一种全自动树脂无泵精确容积定量系统的制作方法

1.本实用新型属于混砂系统自动配料技术领域，涉及一种全自动树脂无泵精确容积定量系统。


背景技术：

2.在铸造业树脂的广泛应用下，用于树脂的精密定量设备也有很多，但是都存在着定量精确度低、设备易损、维护困难、维修概率高、使用稳定性能差的问题。随着树脂精密定量设备的自动化程度的提高，对操作者专业要求的降低并且对操作人员的减少，这类问题凸显出来。为了克服以上这些问题，急需开发出一种用于树脂精密定量并且低维护概率、自动化程度高、使用寿命长且几乎不需要维护的系统设备。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种全自动树脂无泵精确容积定量系统，本系统主要用来解决目前混砂系统自动配料行业，树脂的精确定量设备问题，且该系统的自动化程度高。本实用新型是通过如下技术方案实现的：本实用新型提供了一种全自动树脂无泵精确容积定量系统,包括树脂原装桶和树脂加热保温桶，树脂加热保温桶连通树脂原装桶且连通管路上设置有角座阀一，角座阀一连接气动电磁换向阀一，气源三联件分别连接气动电磁换向阀一、气动电磁换向阀二和气动电磁换向阀三；树脂加热保温桶的排气孔连接空气过滤干燥器一，树脂加热保温桶内设置有液位计，树脂加热保温桶底部安装有称重传感器；树脂加热保温桶连通树脂计量玻璃瓶的管路上设有角座阀二，树脂计量玻璃瓶内设置有超声波液位传感器和不锈钢浮球，树脂计量玻璃瓶连通空气过滤干燥器二和空气过滤干燥器三，树脂计量玻璃瓶连通空气过滤干燥器三的管路上设置有角座阀四，空气过滤干燥器三通过减压阀一连通空气；空气过滤干燥器二连通空气的管路上分别设置有角座阀五、真空发生器、电动截止阀和减压阀二；树脂计量玻璃瓶连通混砂机的管路上设置角座阀三。
4.作为优选方案,气动电磁换向阀二与角座阀四和角座阀三连通；气动电磁换向阀三与角座阀五和角座阀二连通。
5.作为优选方案,树脂加热保温桶采用不锈钢材质，树脂加热保温桶内壁均匀安装有加热元件和温度计。
6.作为优选方案,树脂计量玻璃瓶为等直径玻璃容器，树脂计量玻璃瓶上设置有上限位开关和下限位开关。
7.作为优选方案,液位计、称重传感器、超声波液位传感器、各角座阀、加热元件和温度计等分别连接plc系统，并受其控制。
8.本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型的整套系统所集成的电气、气动元件技术成熟，没有实验用标准件，树脂桶采用不锈钢材质制作同时桶外壁附着加热元件加热和测温装置。树脂有遇到空气中的
水分结晶的问题，因此在所有与空气连通的部位全部采用空气干燥过滤器处理，确保树脂在管路系统内不直接与空气接触，系统管路全部采用封闭的不锈钢钢管连接，连接接头均采用带有耐腐蚀密封垫的高压密封接头，确保系统的清洁，从而确保整套系统的可靠性和稳定性。在定量系统内采用了无线超声波传感器和液位检测开关结合的模式，同时采用称重传感器来校订参数，从而确保系统的可靠性及其控制精度。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
11.图1为本实用新型的主体结构示意图。
12.图中，1树脂原装桶，2树脂加热保温桶，3角座阀一，4角座阀二，5角座阀三，6角座阀四，7角座阀五，8电动截止阀，9气动电磁换向阀一，10气动电磁换向阀二，11气动电磁换向阀三，12气源三联件，13空气过滤干燥器一，14空气过滤干燥器二,15空气过滤干燥器三，16液位计，17称重传感器，18树脂计量玻璃瓶，19超声波液位传感器，20浮球，21减压阀一，22减压阀二，23混砂机，24真空发生器，25-1上限位开关，25-2下限位开关。
具体实施方式
13.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
14.附图为本实用新型的一种全自动树脂无泵精确容积定量系统的具体实施例。该实施例包括树脂原装桶1和树脂加热保温桶2，树脂加热保温桶2连通树脂原装桶1且连通管路上设置有角座阀一3，角座阀一3连接气动电磁换向阀一9，气源三联件12分别连接气动电磁换向阀一9、气动电磁换向阀二10和气动电磁换向阀三11；气源三联件有过滤空气中的水分，调节气源的压力，对机体运动部件进行润滑的作用。树脂加热保温桶2的排气孔连接空气过滤干燥器一13，树脂加热保温桶2内设置有液位计16，树脂加热保温桶2底部安装有称重传感器17；树脂加热保温桶2连通树脂计量玻璃瓶18的管路上设有角座阀二4，树脂计量玻璃瓶18内设置有超声波液位传感器19和不锈钢浮球20，树脂计量玻璃瓶18连通空气过滤干燥器二14和空气过滤干燥器三15，树脂计量玻璃瓶18连通空气过滤干燥器三15的管路上设置有角座阀四6，空气过滤干燥器三15通过减压阀一21连通空气或干燥的氮气；空气过滤干燥器二14连通空气的管路上分别设置有角座阀五7、真空发生器24、电动截止阀8和减压阀二22；树脂计量玻璃瓶18连通混砂机23的管路上设置角座阀三5。
15.气动电磁换向阀二10与角座阀四6和角座阀三5连通；气动电磁换向阀三11与角座阀五7和角座阀二4连通。该实施例中空气过滤干燥器一13为自然压力的，空气过滤干燥器二14和空气过滤干燥器三15为带压力的。
16.液位计16、称重传感器17、超声波液位传感器19、各角座阀、加热元件和温度计等分别连接plc系统，并受其控制。
17.树脂存储在树脂原装桶1内，通过树脂原装桶1的出口将树脂通过管路输送到树脂
加热保温桶2内，树脂原装桶1与树脂加热保温桶2连通的管路上设置有角座阀一3，树脂原装桶1安装的高度高于树脂加热保温桶2，树脂自动从树脂原装桶向下流出经过角座阀一3，再从角座阀一3到树脂加热保温桶2；树脂加热保温桶2内的树脂慢慢增多至系统设定的液位，液位计16检测到液位后将信号发送给plc系统，plc系统得到信号后，关闭角座阀一3；树脂加热保温桶2的排气孔连接空气过滤干燥器一13，在进料时将树脂加热保温桶2内的空气排出。树脂加热保温桶2内安装有加热元件和温度计，加热元件和温度计分别连接plc系统，当树脂加热保温桶内的树脂的温度低于18摄氏度时plc系统控制树脂加热保温桶的加热元件自动加热，当树脂加热保温桶内的温度高于35℃时自动停止加热。液位计16和称重传感器分别连接plc系统，树脂加热保温桶2内的液位计16向plc系统发送信号后，plc系统控制树脂加热保温桶2底部的称重传感器17自动计量树脂重量，当重量低于系统设定值时，角座阀一3自动打开，继续向树脂加热保温桶2内输送树脂，直到称重传感器17检测到重量在系统设定值的范围内。
18.树脂从树脂加热保温桶2内再流动到树脂计量玻璃瓶内18；树脂计量玻璃瓶18为等直径玻璃容器，通过控制其液位来控制树脂的实际流出量；在树脂计量玻璃瓶18内设置有超声波液位传感器19和不锈钢浮球20，不锈钢浮球漂浮在树脂表面上，不锈钢浮球给超声波液位传感器发送自己的位置信息，超声波液位传感器19通过检测浮球的位置，获取树脂计量玻璃瓶内的液位信息，并将获取的液位高度信号发送给plc系统；实现直接通过plc系统对想要获取的液位高度进行调节。超声波液位传感器19可根据需要随意检测树脂计量玻璃瓶内50-500mm的液位高度范围的任意高度，plc系统通过检测不锈钢浮球20的位置对树脂计量玻璃瓶内的树脂进行精确定量。树脂计量玻璃瓶18上设置有上限位开关25-1和下限位开关25-2，当树脂的液位到达上限位开关时，系统会自动关闭角座阀二4，禁止向树脂计量玻璃瓶18内再输送树脂；当树脂计量玻璃瓶18内树脂液位处于下限位时，plc系统自动打开不锈钢角座阀二4，同时打开角座阀五7、真空发生器24、电动截止阀24和启动气动电磁换向阀三11；把压缩空气的压力减下来，进入10产生真空，真空发生器24将树脂计量玻璃瓶18内的空气排出，即对树脂计量玻璃瓶18进行排气，使树脂自动流入树脂计量玻璃瓶18，当液位达到设定数值时，此时超声波液位传感器19向plc系统发送信号，plc系统接到信号控制关闭角座阀二4和气动电磁换向阀三11，关闭角座阀五7和电动截止阀8；再次检测树脂计量玻璃瓶内液位确认液位是否正确，此时plc系统自动进行比对称重传感器17的前后重量，称重传感器17称量树脂加热保温桶2并获得此次打开阀门角座阀二4后损失的树脂数值并发送给plc系统，核对与超声波液位传感器19检测到的数值的是否一致,即是否在误差范围内，当实际定量比理论定量相比较大或较小时plc系统自动调节超声波液位传感器19数值信号，自动修复误差;当树脂数值大于可调范围时plc系统自动报警，操作工来检修。
19.将树脂定量检测后打开启动电磁换向阀二10、角座阀三5和角座阀四6，空气过滤干燥器三15向树脂计量玻璃瓶18内输送空气,使树脂计量玻璃瓶内的树脂自动流出到混砂机23，当树脂计量玻璃瓶内的液位接近下限位时自动关闭角座阀四6和角座阀三5，完成释放树脂。
20.将不同树脂分别采用若干个该系统对树脂进行定量输送到混砂机23进行混合。
21.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。