铜合金用拼接模具的制作方法

1.本实用新型属于浇注模具领域，特别是一种铜合金用拼接型式的石墨模具。


背景技术：

2.石墨具有高耐火性、低的热膨胀性、良好的热震稳定性及抗温度突变性，高温下熔炼铜合金过程中，受到铜合金熔液浸润和冲刷时仍然有良好的稳定性，被广泛用于熔炼铜合金的工艺中，国内的铜合金生产常用石墨制作模具。但石墨在高温下容易与空气中的氧气发生反应，从而导致模具损坏，模具一旦发生损坏后，工件的质量就会受到影响。
3.随着石墨材料的成本上升，采用整体石墨模的费用和加工成本均较高，通常情况下，当整体石墨模局部出现损坏严重时，尽管其它部位完好，因不能满足浇注要求不能再使用，造成材料的浪费和导致生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种铜合金用拼接模具，通过石墨模具拼接，将损坏的拼接模组更换，模具拼接后又可以继续使用，提高石墨模具的使用寿命，节约生产成本。
5.实现上述目的包括如下技术方案。
6.铜合金用拼接模具包括拼接模组和拼接件，所述拼接模组至少包括第一模组和第二模组，所述第一模组和所述第二模组之间相拼接，所述拼接件安装在所述第一模组和所述第二模组之间，且所述拼接件紧密接触所述第一模组和所述第二模组。
7.在其中一些实施例中，所述拼接件采用炭毡制成。
8.在其中一些实施例中，所述拼接件的高度为3毫米至15毫米。
9.在其中一些实施例中，所述第一模组和所述第二模组均包括石墨体和包覆件，所述石墨体设置有模腔，所述包覆件包覆在所述石墨体外侧。
10.在其中一些实施例中，所述拼接件与所述石墨体接触处为拼接面，所述拼接件的宽度，不小于所述石墨体在拼接面处的厚度三分之二。
11.在其中一些实施例中，所述拼接件的厚度大于所述石墨体在拼接面处的厚度。
12.在其中一些实施例中，所述包覆件包括外形固定层和隔热层，所述隔热层位于所述外形固定层的内侧，所述隔热层贴紧所述石墨体。
13.在其中一些实施例中，所述包覆件设置成两块包覆拼块，所述包覆拼块一端相铰接，另一端可固定连接。
14.在其中一些实施例中，所述石墨体至少包括两个模块，所述模块相互拼接形成一个所述石墨体，所述石墨体外侧套设有紧固件，所述紧固件包括箍带和固定钉体，所述箍带两端相靠近，所述固定钉体压紧所述箍带。
15.在其中一些实施例中，铜合金用拼接模具还包括保温帽口，所述保温帽口安装在所述拼接模组的顶部。
16.本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：
17.将石墨模具拆分成多个拼接模组，然后拼接起来，其中拼接的第一模组和第二模组之间采用拼接件连接起来，如果直接将第一模组和第二模组直接拼接，拼接处可能因配合不佳导致无法达到完全接触，浇注时铜合金熔液容易穿过该拼接处，导致第一模组和第二模组之间的拼接处直接流出铜合金熔液，存在有安全隐患，采用拼接件将第一模组和第二模组不直接接触，通过拼接件自身具有压缩性和第二模组的重力，使得拼接件分别与第一模组和第二模组紧密接触，避免了拼接处流出铜合金熔液。石墨模具经长期使用后会出现部分区域损坏，需要整体更换石墨模具，但是本方案中，将石墨模具设置成拼接方式，在使用过程中出现某些模组损坏时，只对该模组部分更换即，如第一模组出现损坏，就更换新的第一模组，所以就延长了石墨模具的使用寿命以及降低了维护的成本。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的拼接后的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的拼接前的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例的分解结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例的图3中a处结构放大示意图；
22.图5是本实用新型实施例的拼接后的剖视结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例的图5中b处结构放大示意图。
24.附图标记说明：
25.10、拼接模组；11、第一模组；111、石墨体；1111、模块；112、包覆件；1121、固定层；1122、隔热层；113、箍带；114、固定钉体；12、第二模组；20、拼接件；30、保温帽口；40、缓冲垫；50、底板。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。
27.除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二
…”
仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。
28.除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件。
30.如图1至图3所示，铜合金用拼接模具包括拼接模组10和拼接件20，所述拼接模组10至少包括第一模组11和第二模组12，所述第一模组11和所述第二模组12之间相拼接，所述拼接件20安装在所述第一模组11和所述第二模组12之间，且所述拼接件20紧密接触所述第一模组11和所述第二模组12。
31.将石墨模具拆分成多个拼接模组10，然后拼接起来，其中拼接的第一模组11和第二模组12之间采用拼接件20连接起来，如果直接将第一模组11和第二模组12直接拼接，拼接处可能因配合不佳导致无法达到完全接触，浇注时，铜合金熔液容易穿过该拼接处，导致
拼接处直接流出铜合金熔液，存在有安全隐患，采用拼接件20第一模组11和第二模组12不直接接触，通过拼接件自身具有压缩性和第二模组12的重力，使得拼接件20分别与第一模组11和第二模组12紧密接触，避免了拼接处流出铜合金熔液。石墨模具经长期使用后会出现部分区域损坏，需要整体更换石墨模具，但是本方案中，将石墨模具设置成拼接石墨模具，在使用过程中出现某些模组损坏时，只对该模组部分更换即可，如第一模组11出现损坏，就更换新的第一模组11，延长了石墨模具的使用寿命以及降低了维护的成本。
32.拼接模组10可以包括多个模组，如三个、四个甚至更多，根据需要设置。而本实施例中采用两个模组，即第一模组11和第二模组12。
33.具体在本实施例中，所述拼接件20采用炭毡制成。炭毡自身的材质以碳为主，而炭毡自身也具有柔性，所以第二模组12放下后，炭毡受到第二模组12的重力挤压会发生小变形，使得炭毡与第二模组12接触部分，炭毡与第一模组11接触部分紧靠在一起，可以有效防止铜合金熔液流出。
34.此处的所述拼接件20的高度为3毫米至15毫米。具体在本实施例中高度为10毫米。拼接件20的高度即为第一模组11和第二模组12之间的距离。而且在本实施例中，拼接件20在第一模组11和第二模组12上均设置有。当然也可以仅设置一个。
35.如图2至图6所示，其中第一模组11和第二模组12包含的结构相同，如所述第一模组11和所述第二模组12均包括石墨体111和包覆件112，所述石墨体111设置有模腔，所述包覆件112包覆在所述石墨体111外侧。石墨体111为成型的部分，是与铜合金熔液接触的部分，如果没有加以保护，会导致石墨体111很快就会损坏，将包覆件112包覆在石墨体111的外侧，用于阻隔空气与石墨体111接触，有效增加石墨体111的使用寿命，降低石墨模具的使用成本。
36.如图5和图6所示，所述拼接件20与所述石墨体111接触处为拼接面，所述拼接件20的宽度，不小于所述石墨体111在拼接面处的厚度三分之二。此处要保证拼接件20的宽度足够，避免因为宽度不够导致与第一模组11和第二模组12接触的部分宽度不够，导致铜合金熔液漏出，此处要保证有石墨体111拼接面处的厚度三分之二，达到合理的使用寿命的要求。宽度即为石墨体111壁的厚度方向。
37.具体在本实施例中，所述拼接件20的厚度大于所述石墨体111在拼接面处的厚度。此处的厚度可以保证足够的支撑起第二模组12内的石墨体111。
38.如图3和图4所示，所述包覆件112包括外形固定层1121和隔热层1122，所述隔热层1122位于所述外形固定层1121的内侧，所述隔热层1122贴紧所述石墨体111。隔热层1122可以贴紧石墨体111，将避免石墨体111与空气接触。而隔热层1122采用隔热棉制成，如采用石棉，可以起到隔热的作用，避免外形固定层1121过热，也能防止高温液态流体温度快速下降，导致的流动性变差，影响工件的成型。此处的固定层1121为金属材料制成，如采用钢材制成。
39.如图3所示，所述包覆件112设置成两块包覆拼块，所述包覆拼块一端相铰接，另一端可固定连接。该设置可以方便石墨模具的脱模，而且利用固定全连接的方式可以将隔热层1122紧紧压在石墨体111上。
40.如图3和图4所示，所述石墨体111包括两个模块1111，所述模块1111相互拼接形成一个所述石墨体111，所述石墨体111外侧套设有紧固件，所述紧固件包括箍带113和固定钉
体114，所述箍带113两端相靠近，所述固定钉体114压紧所述箍带113。此处的箍带113是套在两个模块1111上，将模块1111定型，另外箍带113的首尾相叠，然后待通过固定钉体114固定。
41.铜合金用拼接模具还包括保温帽口30，所述保温帽口30安装在所述拼接模组10的顶部。该部分为模具的浇注口部分，起到补充浇注产品本体缩孔的作用。
42.在拼接模组10底部还有缓冲垫40和底板50，拼接模具与缓冲垫40相接触，缓冲垫40放置在底板50上。
43.引用图纸说明时，是对出现的新特征进行说明；为了避免重复引用图纸导致描述不够简洁，在表述清楚的情况下已描述的特征，图纸不再一一引用。
44.以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。