，固定风管1和吸尘风管5连接后，第一吸合板7和第二吸合板6之间接触面大，第一磁铁条11和第二磁铁条14吸合连接，保持固定风管1和吸尘风管5连接紧密，而且，第一密封圈10和第二密封圈13接触，并相互挤压，保持连接处的充分密封。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。