一种轴承外圈打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于基础件生产加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承外圈打磨装置。


背景技术：

2.机械基础零部件是装备制造业不可或缺的重要组成部分，直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性。
3.在机械基础件当中的轴承，主要是用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，保证其回转精度的重要零部件；由于轴承的特殊功能，在轴承的制造中需对轴承各个部位表面光滑达到一定的要求，在一些特殊型号的轴承量产之间，需要单独将该型号的轴承生产出来进行性能测试，轴承分为外圈、内圈、滚动体与保持架四个部分，而在对轴承外圈生产的过程中会用到一种轴承外圈打磨设备，利用圆形柱状的磨柱对轴承外圈的内环面进行抛光打磨，但由于轴承型号不同，其外圈的内环直径也不同，一般的外圈打磨设备针对不同直径的轴承外圈需要每次对磨柱进行更换，减少了生产测试的效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承外圈打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承外圈打磨装置，以解决一般的外圈打磨设备针对不同直径的轴承外圈需要每次对磨柱进行更换，减少了生产测试的效率的问题。
6.本实用新型一种轴承外圈打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种轴承外圈打磨装置，包括底座，所述底座上设置有立板，所述立板顶端横置有安装板，安装板与立板形成l型架，所述安装板上设置有气缸，所述气缸底部穿过安装板与铣头连接，所述铣头底端通过三爪卡盘夹持有磨柱，所述磨柱为多个不同直径的磨砂柱连接形成，多个磨砂柱的直径由下往上依次增大；
8.所述底座上设置有与安装板相对应的置物台，所述置物台通过升降机构与夹持台连接，所述夹持台上设置有用于固定轴承外圈的夹持机构。
9.进一步的，所述升降机构包括电机，所述夹持台底部的四个棱角处均设置有台脚，所述台脚滑动穿设在置物台上对应的滑框内，所述置物台内穿设有与电机连接的连接轴，所述夹持台上与所述连接轴对应边的台脚侧面设置有齿条，所述连接轴上设置有与所述齿条相啮合的齿轮。
10.进一步的，所述夹持机构包括夹套，所述夹持台中部开设有安装槽，所述安装槽内分别穿设有对应的丝杆与导向杆，所述丝杆与所述导向杆之间设置有相对设置的两个夹套，所述夹套一边套设在导向杆上，另一边与丝杆螺纹连接，所述丝杆上以中间分开，其两边的螺纹旋线相反。
11.进一步的，所述丝杆一端穿过夹持台与手轮连接。
12.进一步的，所述夹套内圈设置有摩擦垫。
13.进一步的，所述安装板与所述置物台之间设置有两个分别位于铣头两边的限位杆，所述铣头两侧的引导座分别滑动套设在两个限位杆上。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.通过夹持台的设置，将轴承外圈放置在置物台上对应位置，利用夹持机构固定轴承外圈，通过升降机构使得轴承外圈跟随夹持台上升，使得轴承外圈底部悬空，此时利用气缸带动铣头下移，铣头底部的磨柱刚好对应到轴承外圈的内环壁，铣头带动磨柱旋转即可对轴承外圈的内环进行抛光打磨，而磨柱由多个不同直径的磨砂柱连接，即可适应不同型号的轴承外圈，轴承外圈中部直径较大，气缸就带动铣头继续下移，直到磨柱上对应之间的磨砂柱移动到轴承外圈中部即可，为轴承外圈的生产打磨带来了便捷。
附图说明
16.图1是本实用新型一种轴承外圈打磨装置的立体图。
17.图2是本实用新型一种轴承外圈打磨装置的爆炸图。
18.图3是图2中a区域的放大图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、底座；2、置物台；3、立板；4、安装板；5、气缸；6、铣头；7、夹持台；8、台脚；9、齿轮；10、齿条；11、滑框；12、连接轴；13、电机；14、安装槽；15、丝杆；16、手轮；17、限位杆；18、三爪卡盘；19、磨柱；20、导向杆；21、夹套；22、摩擦垫。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图3所示：
26.本实用新型提供一种轴承外圈打磨装置，包括底座1，底座1上设置有立板3，立板3顶端横置有安装板4，安装板4与立板3形成l型架，安装板4上设置有气缸5，气缸5底部穿过安装板4与铣头6连接，气缸5可带动铣头6上下移动，在其他实施例中，气缸5可替换为电动
伸缩杆，铣头6底端通过三爪卡盘18夹持有磨柱19，磨柱19为多个不同直径的磨砂柱连接形成，多个磨砂柱的直径由下往上依次增大，磨柱19即可对轴承外圈的内环壁进行打磨，而多个不同直径的磨砂柱组成磨柱19的设置，可对不同直径的轴承外圈进行内部抛光打磨，适用于不同型号的轴承外圈；
27.其中，底座1上设置有与安装板4相对应的置物台2，置物台2通过升降机构与夹持台7连接，夹持台7上设置有用于固定轴承外圈的夹持机构，将轴承外圈放置在置物台2上对应位置后，利用夹持机构可将轴承外圈固定在夹持台7上，再利用升降机构抬升夹持台7即可使得轴承外圈悬空，从而利用磨柱19对轴承外圈内环进行抛光打磨；
28.夹持机构包括夹套21，夹持台7中部开设有安装槽14，安装槽14内分别穿设有对应的丝杆15与导向杆20，丝杆15可在安装槽14内旋转，丝杆15与导向杆20之间设置相对设置有两个夹套21，夹套21一边套设在导向杆20上，另一边与丝杆15螺纹连接，丝杆15上以中间分开，其两边的螺纹旋线相反，旋转丝杆15即可使得两个夹套21相对运动，导向杆20可引导夹套21，使得两个夹套21做相对的直线运动，轴承外圈放置在置物台2上后，转动丝杆15即可使得两个夹套21相互靠拢夹持轴承外圈。
29.其中，升降机构包括电机13，夹持台7底部的四个棱角处均设置有台脚8，台脚8滑动穿设在置物台2上对应的滑框11内，置物台2内穿设有与电机13连接的连接轴12，夹持台7上与连接轴12对应边的台脚8侧面设置有齿条10，连接轴12上设置有与齿条10相啮合的齿轮9，通过电机13带动连接轴12旋转，连接轴12上的齿轮9跟随转动时即可利用齿条10带动台脚8进行升降，从而实现夹持台7的升降。
30.其中，丝杆15一端穿过夹持台7与手轮16连接，通过手轮16的设置，为使用者转动丝杆15带来了便捷。
31.其中，夹套21内圈设置有摩擦垫22，摩擦垫22的设置增加了夹套21与轴承外圈之间的摩擦力，同时避免夹套21直接与轴承外圈接触导致其变形或破损。
32.其中，安装板4与置物台2之间设置有两个分别位于铣头6两边的限位杆17，铣头6两侧的引导座分别滑动套设在两个限位杆17上，限位杆17的设置可引导铣头6上下移动，避免铣头6与气缸5之间的连接不稳定而晃动。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。