一种金属板材正火热处理用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于材料加工技术领域，具体而言，涉及一种金属板材正火热处理用冷却装置。


背景技术：

2.正火是—种“消除金属复合板材内部应力、改善材料晶粒度”改善钢材韧性的热处理。将金属板材加热到800-900℃后，保温一段时间出炉空冷，主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使金属板材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性降低构件的开裂倾向，—些不锈钢/钢复合材料、低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。
3.目前，一般大型金属板材正火热处理后，由于缺乏有效的冷却手段、实用的冷却设备以及考虑降低生产成本等因素，往往采用空冷的方式进行降温，容易造成板材表面氧化、力学性能提升有限。此外，普通的水冷装置存在冷却范围小、冷却速度慢及冷却效率低等缺点，容易造成“金属材料性能达不到无法满足客户需求”、水资源浪费并且增加企业生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种金属板材正火热处理用冷却装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材正火热处理用冷却装置，包括移动底座，所述移动底座的内部设置有角度调节架构和出水装置，所述角度调节架构的顶端铰接有风筒，所述出水装置与风筒的内部活动连接；
6.所述角度调节架构包括驱动盒，所述驱动盒的内壁设置有电缸架构和齿轮，所述电缸架构的活动端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮的顶端固定连接有转杆，所述转杆的顶端延伸至移动底座的上方并与风筒的底部铰接。
7.进一步的，所述驱动盒的内壁开设有弧形槽，所述转杆的底端延伸至弧形槽的内部并与弧形槽的内壁滑动连接。
8.进一步的，所述转杆延伸至移动底座上方的部分的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端与风筒的底部铰接。
9.进一步的，所述出水装置包括水箱，所述水箱与移动底座的内壁固定连接，所述水箱的左侧固定连接有进水管，所述水箱的背侧固定安装有水泵，所述水泵的出水端固定连接有软管，所述软管的另一端延伸至风筒的内部并与风筒内部的环形水路相连通。
10.进一步的，所述风筒的内部活动安装有风扇，所述风扇位于环形水路的后侧。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材正火热处理用冷却装置，具备以下有益效果：
12.(1)该金属板材正火热处理用冷却装置，通过设置角度调节架构，利用电动推杆可使得风筒获得垂直方向上-10
°
～60
°
喷淋角度，再配合电缸通过齿轮促使转杆带动风筒在水平方向上180
°
自由旋转，从而在大面积内对正火热处理后的金属板材进行高效、快速降温处理，解决了目前现有技术冷却范围小、冷却速度慢及冷却效率低等问题，同时有效避免水资源浪费并降低企业生产成本。
13.(2)该金属板材正火热处理用冷却装置，通过设置出水装置和风筒，环形水路设计为两级环形结构，每级上的喷水口均匀分布，两级环形喷水口有效增加了冷却水的喷淋面积，并且冷却水通入风筒前端的环形喷水时，可通过调整风扇的转速提高风量，从而将环形喷水口内的水进一步冷却，同时还可以将冷却水进行加速并雾化，使喷出的水形成低温水雾，从而增强对金属板材的冷却效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的移动底座结构侧剖图；
16.图3为本实用新型的驱动盒结构俯剖图；
17.图4为本实用新型的风筒结构示意图；
18.图5为本实用新型的风筒结构示意图。
19.图中：1、移动底座；2、角度调节架构；3、风筒；4、出水装置；5、驱动盒；6、电缸架构；7、齿条；8、齿轮；9、转杆；10、电动推杆；11、水箱；12、水泵；13、软管；14、环形水路；15、风扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种金属板材正火热处理用冷却装置，包括移动底座1，移动底座1的内部设置有角度调节架构2和出水装置4，角度调节架构2的顶端铰接有风筒3，出水装置4与风筒3的内部活动连接；角度调节架构2包括驱动盒5，驱动盒5的内壁设置有电缸架构6和齿轮8，电缸架构6的活动端固定连接有齿条7，齿条7与齿轮8相啮合，齿轮8的顶端固定连接有转杆9，转杆9的顶端延伸至移动底座1的上方并与风筒3的底部铰接。转杆9延伸至移动底座1上方的部分的表面固定连接有电动推杆10，电动推杆10活动端与风筒3的底部铰接。
22.通过设置角度调节架构2，利用电动推杆10可使得风筒3获得垂直方向上-10
°
～60
°
喷淋角度，再配合电缸通过齿轮8促使转杆9带动风筒3在水平方向上180
°
自由旋转，从而在大面积内对正火热处理后的金属板材进行高效、快速降温处理，解决了目前现有技术冷却范围小、冷却速度慢及冷却效率低等问题，同时有效避免水资源浪费并降低企业生产成本。
23.具体的，驱动盒5的内壁开设有弧形槽，转杆9的底端延伸至弧形槽的内部并与弧形槽的内壁滑动连接。本实施方案中，在转杆9进行转动的过程中，转杆9会沿着弧形槽的内壁进行滑动，从而保证了转杆9的转动角度。
24.具体的，出水装置4包括水箱11，水箱11与移动底座1的内壁固定连接，水箱11的左侧固定连接有进水管，水箱11的背侧固定安装有水泵12，水泵12的出水端固定连接有软管13，软管13的另一端延伸至风筒3的内部并与风筒3内部的环形水路14相连通，风筒3的内部活动安装有风扇15，风扇15位于环形水路14的后侧。本实施方案中，通过设置出水装置4和风筒3，环形水路14设计为两级环形结构，每级上的喷水口均匀分布，两级环形喷水口有效增加了冷却水的喷淋面积，并且冷却水通入风筒3前端的环形喷水时，可通过调整风扇15的转速提高风量，从而将环形喷水口内的水进一步冷却，同时还可以将冷却水进行加速并雾化，使喷出的水形成低温水雾，从而增强对金属板材的冷却效率。
25.在使用时，当需要调节风筒3的喷洒角度时，启动角度调节架构2，使得电缸带动齿条7进行位移，使得齿条7带动齿轮8进行转动，使得齿轮8带动转杆9进行扇形范围的往复运动，使得风筒3在水平方向上180
°
自由旋转；而后启动电动推杆10，使得电动推杆10带动风筒3进行垂直方向上-10
°
～60
°
喷淋角度调节；而后启动出水装置4，使得水泵12将水箱11中的冷却水通过软管13通入环形水路14内，使得冷却水通过环形水路14的出水口向外喷出；接着启动风扇15，冷却水通入风筒3前端的环形喷水时，可通过调整风扇15的转速提高风量，从而将环形喷水口内的水进一步冷却，同时还可以将冷却水进行加速并雾化，使喷出的水形成低温水雾
26.综上，该金属板材正火热处理用冷却装置，通过设置角度调节架构2，利用电动推杆10可使得风筒3获得垂直方向上-10
°
～60
°
喷淋角度，再配合电缸通过齿轮8促使转杆9带动风筒3在水平方向上180
°
自由旋转，从而在大面积内对正火热处理后的金属板材进行高效、快速降温处理，解决了目前现有技术冷却范围小、冷却速度慢及冷却效率低等问题，同时有效避免水资源浪费并降低企业生产成本；通过设置出水装置4和风筒3，环形水路14设计为两级环形结构，每级上的喷水口均匀分布，两级环形喷水口有效增加了冷却水的喷淋面积，并且冷却水通入风筒3前端的环形喷水时，可通过调整风扇15的转速提高风量，从而将环形喷水口内的水进一步冷却，同时还可以将冷却水进行加速并雾化，使喷出的水形成低温水雾，从而增强对金属板材的冷却效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。