一种铝合金转动手臂压铸加工用缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种铝合金转动手臂压铸加工用缓冲装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
3.在对铝合金转动手臂零件压铸成型的过程中，为了实现对上、下压铸模具的保护，通常会在其之间设有缓冲装置，用于对下压的冲击力进行缓冲。但是，传统的缓冲装置大多通过弹簧实现缓冲效果，而其大多不能根据实际情况对缓冲装置的缓冲力度进行调节，导致其适用范围较低。为此，我们提出一种铝合金转动手臂压铸加工用缓冲装置来解决问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金转动手臂压铸加工用缓冲装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金转动手臂压铸加工用缓冲装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为若干个，若干个所述支撑板的上表面共同固定连接有下承载板，所述下承载板的上表面固定连接有下压铸凸台，所述下承载板上表面的边缘处均固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的数量为四个，四个所述缓冲机构的上表面共同固定连接有上承载板，所述上承载板的下表面固定连接有上压铸凸台，所述上承载板上表面的中心处固定连接有连接座，所述连接座的表面滑动套接有顶板，所述顶板背面的两侧均固定连接有支撑架；
8.所述缓冲机构包括固定连接于下承载板上表面的壳体，所述壳体的内部滑动连接有活动柱，且活动柱的顶端与上承载板固定连接，所述活动柱的另一端固定连接有稳定盘，且稳定盘与壳体滑动连接，所述稳定盘的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑板，所述滑板的下表面固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的数量为四个，四个所述第二锥形齿轮两个为一组，每组所述第二锥形齿轮的表面共同固定连接有传动杆，两个所述传动杆的一端共同设有驱动机构。
9.可选的，所述驱动机构包括固定连接于其中一个所述传动杆一端的第一皮带轮。
10.可选的，所述第一皮带轮的表面通过传动带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面固定安装有电机。
11.可选的，所述电机的表面固定安装有防护罩，所述防护罩固定安装于下承载板的表面。
12.可选的，所述支撑架的一端固定连接于底座的表面。
13.可选的，所述底座的下表面固定连接有垫块，所述垫块的数量为四个。
14.可选的，所述螺纹杆的表面通过轴承活动安装有外壳体，所述外壳体固定安装于下承载板的表面。
15.有益效果
16.比较现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
17.该铝合金转动手臂压铸加工用缓冲装置，通过底座、下承载板、连接座、顶板、支撑架和壳体等结构的设置，电机转动使第一皮带轮和第二皮带轮同步带动其上的传动杆转动，传动杆转动使第二锥形齿轮通过与第一锥形齿轮的啮合使螺纹杆转动，螺纹杆于螺纹筒转动使得滑板带动弹簧于壳体内部进行上下滑动，从而可以实现对弹簧进行拉伸或压缩，进而可以根据压铸的实际情况合理的调整该缓冲机构的缓冲强度，进而增强了该装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型缓冲机构部分剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型部分剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑板；3、下承载板；4、下压铸凸台；5、上承载板；6、上压铸凸台；7、连接座；8、顶板；9、支撑架；10、壳体；11、活动柱；12、稳定盘；13、弹簧；14、滑板；15、螺纹筒；16、螺纹杆；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、传动杆；20、第一皮带轮；21、第二皮带轮；23、电机；24、防护罩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金转动手臂压铸加工用缓冲装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的数量为若干个，若干个支撑板2的上表面共同固定连接有下承载板3，下承载板3的上表面固定连接有下压铸凸台4，下承载板3上表面的边缘处均固定连接有缓冲机构，缓冲机构的数量为四个，四个缓冲机构的上表面共同固定连接有上承载板5，上承载板5的下表面固定连接有上压铸凸台6，上承载板5上表面的中心处固定连接有连接座7，连接座7的表面滑动套接有顶板8，顶板8背面的两侧均固定连接有支撑架9；
26.缓冲机构包括固定连接于下承载板3上表面的壳体10，壳体10的内部滑动连接有活动柱11，且活动柱11的顶端与上承载板5固定连接，活动柱11的另一端固定连接有稳定盘
12，且稳定盘12与壳体10滑动连接，稳定盘12的下表面固定连接有弹簧13，弹簧13的一端固定连接有滑板14，滑板14的下表面固定连接有螺纹筒15，螺纹筒15的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端固定连接有第一锥形齿轮17，第一锥形齿轮17的表面啮合有第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18的数量为四个，四个第二锥形齿轮18两个为一组，每组第二锥形齿轮18的表面共同固定连接有传动杆19，两个传动杆19的一端共同设有驱动机构。
27.驱动机构包括固定连接于其中一个传动杆19一端的第一皮带轮20，第一皮带轮20的表面通过传动带传动连接有第二皮带轮21，第二皮带轮21的表面固定安装有电机23，电机23的表面固定安装有防护罩24，防护罩24固定安装于下承载板3的表面，支撑架9的一端固定连接于底座1的表面，底座1的下表面固定连接有垫块，垫块的数量为四个，螺纹杆16的表面通过轴承活动安装有外壳体，外壳体固定安装于下承载板3的表面，两个传动杆19的另一端通过轴座与其中两个对应的外壳体活动连接，第一皮带轮20通过轴座与外壳体活动连接。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
29.综上所述，该铝合金转动手臂压铸加工用缓冲装置的操作步骤如下；
30.使用时，使用者启动电机23，电机23使第一皮带轮20和第二皮带轮21同步带动其上的传动杆19转动，传动杆19转动使第二锥形齿轮18通过与第一锥形齿轮17的啮合使螺纹杆16转动，螺纹杆16于螺纹筒15转动使得滑板14带动弹簧13于壳体10内部进行上下滑动，从而可以实现对弹簧13进行拉伸或压缩，进而可以根据压铸的实际情况合理的调整该缓冲机构的缓冲强度，进而增强了该装置的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。