一种钢材机加工用打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢材机加工用打磨抛光装置，属于打磨抛光技术领域。


背景技术：

2.钢管在切割成多个小段后需要对其两侧的切面进行抛光打磨，目前，现有技术中的抛光打磨装置对钢管进行抛光时打磨下来的碎料四处飞溅，不方便清理，因此本实用新型提出一种钢材机加工用打磨抛光装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种钢材机加工用打磨抛光装置，用于解决上述问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种钢材机加工用打磨抛光装置，包括底板，所述底板的上表面设置有两个传动机构，两个所述传动机构对称设置，两个所述传动机构相互靠近的一侧均设置有抛光机构，两个所述抛光机构对称设置，所述底板的上表面设置有夹持机构，所述夹持机构位于两个抛光机构之间，所述夹持机构的内部滑动连接有钢管。
6.优选的，所述传动机构包括滑槽、竖板、电动伸缩杆、支撑板、电机和传动杆，所述滑槽开设在底板的上表面，所述竖板滑动连接在滑槽中，所述电动伸缩杆固定连接在底板的内部，所述电动伸缩杆的输出端与竖板远离抛光机构的一侧固定连接，所述支撑板固定连接在竖板远离抛光机构的一侧，所述支撑板位于底板的上方，所述电机固定连接在支撑板的上表面，所述传动杆转动插接在竖板的一侧，所述传动杆靠近电机的一端与电机的输出端固定连接。
7.优选的，所述抛光机构包括连接块、抛光槽、内螺纹槽、碎料收集盒和管道插口，所述连接块固定连接在传动杆远离电机的一侧，所述抛光槽开设在连接块远离传动杆的一侧，所述内螺纹槽开设在连接块远离传动杆的一侧，所述内螺纹槽位于抛光槽的外侧，所述碎料收集盒螺纹连接在内螺纹槽中，所述管道插口开设在碎料收集盒远离传动杆的一侧。
8.优选的，所述碎料收集盒的外侧壁上设置有连接螺纹，所述碎料收集盒通过连接螺纹与连接块螺纹连接，所述管道插口的内径尺寸大于钢管的外径尺寸，所述抛光槽的宽度与钢管壁厚适配，所述抛光槽的内部设置有多个摩擦凸起，多个所述摩擦凸起均匀分布。
9.优选的，所述夹持机构包括抛光支座、旋转轴、半圆型板、固定板和螺纹杆，所述抛光支座固定连接在底板的上表面，所述钢管与抛光支座滑动连接，所述旋转轴转动连接在抛光支座的上表面，所述旋转轴位于钢管的一侧，所述半圆型板固定连接在旋转轴的外壁上，所述半圆型板远离旋转轴的一端与抛光支座相抵，所述固定板固定连接在半圆型板的外壁上，所述固定板位于钢管远离旋转轴的一侧，所述固定板与抛光支座上表面相抵，所述螺纹杆螺纹插接在固定板的上表面，所述螺纹杆的底端延伸至抛光支座中，所述螺纹杆与抛光支座螺纹连接。
10.优选的，所述半圆型板的内侧壁上设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫与钢管滑
动连接，所述螺纹杆顶端设置有防滑转盘，所述防滑转盘的外壁上设置有防滑纹。
11.本实用新型所达到的有益效果是：启动两个电机带动两个连接块高速转动，启动两个电动伸缩杆带动两个连接块相互靠近，最终钢管的两端分别插入到两个抛光槽中，两个高速旋转的抛光槽通过其内部设置的多个摩擦凸起分别对钢管的两端进行抛光打磨，抛光打磨时产生的碎料会被碎料收集盒限制在其内部，不会四处飞溅，且碎料收集盒易于拆卸，方便清理其内部的钢管碎料，本实用新型可以对切割后的钢管的两端同时进行抛光打磨，同时可以防止抛光打磨时产生的碎料四处飞溅，方便清理。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为图1中a部分的放大示意图；
15.图3为本实用新型中连接块的右视结构示意图；
16.图4为本实用新型中碎料收集盒的主视结构示意图；
17.图5为本实用新型中夹持机构的左视结构示意图。
18.图中：1、底板；2、传动机构；21、滑槽；22、竖板；23、电动伸缩杆；24、支撑板；25、电机；26、传动杆；3、抛光机构；31、连接块；32、抛光槽；33、内螺纹槽；34、碎料收集盒；35、管道插口；4、夹持机构；41、抛光支座；42、旋转轴；43、半圆型板；44、固定板；45、螺纹杆；5、钢管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-5所示，一种钢材机加工用打磨抛光装置，包括底板1，底板1的上表面设置有两个传动机构2，两个传动机构2对称设置，两个传动机构2相互靠近的一侧均设置有抛光机构3，两个抛光机构3对称设置，底板1的上表面设置有夹持机构4，夹持机构4位于两个抛光机构3之间，夹持机构4的内部滑动连接有钢管5。
21.传动机构2包括滑槽21、竖板22、电动伸缩杆23、支撑板24、电机25和传动杆26，滑槽21开设在底板1的上表面，竖板22滑动连接在滑槽21中，电动伸缩杆23固定连接在底板1的内部，电动伸缩杆23的输出端与竖板22远离抛光机构3的一侧固定连接，支撑板24固定连接在竖板22远离抛光机构3的一侧，支撑板24位于底板1的上方，电机25固定连接在支撑板24的上表面，传动杆26转动插接在竖板22的一侧，传动杆26靠近电机25的一端与电机25的输出端固定连接，两个传动机构2可以带动两个抛光机构3相互靠近，同时电机25可以带动抛光机构3高速旋转。
22.抛光机构3包括连接块31、抛光槽32、内螺纹槽33、碎料收集盒34和管道插口35，连接块31固定连接在传动杆26远离电机25的一侧，抛光槽32开设在连接块31远离传动杆26的一侧，内螺纹槽33开设在连接块31远离传动杆26的一侧，内螺纹槽33位于抛光槽32的外侧，
碎料收集盒34螺纹连接在内螺纹槽33中，管道插口35开设在碎料收集盒34远离传动杆26的一侧，两个抛光机构3在两个传动机构2的带动下相互靠近并高速旋转，对钢管5进行打磨抛光处理，碎料收集盒34的设置可以防止打磨下来的碎料四处飞溅。
23.碎料收集盒34的外侧壁上设置有连接螺纹，碎料收集盒34通过连接螺纹与连接块31螺纹连接，管道插口35的内径尺寸大于钢管5的外径尺寸，抛光槽32的宽度与钢管5壁厚适配，抛光槽32的内部设置有多个摩擦凸起，多个摩擦凸起均匀分布，碎料收集盒34与连接块31螺纹连接，方便拆卸，抛光槽32在高速旋转时，通过多个摩擦凸起对钢管5进行抛光打磨处理。
24.夹持机构4包括抛光支座41、旋转轴42、半圆型板43、固定板44和螺纹杆45，抛光支座41固定连接在底板1的上表面，钢管5与抛光支座41滑动连接，旋转轴42转动连接在抛光支座41的上表面，旋转轴42位于钢管5的一侧，半圆型板43固定连接在旋转轴42的外壁上，半圆型板43远离旋转轴42的一端与抛光支座41相抵，固定板44固定连接在半圆型板43的外壁上，固定板44位于钢管5远离旋转轴42的一侧，固定板44与抛光支座41上表面相抵，螺纹杆45螺纹插接在固定板44的上表面，螺纹杆45的底端延伸至抛光支座41中，螺纹杆45与抛光支座41螺纹连接，夹持机构4可以固定住钢管5，使其在被打磨时不会出现晃动。
25.半圆型板43的内侧壁上设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与钢管5滑动连接，螺纹杆45顶端设置有防滑转盘，防滑转盘的外壁上设置有防滑纹，防滑橡胶垫的设置可以更加牢固的固定住钢管5，防滑转盘的设置可以方便使用螺纹杆45。
26.具体的，将需要抛光的钢管5通过夹持机构4固定住，启动两个电机25，两个电机25分别带动两个传动杆26转动，两个传动杆26带动两个连接块31高速转动，启动两个电动伸缩杆23带动两个竖板22向钢管5方向滑动，两个竖板22带动两个连接块31相互靠近，最终钢管5的两端分别穿过两个管道插口35插入到两个抛光槽32中，两个高速旋转的抛光槽32通过其内部设置的多个摩擦凸起分别对钢管5的两端进行抛光打磨，抛光打磨时产生的碎料会被碎料收集盒34限制在其内部，不会四处飞溅，且碎料收集盒34易于拆卸，方便清理其内部的金属碎料，本实用新型可以对切割后的钢管5的两端同时进行抛光打磨，同时可以防止抛光打磨时产生的碎料四处飞溅，方便清理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。