一种气体氮化炉气流导流循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体氮化炉技术领域，尤其涉及一种气体氮化炉气流导流循环装置。


背景技术：

2.目前，氮化炉工作过程为将工件置于炉内，利nh3气直接输进氮化炉内，使nh3气分解为原子状态进行渗氮处理，可以使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。
3.现有技术中，传统的氮化炉在零件氮化过程中，氨气进入到炉罐内停留的时间短，而且密集摆放零件干扰气流的流动，氨气在炉罐内不能均匀的流动分布，以至于零件氮化情况差，影响零件的质量。因此，本实用新型设计了一种气体氮化炉气流导流循环装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中氮化罐在使用过程中氨气停留在炉罐内部的时间较短，且气流不稳定不能够循环流动，影响零件的氮化质量的问题，而提出的一种气体氮化炉气流导流循环装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种气体氮化炉气流导流循环装置，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有输气管，所述罐体的顶端内壁固定连接有筒体，所述筒体的顶端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有密封滑塞，所述筒体的底部固定连接有第一单向阀，所述筒体位于罐体内部的侧壁固定连接有第二单向阀，所述罐体位于筒体下方的底端固定连接有箱体，所述箱体的底部固定连接有环形导流板，所述箱体的顶端固定连接有锥形筒，所述筒体位于第二单向阀的侧壁固定连接有回流管，所述回流管的底端延伸至环形导流板的下方，所述箱体的内槽设置有网格板，所述箱体的内壁铰接设置有门板，所述箱体与门板的连接处设置有限位机构。
7.优选的，所述环形导流板的侧壁贴合设置在罐体的内壁，所述锥形筒的顶端贴合设置在筒体的底端。
8.优选的，所述箱体的侧壁固定连接有多个支撑架，所述回流管的管体固定连接在支撑架的内壁。
9.优选的，所述箱体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁与网格板固定连接。
10.优选的，所述限位机构包括弹簧和限位杆，所述门板的内壁开设有凹槽，所述弹簧的一端固定连接在凹槽的内壁，所述弹簧的另一端与限位杆固定连接，所述箱体相对于凹槽的一端内壁开设有限位槽，所述限位杆的左端杆壁延伸至限位槽的内壁。
11.优选的，所述门板位于凹槽的侧壁开设有条形口，所述条形口的内壁滑动连接有拨杆，所述拨杆的杆壁延伸至凹槽的内部且与限位杆的杆壁固定连接。
12.优选的，所述罐体位于密封门的侧壁开设有开口，所述开口的内壁固定连接有观察窗。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种气体氮化炉气流导流循环装置，具备以下有益效果：
14.1、该气体氮化炉气流导流循环装置，通过气缸的活塞杆沿筒体的内壁向上滑动，使罐体内部的气体通过第一单向阀流入至筒体的内部，后活塞杆下降时使筒体内部的气体通过第二单向阀和回流管流至罐体的底部，从而达到气体的循环流动，提高氮化效率。
15.2、该气体氮化炉气流导流循环装置，通过拉动拨杆带动弹簧压缩，使限位杆滑动至凹槽的内壁，可以便于对门板进行开合的固定，从而方便对网格板进行稳定的存取和拿放。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以提高氮化炉内部气体的循环流动性，提高零件的氮化质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种气体氮化炉气流导流循环装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种气体氮化炉气流导流循环装置的结构剖视图；
19.图3为图2中网格板的结构俯视图；
20.图4为图2中局部a部分的结构放大示意图；
21.图5为图3中局部b部分的结构放大示意图。
22.图中：1罐体、2输气管、3筒体、4气缸、5密封滑塞、6第一单向阀、7第二单向阀、8箱体、9环形导流板、10锥形筒、11回流管、12支撑架、13滑块、14网格板、15门板、16弹簧、17限位杆、18拨杆、19观察窗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.参照图1-2，一种气体氮化炉气流导流循环装置，包括罐体1，罐体1的底部固定连接有输气管2，罐体1的顶端内壁固定连接有筒体3，筒体3的顶端固定连接有气缸4，气缸4的活塞杆端部固定连接有密封滑塞5，筒体3的底部固定连接有第一单向阀6，筒体3位于罐体1内部的侧壁固定连接有第二单向阀7，罐体1位于筒体3下方的底端固定连接有箱体8，箱体8的底部固定连接有环形导流板9，箱体8的顶端固定连接有锥形筒10，筒体3位于第二单向阀7的侧壁固定连接有回流管11，回流管11的底端延伸至环形导流板9的下方，箱体8的内槽设置有网格板14，箱体8的内壁铰接设置有门板15。
27.通过气缸4的活塞杆伸缩带动密封滑塞5沿筒体3的内壁向上滑动，从而可以使罐体1内部的气体通过第一单向阀6流入至筒体3的内部，然后在气缸4的活塞杆下降时带动密封滑塞5下滑，从而可以使筒体3内部的气体通过第二单向阀7流入至回流管11的内部，经过回流管11重新回流至罐体1的底部，经过环形导流板9导流至箱体8的内部，从而达到气体的循环流动，提高氮化效率。
28.实施例二
29.参照图3-4，一种气体氮化炉气流导流循环装置，包括箱体8与门板15的连接处设置有限位机构，限位机构包括弹簧16和限位杆17，门板15的内壁开设有凹槽，弹簧16的一端固定连接在凹槽的内壁，弹簧16的另一端与限位杆17固定连接，箱体8相对于凹槽的一端内壁开设有限位槽，限位杆17的左端杆壁延伸至限位槽的内壁，门板15位于凹槽的侧壁开设有条形口，条形口的内壁滑动连接有拨杆18，拨杆18的杆壁延伸至凹槽的内部且与限位杆17的杆壁固定连接。
30.通过拉动拨杆18带动弹簧16压缩，使限位杆17滑动至凹槽的内壁，从而可以便于对门板15进行开合的固定，从而方便对网格板14进行稳定的存取和拿放。
31.实施例三
32.参照图3-4，环形导流板9的侧壁贴合设置在罐体1的内壁，锥形筒10的顶端贴合设置在筒体3的底端。箱体8的侧壁固定连接有多个支撑架12，回流管11的管体固定连接在支撑架12的内壁。
33.环形导流板9的侧壁贴合设置在罐体1的内壁，同时锥形筒10的顶部贴合在筒体3的底端，可以使罐体1内部的密封性更好，从而气流可以更好地流动，通过支撑架12可以对回流管11进行稳定的固定。
34.实施例四
35.参照图3-4，箱体8的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块13，滑块13的侧壁与网格板14固定连接。罐体1位于密封门的侧壁开设有开口，开口的内壁固定连接有观察窗19。
36.滑块13滑动设置在滑槽的内壁，从而可以使网格板14在抽离至箱体8外侧时更省力，通过观察窗19可以实时观察罐体1内部的情况。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。