一种可控气氛井式渗碳炉的制作方法

1.本实用新型属于渗碳炉技术领域，具体是一种可控气氛井式渗碳炉。


背景技术：

2.渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳。由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量，通过利用顶部的多组气管，实现内部的气氛控制。
3.现有的可控气氛井式渗碳炉，在使用过程中，通过将工件置于渗碳炉中，并向内部引入气氛以及进行加热进行渗碳，然而实际使用过程中，在渗碳完成后，通常需要停机，并在打开密封盖的同时，进行短暂的放热，实际位于炉体内部的工件散热效果较差，自然降温效率低下，实际降温时间较长，急于转运时，过热的工件影响了实际转运效果，大大降低了实际工件的渗碳效率，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种可控气氛井式渗碳炉，具有提高降温效率以及便捷取放工件的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控气氛井式渗碳炉，包括底座，所述底座的顶面固定安装有炉体，所述底座的顶面固定安装有升降机构，所述升降机构的顶面固定安装有顶板，所述顶板的底面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述顶板的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的底面固定连接有密封盖，所述转轴的底面固定连通有放置板，所述放置板的底面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有底板，所述底板的顶面固定连接有密封环，所述放置板的顶面开设有出气孔，所述放置板的底面开设有进气孔，所述进气孔的上端与转轴相连通，所述密封盖的底面固定连接有密封箱，所述密封箱的底面与转轴活动套接，所述转轴的外表面开设有侧槽，所述密封盖的顶面开设有竖孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的顶面开设有套孔，所述套孔的内表面活动套接有限位杆，所述限位杆的底面与底板固定连接，所述套孔位于出气孔的外侧，利用限位杆与套孔套接，使得环绕分布的限位杆限制工件滑移，提高放置稳定性，保证电机带动转轴旋转时，可以使得放置板带动工件旋转加热，提高实际渗碳均匀性，进而提高渗碳效果。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的外表面螺纹套接有锁紧帽，所述锁紧帽位于底板的下方，通过利用锁紧帽夹紧固定底板，提高底板调节后的稳定性，且在需要取出工件时，可旋出锁紧帽并将限位杆取出，提高实际取料效果。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖的外表面固定套接有密封套，所述密封盖的顶面固定连通有气氛管，所述竖孔的上端固定连通有进气管，利用进气管充
入冷却风，且气氛管用于导入渗碳气体。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧槽位于密封箱的内部，所述转轴的内部开设有内腔，所述侧槽与内腔相连通，通过保证侧槽位于密封箱的内部，保证气体有效吹入转轴的内腔中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的直径小于转轴的内径，所述进气孔位于固定杆的外侧，通过布置进气孔的位置，保证进入空气有效流通至底板的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在顶板的底面增设电机，并使得电机的输出轴规定连接转轴，且使得转轴向下延伸至炉体的内部，并在转轴的底面固定连接放置板，且在放置板的顶面固定连接固定杆，使得固定杆的外表面活动套接底板，且在底板的顶面固定连接密封环，使得放置板的顶面开设多组出气孔，使得转轴的底面开设内腔，使得放置板上的进气孔与转轴连通，且在密封盖的底面固定连接密封箱，使得密封箱与转轴活动套接，在加热后停机时，通过升降机构带动放置板上的工件上移，并向进气管中通入冷却风，使得冷却风通过密封箱和转轴的侧槽进入到转轴的内部，从而将冷却风通入到底板和密封环之间，使得冷却风向上沿着出气孔吹出，并对放置板上的工件进行风冷散热，避免自然冷却效率过低，且从工件底面直接向上吹风降温，大大提高了换热效率，使用效果好。
13.2、本实用新型通过在放置板的顶面开设套孔，且在底板的顶面固定连接限位杆，使得限位杆套接在套孔在，在实际使用过程中，配合放置板，使得工件置于放置板的上方，且稳定限制限位杆的内侧，利用转轴连接的放置板，使得工件便捷置于放置板的上方，配合升降机构，使得实际工件取放时始终稳定位于放置板的上方，提高转运便捷性，且进行卸料时，可旋送锁紧帽并向下滑动底板，从而将限位杆从放置板上拆出，提高卸料便捷，防止限位杆干扰操作，使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视示意图；
16.图3为图2中a处的结构放大示意图；
17.图4为本实用新型转轴和密封箱之间的爆炸示意图；
18.图5为本实用新型底板和固定杆之间的爆炸示意图。
19.图中：1、底座；2、炉体；3、升降机构；4、顶板；5、电机；6、连接杆；7、密封盖；8、转轴；9、放置板；10、出气孔；11、限位杆；12、底板；13、固定杆；14、锁紧帽；15、进气孔；16、密封箱；17、通孔；18、进气管；19、密封套；20、气氛管；21、密封环；22、侧槽；23、套孔；24、竖孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种可控气氛井式渗碳炉，包括底座1，底座1的
顶面固定安装有炉体2，底座1的顶面固定安装有升降机构3，通过利用现有的升降机构3实现顶板4的升降控制，进而使得密封盖7可以上下移动，便捷实现密封盖7的打开和关闭，升降机构3的顶面固定安装有顶板4，顶板4的底面固定安装有电机5，电机5的输出轴固定连接有转轴8，顶板4的底面固定连接有连接杆6，连接杆6的底面固定连接有密封盖7，转轴8的底面固定连通有放置板9，利用放置板9放置工件，提高取放工件的便捷性，放置板9的底面固定连接有固定杆13，固定杆13的外表面活动套接有底板12，底板12的顶面固定连接有密封环21，利用密封环21实现密封，保证通过转轴8进入到底板12中的冷却风通过出气孔10向上吹出，实现对工件的底部降温，提高降温效率，减小自然冷却的等待时间，提高实际生产下频率，放置板9的顶面开设有出气孔10，放置板9的底面开设有进气孔15，进气孔15的上端与转轴8相连通，密封盖7的底面固定连接有密封箱16，同通过密封箱16将冷却风集中吹入转轴8的内腔中，密封箱16的底面与转轴8活动套接，转轴8的外表面开设有侧槽22，密封盖7的顶面开设有竖孔24，利用侧槽22将密封箱16中的冷却风吹入转轴8的内腔中，竖孔24用于通入冷却风。
22.其中，放置板9的顶面开设有套孔23，套孔23的内表面活动套接有限位杆11，限位杆11的底面与底板12固定连接，套孔23位于出气孔10的外侧，利用限位杆11与套孔23套接，使得环绕分布的限位杆11限制工件滑移，提高放置稳定性，保证电机5带动转轴8旋转时，可以使得放置板9带动工件旋转加热，提高实际渗碳均匀性，进而提高渗碳效果。
23.其中，固定杆13的外表面螺纹套接有锁紧帽14，锁紧帽14位于底板12的下方，通过利用锁紧帽14夹紧固定底板12，提高底板12调节后的稳定性，且在需要取出工件时，可旋出锁紧帽14并将限位杆11取出，提高实际取料效果。
24.其中，密封盖7的外表面固定套接有密封套19，密封盖7的顶面固定连通有气氛管20，竖孔24的上端固定连通有进气管18，利用进气管18充入冷却风，且气氛管20用于导入渗碳气体。
25.其中，侧槽22位于密封箱16的内部，转轴8的内部开设有内腔，侧槽22与内腔相连通，通过保证侧槽22位于密封箱16的内部，保证气体有效吹入转轴8的内腔中。
26.其中，固定杆13的直径小于转轴8的内径，进气孔15位于固定杆13的外侧，通过布置进气孔15的位置，保证进入空气有效流通至底板12的内部。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将工件置于放置板9的顶面上，并向上推动底板12，使得底板12带动密封环21向上移动并接触到放置板9的底面上，同时限位杆11向上移动至工件的外侧，启动升降机构3，使得放置板9向下移动至炉体2的内部，启动电机5，使得放置板9带动工件旋转，充入渗碳气体并加热进行渗碳，渗碳完成后，停机并启动升降机构3，使得放置板9带动工件向上移动至炉体2的上方，向进气管18中通入冷却风，冷却风风通过密封箱16和侧槽22进入到转轴8的内部，使得冷却风通过放置板9底面上的进气孔15进入到底板12和密封环21的内部，并使得冷却风通过出气孔10向上吹出，底部吹出的冷却风对工件进行散热。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。