一种炊具铸造成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及炊具铸造设备技术领域，尤其涉及一种炊具铸造成型模具。


背景技术：

2.在铁锅铸造中，依靠顶模和底模压铸，使高温下的液态铁形成锅体形状，并在底模内冷却成型，传统压铸中，单纯依靠底模与空气接触实现热传导，降温速度较慢，影响加工效率，而且在夏季时，周围空气温度较高，降低了散热效果，同时，如果底模长时间保持较高温度工作，自身材质也会受热变化，出现裂纹或者压铸时产生粘连的情况，为此，需要定时闲置冷却，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种炊具铸造成型模具，能够对底模进行快速降温，提高生产效率，同时提供多种冷却方式，方便根据使用环境不同进行选择。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底模和支架；所述底模与支架活动连接；所述支架中部设有桶体，且所述桶体底面设有输送管路，所述桶体上表面与底模之间形成通风通道，所述通风通道上分别设有第一风口和第二风口，且所述第一风口与第二风口相对布置，所述第二风口端部设有轴流风机。
5.优选的，所述第一风口为多个进气孔均匀布置在支架上。
6.优选的，所述桶体上表面位于进气孔处对称设有倾斜的导向板。
7.优选的，所述底模的底部设有多个螺纹杆，所述螺纹杆与支架通过多个螺母固定。
8.优选的，所述桶体的下部设有调节管道，且上部设有液位传感器。
9.优选的，所述桶体上设有观察面板。
10.优选的，所述观察面板的材质为聚苯乙烯。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过由输送管路向桶体内加注冷却用的液体，并与底模底部区域接触，利用液体优良的导热性能，实现对底模的快速降温；2、通过第一风口和第二风口在通风通道内实现气流流动，依靠快速流动的气流带走底模本身的热量，提高散热效果；3、根据不同的使用环境，可以选择风冷或水冷两种工作模式，或者两种模式的相结合，有效提升了冷却效果，提高工作效率。
附图说明
12.图1为一种炊具铸造成型模具的使用状态结构示意图；
13.图2为一种炊具铸造成型模具的整体结构示意图；
14.图3为一种炊具铸造成型模具的支架结构示意图；
15.图4为一种炊具铸造成型模具的底模调节状态演示图。
16.图中：1、底模；2、支架；3、桶体；4、通风通道；101、螺纹杆；301、输送管路；302、调节
管道；303、液位传感器；304、观察面板；401、第一风口；402、第二风口；403、进气孔；404、导向板；405、轴流风机。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.具体实施方式一：结合图1-4所示，一种炊具铸造成型模具其特征在于：包括底模1和支架2；底模1与支架2活动连接；支架2中部设有桶体3，且桶体3底面设有输送管路301，桶体3上表面与底模1之间形成通风通道4，通风通道4上分别设有第一风口401和第二风口402，且第一风口401与第二风口402相对布置，第二风口402端部设有轴流风机405；气流由一端的第一风口401进入，通过通风通道4沿底模1运动至第二风口402排出，两者相对布置，保证气流充分与底模1接触以及气流畅通，实现对底模降温，而轴流风机405提高气流的流动速度，加速底模1冷却散热，适用于冬季周围温度较低的情况下；当需要快速降温时，通过输送管路301向桶体3内注入冷却液或水，利用液体良好的导热性，实现底模1的快速降温，从而提高加工效率，同时高温的底模1与液体接触，容易产生水蒸气，此时第一风口401和第二风口402也可以作为湿气的排出口。
19.结合图2和图3所示，第一风口401为多个进气孔403均匀布置在支架2上；由多个进气孔403组成的第一风口401，加大了进气量，可以提高通风降温的效果。
20.可选的，桶体3上表面位于进气孔403处对称设有倾斜的导向板404；通过在进气孔403处对称布置两个倾斜的导向板404，将多个进气孔403区域由左至右划分为a、b、c三个区域，中部的b区域直接吹向底模1表面，而a、c两个区域则倾斜吹向底模2两侧，提升气流在通风通道4内的流畅性，避免多个进气孔403同一方向吹向底模1，造成气流出现互相干扰；
21.结合图1和图4所示，底模1的底部设有多个螺纹杆101，螺纹杆101与支架2通过多个螺母固定；底模1通过螺纹杆101与支架2连接固定，方便进行安装，以及拆卸，有利于后期对底模1的维修更换，同时可以调节底模1相对支架2的高度，适应不同的使用环境。
22.结合图2所示，桶体3的下部设有调节管道302，且上部设有液位传感器303；通过在桶体3上方加设液位传感器303，与plc和指示灯连接，可以设置一个警戒位置，便于提醒工作人员已经到达合适的水位位置，而调节管道302可以根据实际需要排出部分冷却液，从而控制液面与底模1底部的接触区域大小；
23.可选的，桶体3上设有观察面板304；观察面板304的材质为聚苯乙烯；通过观察面板304，可以查看桶体3内的液位情况，及时作出调整，同时采用聚苯乙烯制作的观察面板304，具有良好的强度和受热性，同时本身具有透明的效果。
24.使用时，结合图1-4所示，当夏季温度较高时，通过输送管道301向桶体3内注入水或冷却液等，液面到达合适位置后，液位传感器303检测到，将信号传递至plc模块，并由指示灯提醒工作人员已经到警戒液面处，随后依靠电磁阀，关闭输送通道301，通过观察面板304，观察水位与底模1的接触情况，如果接触面积过大，可以打开调节管道302，排出部分液体，在工作状态下，高温的底模1与液体接触，实现降温，而生成的水蒸气，则由第一风口401
和第二风口402排出；
25.当冬季作业时，本身温度较低，如果利用液体快速降温，容易造成铸造件冷却速度过快，从而造成内部应力残留，同时对底模1自身同样存在影响，引起底模1开裂等，此时，可以通过轴流风机405对通风通道4内的气流进行抽取，加速气流由进气孔流入，从而利用风冷实现底模1的降温，冷却速度相对缓和，有利于铸造成型，以及保护底模1自身的稳定；
26.当加工铸造量较小时，依靠自然冷却也能满足使用时，还可以调整底模1与支架2的相对位置，通过在螺纹杆101上安装至少两个螺母，分别固定在支架2上方的上、下面，完成对底模1的固定，从而使通风通道4变为开放的空间，增大与外部气流的接触面积。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。