一种钢丝生产用表面毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛刺去除装置技术领域，具体是一种钢丝生产用表面毛刺去除装置。


背景技术：

2.众所周知，钢丝生产用毛刺去除装置是一种用于钢丝生产过程中对钢丝上的毛刺进行去除的辅助装置，其在钢丝加工的领域中得到了广泛地使用，毛刺是金属件表面出现有余屑和表面有极细小的显微金属颗粒，毛刺越多，其质量标准越低。
3.但是现有的毛刺去除装置在对钢丝上的毛刺进行打磨去除时，需要人工对钢丝进行转动，导致对钢丝表面的毛刺打磨并不全面，并且打磨后的废料无法排出，会堆积在管道内，会降低对后面的钢丝的去毛刺效果，并容易导致钢丝被刮花，影响钢丝的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决钢丝毛刺打磨不全面以及打磨后的废料无法排出的问题，提供一种钢丝生产用表面毛刺去除装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝生产用表面毛刺去除装置，包括：
6.主体，所述主体的一侧设置有出料管；
7.打磨机构，所述打磨机构位于主体的顶端，并贯穿至主体的内部，用于对钢丝进行去毛刺操作；
8.收料机构，所述收料机构位于主体的两侧，并贯穿主体的内部至主体的底端，用于对去毛刺后的废料进行收集操作；
9.水冷管，所述水冷管位于出料管的一侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨机构包括有电机、支撑柱、传动柱、齿轮、齿环、连接柱、伸缩弹簧、限位环、伸缩柱以及打磨圆环，所述电机位于主体的顶端，所述支撑柱位于电机的底端，并贯穿至主体的内部，所述传动柱位于电机的底端，并贯穿支撑柱至主体的内部，所述齿轮位于传动柱的底端，所述齿环位于主体的内部，且位于齿轮的一侧，所述连接柱有两个，两个所述连接柱分别位于主体的内部，并位于齿环一侧的顶端和底端，所述伸缩柱位于连接柱的底端，并贯穿连接柱的内部，且贯穿主体至主体的内壁，所述限位环位于伸缩柱贯穿连接柱内部的顶端，所述伸缩弹簧位于限位环的顶端，且位于连接柱的内部，所述打磨圆环位于伸缩柱贯穿至主体内壁的底端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述收料机构包括有固定柱、移动板、连接板、移动弹簧、卡扣、收料盒、固定板以及固定螺钉，所述固定柱有两个，两个所述固定柱分别位于主体的两端，所述移动板有两个，两个所述移动板位于固定柱的顶端，并贯穿固定柱至固定柱的底端，所述连接板位于两个移动板之间，所述移动弹簧有两个，两个所述移动弹簧分别位于连接板的两端，并与移动板连接，所述卡扣位于移动板的底端，所述收料盒位于主体
的底端，并贯穿至主体的内部，所述固定板位于主体的底端，并位于收料盒的一侧，所述固定螺钉位于固定板的一侧，并贯穿固定板至收料盒的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的内部设置有与齿环相匹配而环形槽，所述主体的内部设置有与齿轮相匹配的转动槽，所述主体的内壁设置有与伸缩柱相匹配的活动槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱的内部设置有与传动柱相匹配的传动槽，所述连接柱的内部设置有与伸缩柱相匹配的伸缩槽，所述连接柱的内部设置有与限位环相匹配的限位槽，所述齿轮与齿环相互咬合，所述打磨圆环的一侧设置有弧形片。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的底端设置有与收料盒相匹配的弧形槽，所述收料盒的内部设置收料槽，所述收料盒的两侧设置有与卡扣相匹配的卡槽，所述收料盒与固定板设置有与固定螺钉相匹配的安装槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱的内部设置有与移动板相匹配的移动槽，所述固定柱的内部设置有与移动弹簧相匹配的弹簧槽，所述卡扣底端设置有弧形面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置打磨机构，启动电机，电机带动传动柱转动，传动柱转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿环在主体内部转动，齿环转动带动连接柱转动，连接柱转动带动伸缩柱在主体内部转动，伸缩柱转动带动打磨圆环转动，与此同时，将钢丝伸入主体的内部，在伸缩弹簧的弹力下推动伸缩柱移动，伸缩柱移动推打磨圆弧对钢丝表面进行夹持，打磨圆环转动即可对钢丝表面的毛刺进行打磨，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对钢丝更全面的去毛刺打磨；
18.2、通过设置收料机构，安装收料盒，使收料盒向上移动，使收料盒移动进主体的内部，同时收料盒两侧的卡槽挤压卡块，卡扣挤压移动板，移动板受力挤压移动弹簧，移动弹簧受力挤压收缩，移动弹簧收缩带动移动板相互靠近，移动板相互靠带动卡扣移动，使卡扣进入收料盒的内部，当收料盒不再挤压卡扣时，在移动弹簧的作下，卡扣对收料盒进行固定，再转动固定螺钉，固定螺钉通过固定板上的安装孔进入收料盒的内部，完成对收料盒的安装固定，通过以上多个零件之间的相互配合，即可将打磨后的废料掉入收料盒内。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的收纳盒的剖视爆炸图；
21.图3为本实用新型的主体的内部结构剖视图；
22.图4为本实用新型的a处放大图；
23.图5为本实用新型的b处放大图。
24.图中：1、主体；101、出料管；2、打磨机构；201、电机；202、支撑柱；203、传动柱；204、齿轮；205、齿环；206、连接柱；207、伸缩弹簧；208、限位环；209、伸缩柱；210、打磨圆环；3、收料机构；301、固定柱；302、移动板；303、连接板；304、移动弹簧；305、卡扣；306、收料盒；307、固定板；308、固定螺钉；4、水冷管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢丝生产用表面毛刺去除装置，包括；
28.主体1，主体1的一侧设置有出料管101；
29.打磨机构2，打磨机构2位于主体1的顶端，并贯穿至主体1的内部，用于对钢丝进行去毛刺操作；
30.收料机构3，收料机构3位于主体1的两侧，并贯穿主体1的内部至主体1的底端，用于对去毛刺后的废料进行收集操作；
31.水冷管4，水冷管4位于出料管101的一侧。
32.请着重参阅图2～5，打磨机构2包括有电机201、支撑柱202、传动柱203、齿轮204、齿环205、连接柱206、伸缩弹簧207、限位环208、伸缩柱209以及打磨圆环210，电机201位于主体1的顶端，支撑柱202位于电机201的底端，并贯穿至主体1的内部，传动柱203位于电机201的底端，并贯穿支撑柱202至主体1的内部，齿轮204位于传动柱203的底端，齿环205位于主体1的内部，且位于齿轮204的一侧，连接柱206有两个，两个连接柱206分别位于主体1的内部，并位于齿环205一侧的顶端和底端，伸缩柱209位于连接柱206的底端，并贯穿连接柱206的内部，且贯穿主体1至主体1的内壁，限位环208位于伸缩柱209贯穿连接柱206内部的顶端，伸缩弹簧207位于限位环208的顶端，且位于连接柱206的内部，打磨圆环210位于伸缩柱209贯穿至主体1内壁的底端，有利于齿轮204和齿环205转动带动打磨圆环210对钢丝进行打磨。
33.请着重参阅图2～4，收料机构3包括有固定柱301、移动板302、连接板303、移动弹簧304、卡扣305、收料盒306、固定板307以及固定螺钉308，固定柱301有两个，两个固定柱301分别位于主体1的两端，移动板302有两个，两个移动板302位于固定柱301的顶端，并贯穿固定柱301至固定柱301的底端，连接板303位于两个移动板302之间，移动弹簧304有两个，两个移动弹簧304分别位于连接板303的两端，并与移动板302连接，卡扣305位于移动板302的底端，收料盒306位于主体1的底端，并贯穿至主体1的内部，固定板307位于主体1的底端，并位于收料盒306的一侧，固定螺钉308位于固定板307的一侧，并贯穿固定板307至收料
盒306的内部，有利于固定螺钉308对收料盒306在主体1上的安装固定。
34.请着重参阅图3～5，主体1的内部设置有与齿环205相匹配而环形槽，主体1的内部设置有与齿轮204相匹配的转动槽，主体1的内壁设置有与伸缩柱209相匹配的活动槽，有利于齿环205在主体1内部的转动。
35.请着重参阅图3～5，支撑柱202的内部设置有与传动柱203相匹配的传动槽，连接柱206的内部设置有与伸缩柱209相匹配的伸缩槽，连接柱206的内部设置有与限位环208相匹配的限位槽，齿轮204与齿环205相互咬合，打磨圆环210的一侧设置有弧形片，有利于伸缩柱209在连接柱206内部的移动。
36.请着重参阅图2～4，主体1的底端设置有与收料盒306相匹配的弧形槽，收料盒306的内部设置收料槽，收料盒306的两侧设置有与卡扣305相匹配的卡槽，收料盒306与固定板307设置有与固定螺钉308相匹配的安装槽，有利于卡扣305对收料盒306的连接卡合。
37.请着重参阅图4，固定柱301的内部设置有与移动板302相匹配的移动槽，固定柱301的内部设置有与移动弹簧304相匹配的弹簧槽，卡扣305底端设置有弧形面，有利于移动板302在固定柱301内部的移动。
38.本实用新型的工作原理是：当需要对钢丝进行去毛刺时，启动电机201，电机201带动传动柱203转动，传动柱203带动齿轮204转动，齿轮204转动带动齿环205在主体1内部转动，齿环205转动带动连接柱206转动，连接柱206转动带动伸缩柱208在主体1内部转动，伸缩柱208转动带动打磨圆环210转动，与此同时，将钢丝伸入主体1的内部，在伸缩弹簧207的弹力下推动伸缩柱209移动，伸缩柱209移动推打磨圆弧210对钢丝表面进行夹持，打磨圆环210转动即可对钢丝表面的毛刺进行打磨，即可完成对钢丝更全面的去毛刺打磨，当需要对废料进行收集时，安装收料盒306，使收料盒306向上移动，使收料盒306移动进主体1的内部，同时收料盒306两侧的卡槽挤压卡块305，卡扣305挤压移动板302，移动板302受力挤压移动弹簧304，移动弹簧304受力挤压收缩，移动弹簧304收缩带动移动板302相互靠近，移动板302相互靠带动卡扣305移动，使卡扣305进入收料盒306的内部，当收料盒306不再挤压卡扣305时，在移动弹簧的作下，卡扣305对收料盒306进行固定，再转动固定螺钉308，固定螺钉308通过固定板307上的安装孔进入收料盒306的内部，完成对收料盒306的安装固定，即可将打磨后的废料掉入收料盒306内。
39.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。