一种提升工作台缓冲性的振击除芯机的制作方法

1.本实用新型涉及振击除芯技术领域，特别是涉及一种提升工作台缓冲性的振击除芯机。


背景技术：

2.振击除芯机是利用气动振击器对铸件施加高频打击从而使型、芯砂与铸件本体脱离、破碎、进而分离的设备，传统振击除芯机主要有两种工作方式：其一，铸件通过输送装置输送到气动振击器下方，气动振击器压紧铸件并进行振击，振击结束，除芯工作结束。
3.但是现有振击除芯机工作台由于受到机体内的气动振击器的作用，导致机体工作台与铸件发生刚性的挤压，导致铸件与工作台的接触部位发生损坏。
4.因此，我们需要一种提升工作台缓冲性的振击除芯机来解决此问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种提升工作台缓冲性的振击除芯机，解决了铸件在振动过程中与工作台之间发生损坏的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种提升工作台缓冲性的振击除芯机，包括机座和位于机座上表面的u形板，所述u形板顶部下表面安装有若干气动振动器，所述气动振动器与机座之间设置有放置板，且放置板与机座沿竖直方向滑动连接，所述放置板下方两侧均设置缓冲机构；
7.所述缓冲机构包括转动设置于机座上方的转动板、对称设置于u形板两侧的第一滑杆、两端分别套设于第一滑杆上的下缓冲板、两端分别套设于第一滑杆上的上缓冲板、套设于第一滑杆上的第一弹簧和设置于u形板两侧的限位机构；
8.所述转动板的两端分别位于放置板和下缓冲板的下方，所述第一弹簧位于下缓冲板和上缓冲板之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括设置于u形板两侧外壁的螺纹套和安装于螺纹套内部的丝杆，所述螺纹套位于上缓冲板的正上方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的顶部设置有调节端头，所述丝杆的底部设置有防磨端头。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座上表面分别设置有贯穿于放置板四个拐角的第二滑杆，所述第二滑杆顶端设置有限位板，且限位板的下方套设第二弹簧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座上表面位于放置板的两侧均设置有夹板，两两所述夹板之间均设置有贯穿于转动板的转轴。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑杆位于u形板的外侧，所述u形板两端均开设置有通槽。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座包括座板和设置于座板下方四个拐角处的支腿。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、将铸件置于放置板上，接着打开振击除芯机开关，气动振动器工作对铸件进行高频打击，打击过程中，放置板跟随铸件进行振动，从而使转动板位于放置板下方的一端进行振动，转动板另一端随之也进行振动，从而使下缓冲板沿着第一滑杆进行移动与第一弹簧之间发生相互作用，使放置板具有缓冲性能，进而实现工作台具有缓冲性能，从而避免机体工作台与铸件之间发生刚性的挤压，解决了铸件在振动过程中与工作台之间发生损坏的问题；
17.2、通过设置的螺纹套和丝杆等结构，能够调节第一弹簧的初始压缩量，进而调节缓冲机构的缓冲性能，从而能够根据实际的情况灵活地进行调节，满足多种铸件的除芯作业，提高设备的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中的a处结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中的b处结构示意图。
22.其中：1、机座；2、u形板；3、气动振动器；4、放置板；5、转动板；6、第一滑杆；7、下缓冲板；8、上缓冲板；9、第一弹簧；10、螺纹套；11、丝杆；12、第二滑杆；13、限位板；14、第二弹簧；15、夹板；16、转轴；17、通槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例：
25.如图1-4所示，一种提升工作台缓冲性的振击除芯机，包括机座1和位于机座1上表面的u形板2，u形板2顶部下表面安装有若干气动振动器3，气动振动器3与机座1之间设置有放置板4，且放置板4与机座1沿竖直方向滑动连接，放置板4下方两侧均设置缓冲机构；
26.缓冲机构包括转动设置于机座1上方的转动板5、对称设置于u形板2两侧的第一滑杆6、两端分别套设于第一滑杆6上的下缓冲板7、两端分别套设于第一滑杆6上的上缓冲板8、套设于第一滑杆6上的第一弹簧9和设置于u形板2两侧的限位机构；
27.转动板5的两端分别位于放置板4和下缓冲板7的下方，第一弹簧9位于下缓冲板7和上缓冲板8之间；
28.使用时，将铸件置于放置板4上，接着打开振击除芯机开关，气动振动器3工作对铸件进行高频打击，打击过程中，放置板4跟随铸件进行振动，从而使转动板5位于放置板4下方的一端进行振动，转动板5另一端随之也进行振动，从而使下缓冲板7沿着第一滑杆6进行
移动与第一弹簧9之间发生相互作用，使放置板4具有缓冲性能，进而实现工作台具有缓冲性能，从而避免机体工作台与铸件之间发生刚性的挤压，解决了铸件在振动过程中与工作台之间发生损坏的问题。
29.在其他实施例中，限位机构包括设置于u形板2两侧外壁的螺纹套10和安装于螺纹套10内部的丝杆11，螺纹套10位于上缓冲板8的正上方；
30.转动丝杆11，配合螺纹套10调节丝杆11底端的位置，丝杆11底端与上缓冲板8上表面相互接触，使上缓冲板8沿着第一滑杆6进行滑动，配合下缓冲板7压缩第一弹簧9，进而调节第一弹簧9的初始压缩量，通过设置的螺纹套10和丝杆11等结构，能够调节第一弹簧9的初始压缩量，进而调节缓冲机构的缓冲性能，从而能够根据实际的情况灵活地进行调节，满足多种铸件的除芯作业，提高设备的实用性。
31.在其他实施例中，丝杆11的顶部设置有调节端头，丝杆11的底部设置有防磨端头；调节端头为正六棱柱，方便配合扳手，防磨端头能够避免丝杆11直接与上缓冲板8直接接触发生磨损。
32.在其他实施例中，机座1上表面分别设置有贯穿于放置板4四个拐角的第二滑杆12，第二滑杆12顶端设置有限位板13，且限位板13的下方套设第二弹簧14；放置板4四个拐角处沿着第二滑杆12滑动，实现了放置板4沿竖直方向与机座1滑动设置在一起，并且第二弹簧14设置于放置板4的上方，避免了放置板4沿第二滑杆12上下活动过程中与限位板13之间直接接触导致碰撞问题的发生。
33.在其他实施例中，机座1上表面位于放置板4的两侧均设置有夹板15，两两夹板15之间均设置有贯穿于转动板5的转轴16；实现了转动板5转动设置于机座1的上方。
34.在其他实施例中，第一滑杆6位于u形板2的外侧，u形板2两端均开设置有通槽17；使转动板5能够穿过u形板2的两侧板体，实现了转动板5远离放置板4的一端位于下缓冲板7的下方。
35.在其他实施例中，机座1包括座板和设置于座板下方四个拐角处的支腿；u形板2、第一滑杆6、夹板15和第二滑杆12均设置在座板的上表面。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如动力组元、第一电机和第二电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。