一种离子渗氮炉的快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及离子渗氮炉技术领域，具体为一种离子渗氮炉的快速冷却装置。


背景技术：

2.离子渗氮炉是一种用于对工件进行离子渗氮的装置，从而提高整体的工艺的效率，同时搭配离子渗氮炉的设备中包括冷却装置，用于对工件进行冷却，但是目前市场上的离子渗氮炉的快速冷却装置还是存在以下的问题：
3.在进行使用的过程中，需要对离子渗氮炉内的工件进行冷却，在工作运转时，无法在冷却工作结束后，整体进行自动封闭的工作，导致后续冷却气体和液体的溢出，或是输入装置不够紧密，容易发生泄漏。
4.针对上述问题，在原有的离子渗氮炉的快速冷却装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种离子渗氮炉的快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的离子渗氮炉的快速冷却装置，在进行使用的过程中，需要对离子渗氮炉内的工件进行冷却，在工作运转时，无法在冷却工作结束后，整体进行自动封闭的工作，导致后续冷却气体和液体的溢出，或是输入装置不够紧密，容易发生泄漏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离子渗氮炉的快速冷却装置，包括组装板和连接孔，所述组装板的顶端内部设置有连接孔，且组装板的内部设置有收纳槽，并且组装板的底端中心开设有对接孔，所述组装板的底面焊接安装有对接管，且对接管的外表面开设有排放孔，并且组装板的顶端设置有连接管，所述收纳槽的内部安装有隔板，且隔板的左端内部镶嵌安装有第一磁块，所述第一磁块的上方设置有第二磁块，且第二磁块镶嵌固定安装在组装板的内壁上，所述隔板的中心安装有密封层，且隔板的左端贯穿安装有连接轴，并且连接轴与组装板的内壁相互连接，所述隔板的左端下方安装有弹片，且弹片与组装板的内壁固定连接。
7.优选的，所述连接孔和对接孔通过收纳槽相互贯通，且连接孔和对接孔的直径小于收纳槽的宽度。
8.优选的，所述对接管的内部空间与对接孔的内部空间相互贯通，且对接管上等间距分布有排放孔，并且排放孔关于对接管的轴心线等角度分布。
9.优选的，所述连接管与组装板的连接方式为焊接连接，且连接管的外表面为螺纹状结构设置，并且组装板的宽度大于连接管的直径。
10.优选的，所述隔板通过连接轴和收纳槽与组装板的连接方式为转动连接。
11.优选的，所述隔板与弹片的连接方式为贴合连接。
12.优选的，所述隔板上的第一磁块与第二磁块的连接方式为磁性连接，且隔板上的密封层直径大于连接孔的直径。
13.优选的，所述隔板和密封层与组装板的内壁连接方式为贴合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离子渗氮炉的快速冷却装置，
15.1、通过连接管与外界输送管道进行固定，进行冷却气体或是液体的输送工作，从而流进连接孔内，对密封层和隔板进行施压，隔板通过连接轴进行转动，从而解除对连接孔的密封，后续进入对接管内通过排放孔排放，达到快速冷却的工作；
16.2、隔板旋转时挤压弹片，使弹片变形，当后续停止输送加压的工作后，可通过弹片带动隔板复位对连接孔进行密封工作，同时通过第一磁块和第二磁块的磁力连接，从而进行稳固，避免后续发生泄漏的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型组装板俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型隔板立体结构示意图；
21.图5为本实用新型对接管侧视剖面结构示意图。
22.图中：1、组装板；2、连接孔；3、收纳槽；4、对接孔；5、对接管；6、排放孔；7、连接管；8、隔板；9、第一磁块；10、第二磁块；11、密封层； 12、连接轴；13、弹片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种离子渗氮炉的快速冷却装置，包括组装板1和连接孔2，组装板1的顶端内部设置有连接孔2，且组装板1的内部设置有收纳槽3，并且组装板1的底端中心开设有对接孔4，组装板1的底面焊接安装有对接管5，且对接管5的外表面开设有排放孔6，并且组装板1的顶端设置有连接管7，收纳槽3的内部安装有隔板8，且隔板 8的左端内部镶嵌安装有第一磁块9，第一磁块9的上方设置有第二磁块10，且第二磁块10镶嵌固定安装在组装板1的内壁上，隔板8的中心安装有密封层11，且隔板8的左端贯穿安装有连接轴12，并且连接轴12与组装板1的内壁相互连接，隔板8的左端下方安装有弹片13，且弹片13与组装板1的内壁固定连接。
25.连接孔2和对接孔4通过收纳槽3相互贯通，且连接孔2和对接孔4的直径小于收纳槽3的宽度，便于后续冷却气体或是液体进行流动滑落。
26.对接管5的内部空间与对接孔4的内部空间相互贯通，且对接管5上等间距分布有排放孔6，并且排放孔6关于对接管5的轴心线等角度分布，冷却气体和液体可进入对接管5内后，通过对接管5上分布的排放孔6进行均匀的排放，可快速冷却。
27.连接管7与组装板1的连接方式为焊接连接，且连接管7的外表面为螺纹状结构设置，并且组装板1的宽度大于连接管7的直径，有利于后续通过连接管7与外界管道对接，同时方便整体的组装工作。
28.隔板8通过连接轴12和收纳槽3与组装板1的连接方式为转动连接，方便隔板8进行
合适的旋转工作，从而进行整体的流动。
29.隔板8与弹片13的连接方式为贴合连接，隔板8可推动弹片13进行变形，无法在自然状态下转动，保持稳定。
30.隔板8上的第一磁块9与第二磁块10的连接方式为磁性连接，且隔板8 上的密封层11直径大于连接孔2的直径，通过第一磁块9与第二磁块10的贴合，方便稳固。
31.隔板8和密封层11与组装板1的内壁连接方式为贴合连接，通过密封层 11可对连接孔2进行完全的密封，防止后续的泄漏。
32.工作原理：根据图1，首先可将该装置安装到离子渗氮炉的内部后，将连接管7穿过离子渗氮炉的边框后，使组装板1与离子渗氮炉的内壁贴合，接着将螺母旋转到连接管7上进行螺纹固定组装；
33.根据图1-5，接着可将连接管7与外界输送管道固定组装，可对连接管7 内进行冷却液体或气体的输送，使冷却液体或气体进入连接孔2内后，通过密封层11对隔板8进行施压，使隔板8通过连接轴12进行旋转，从而使隔板8推动弹片13进行变形，同时隔板8带动第一磁块9与第二磁块10相互分离，从而打开对连接孔2的密封工作，使连接孔2内的冷却液体或气体进入收纳槽3内，后续通过对接孔4进入对接管5内后，通过对接管5上设置的排放孔6进行均匀的排放，方便对工件的冷却，同时后续停止输送工作时，隔板8可通过弹片13的复位进行旋转复位，使第一磁块9与第二磁块10重新磁力连接，同时隔板8上的密封层11对连接孔2进行密封，避免后续发生泄漏的现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。