一种紧固件抛丸机的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种紧固件抛丸机的除尘装置。


背景技术：

2.在紧固件的加工过程中，通常要使用抛丸机抛出的弹料对其进行加工处理，从而清理或强化紧固件的外表面，在紧固件抛丸机使用弹料加工时，会产生大量的灰尘，加工结束后灰尘和弹料混合在一起，目前无法将弹料和灰尘分离开，直接将其一起排出，不利于节约资源。
3.目前现有技术中通过增加了过滤板，通过倾斜设置过滤板，可以将混合在一起的灰尘和弹料分离开，从而便于弹料的回收再利用，有助于节约资源。
4.但是在前述的过滤板只能过滤一部分灰尘，另一部分依附在弹料上的灰尘则无法过滤，导致了除尘效果不佳，最终影响下一步的抛丸机加工效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种紧固件抛丸机的除尘装置，旨在解决现有技术中的过滤板只能过滤一部分灰尘，另一部分依附在弹料上的灰尘则无法过滤，导致了除尘效果不佳，最终影响下一步的抛丸机加工效果的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种紧固件抛丸机的除尘装置，包括箱体、水箱和四个支腿，所述水箱安装在所述箱体的内部，四个所述支腿均安装在所述箱体的下方，所述箱体设置有进料口和出料口，
7.还包括除尘组件；
8.所述除尘组件包括驱动单元、螺纹块、两个伸缩板、载料框、气缸单元和加热器，所述螺纹块具有通孔，所述螺纹块套设在所述驱动单元的外部，两个所述伸缩板对称安装在所述螺纹块的下方，两个所述伸缩板的伸缩端均与所述载料框的上方固定连接，所述气缸单元安装在所述载料框的一侧，所述载料框与所述水箱位于同一垂直线，且所述载料框与所述水箱相互适配，所述加热器安装在所述箱体的内侧壁。
9.其中，所述除尘组件还包括门板，所述载料框的一端具有开口，所述门板与所述载料框的一端转动连接，且所述门板与所述开口相互适配。
10.其中，所述驱动单元包括电机和螺纹转轴，所述电机安装在所述箱体的一侧，所述螺纹转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述螺纹转轴的另一端贯穿所述箱体的一侧，并与所述螺纹块相互适配，所述螺纹块套设在所述螺纹转轴的外部。
11.其中，所述气缸单元包括气缸和拓展板，所述拓展板与所述载料框固定连接，并位于所述载料框的一侧，所述气缸安装在所述螺纹块的下方，所述气缸的输出端与所述拓展板固定连接。
12.其中，所述紧固件抛丸机的除尘装置还包括换水组件，所述换水组件安装在所述箱体的下方。
13.其中，所述换水组件包括储水箱、水泵、进水管道和出水管道，所述出水管道的一端与所述箱体的下方和所述水箱的下方连通，所述进水管道的一端与所述箱体的下方和所述水箱的下方连通，所述水泵的进水端与所述储水箱的上方连通，所述水泵的出水端与所述进水管道的另一端连通。
14.其中，所述储水箱包括储水箱本体和水位表，所述储水箱本体的上方与所述水泵的进水端连通，所述水位表安装在所述储水箱本体的一侧。
15.其中，所述出水管道包括出水管道本体和闸门，所述出水管道本体的一端与所述箱体的下方和所述水箱的下方连通，所述闸门安装在所述出水管道本体的另一端。
16.本实用新型的一种紧固件抛丸机的除尘装置，通过所述箱体的设置，对所述除尘组件具有承载作用，通过四个所述支腿的设置，对所述紧固件抛丸机的除尘装置的整体结构具有支撑作用，弹料通过所述进料口进入所述箱体的内部，然后通过所述螺纹块的所述通孔的设置，弹料穿过所述通孔，被存放在所述载料框内，所述载料框则处于所述水箱内部，然后通过所述气缸单元和两个所述伸缩板的设置，所述气缸单元工作时，带动两个所述伸缩板进行伸缩运动，从而使得所述载料框进行上下移动，进而使得弹料反复进出所述水箱，从而通过所述水箱内的水对弹料上的灰尘进行清理，待清理结束后，所述气缸单元将所述载料框带离所述水箱，并停留在所述水箱上方，此时启动所述加热器，通过所述加热器对潮湿的弹料进行烘干处理，烘干结束后，通过所述驱动单元的设置，将带动所述螺纹块向所述箱体具有出料口的一侧运动，最终运往所述出料口附近，操作人员即可将弹料取出，通过上述结构设置，能够将与弹料混合在一起的灰尘和依附在弹料上的灰尘同时清理干净，从而提升了除尘效果，使得回收后的弹料不会因除尘效果不好而影响抛丸机加工效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
19.图2是本实用新型的第一实施例的整体的侧视图。
20.图3是本实用新型的图2的a-a线剖视图。
21.图4是本实用新型的图3的b-b线剖视图。
22.图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
23.图6是本实用新型的第二实施例的整体的侧视图。
24.图7是本实用新型的图6的a-a线剖视图。
25.图8是本实用新型的图7的b-b线剖视图。
26.101-箱体、102-水箱、103-支腿、104-进料口、105-出料口、106-螺纹块、107-伸缩板、108-载料框、109-加热器、110-通孔、111-门板、112-开口、113-电机、114-螺纹转轴、115-气缸、116-拓展板、201-水泵、202-进水管道、203-储水箱本体、204-水位表、205-出水管道本体、206-闸门。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.本技术的第一实施例为：
29.请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种紧固件抛丸机的除尘装置，包括箱体101、水箱102和四个支腿103，所述水箱102安装在所述箱体101的内部，四个所述支腿103均安装在所述箱体101的下方，所述箱体101设置有进料口104和出料口105，还包括除尘组件；所述除尘组件包括驱动单元、螺纹块106、两个伸缩板107、载料框108、气缸115单元和加热器109，所述螺纹块106具有通孔110，所述螺纹块106套设在所述驱动单元的外部，两个所述伸缩板107对称安装在所述螺纹块106的下方，两个所述伸缩板107的伸缩端均与所述载料框108的上方固定连接，所述气缸115单元安装在所述载料框108的一侧，所述载料框108与所述水箱102位于同一垂直线，且所述载料框108与所述水箱102相互适配，所述加热器109安装在所述箱体101的内侧壁。所述除尘组件还包括门板111，所述载料框108的一端具有开口112，所述门板111与所述载料框108的一端转动连接，且所述门板111与所述开口112相互适配。所述驱动单元包括电机113和螺纹转轴114，所述电机113安装在所述箱体101的一侧，所述螺纹转轴114的一端与所述电机113的输出端固定连接，所述螺纹转轴114的另一端贯穿所述箱体101的一侧，并与所述螺纹块106相互适配，所述螺纹块106套设在所述螺纹转轴114的外部。所述气缸115单元包括气缸115和拓展板116，所述拓展板116与所述载料框108固定连接，并位于所述载料框108的一侧，所述气缸115安装在所述螺纹块106的下方，所述气缸115的输出端与所述拓展板116固定连接。
30.所述除尘组件能够将与弹料混合在一起的灰尘和依附在弹料上的灰尘清理干净。
31.所述驱动单元能够带动所述螺纹块106左右移动，从而带动所述载料框108和弹料移动。
32.所述螺纹块106可以与所述驱动单元连接，进而当所述驱动单元工作时，能够移动，从而带动所述载料框108和弹料进行移动。
33.两个所述伸缩板107可以进行伸缩，从而使得所述载料框108具备上下移动的功能。
34.所述载料框108可以承载大量弹料，从而将弹料带入所述水箱102内进行清洗。
35.所述气缸115单元可以带动所述载料框108进行上下移动。
36.所述加热器109可以在弹料清洗完成后，对潮湿的弹料进行烘干。
37.通过上述结构设置，将弹料放入所述载料框108内后，所述气缸115单元带动所述载料框108在所述水箱102内上下移动，从而对弹料进行清洗，清洗完成后，将所述载料框108带离所述水箱102，再通过所述加热器109对潮湿的弹料进行烘干，最后通过所述驱动单元将其带到所述出料口105进行出料。
38.通过所述支腿103的设置，对所述紧固件抛丸机的除尘装置的整体结构具有支撑作用，通过所述箱体101的设置，能够承载所述除尘组件，操作人员首先将需要灰尘和弹料
一起从所述进料口104引入所述箱体101的内部，然后灰尘和弹料会经过所述螺纹块106的所述通孔110，最终进入所述载料框108内部，所述载料框108处于所述水箱102的内部，然后通过所述气缸115单元的设置，所述气缸115的输出端带动所述拓展板116进行移动，从而带动所述载料框108进行上下移动和所述伸缩板107进行伸缩，使得弹料在所述水箱102内反复上下，从而对灰尘进行清理，清理完成后，再通过所述气缸115将所述载料框108停留在所述水箱102的上方，此时启动所述加热器109，将潮湿的弹料烘干，然后再启动所述驱动单元，通过所述电机113带动所述螺纹转轴114，从而带动所述螺纹块106进行移动，最终移动到所述出料口105处，即可进行卸料，操作人员打开所述门板111，然后弹料通过所述开口112和所述出料口105被卸出，通过上述结构设置，可以对带有灰尘的弹料进行有效的清理，从而便于弹料的回收再利用。
39.本技术的第二实施例为：
40.请参阅图5至图8，在第一实施例的基础上，本实施例的所述紧固件抛丸机的除尘装置还包括换水组件，所述换水组件安装在所述箱体101的下方。所述换水组件包括储水箱102、水泵201、进水管道202和出水管道，所述出水管道的一端与所述箱体101的下方和所述水箱102的下方连通，所述进水管道202的一端与所述箱体101的下方和所述水箱102的下方连通，所述水泵201的进水端与所述储水箱102的上方连通，所述水泵201的出水端与所述进水管道202的另一端连通。所述储水箱102包括储水箱本体203和水位表204，所述储水箱本体203的上方与所述水泵201的进水端连通，所述水位表204安装在所述储水箱本体203的一侧。所述出水管道包括出水管道本体205和闸门206，所述出水管道本体205的一端与所述箱体101的下方和所述水箱102的下方连通，所述闸门206安装在所述出水管道本体205的另一端。
41.所述换水组件可以对所述水箱102内使用过的水进行更换。
42.所述储水箱102具有储水的功能，可以为所述水箱102提供需要更换的备用水源。
43.所述水泵201可以将所述储水箱102内的水引入所述水箱102内。
44.通过所述进水管道202的设置，使得水经过所述水泵201的引导，可以进入所述水箱102的内部。
45.所述出水管道的设置，可以对所述水箱102内的污水进行排放。
46.所述水位表204能够显示所述储水箱本体203内部还存有多少水资源。
47.所述出水管道本体205的作用，能将所述水箱102内的水引出。
48.所述闸门206的设置，可以控制所述出水管道本体205开启或关闭。
49.通过上述结构设置，首先打开所述闸门206，将污水排出，再关上所述闸门206，所述水泵201将水从所述储水箱102内通过所述进水管道202引入所述水箱102。
50.当需要对所述水箱102内的污水进行更换时，工作人员首先打开所述闸门206，然后污水会从所述水箱102内部通过所述出水管道本体205流出，待全部流出后，关闭所述闸门206，此时启动所述水泵201，所述储水箱本体203内的水通过所述水泵201的进水端流向出水端，通过所述进水管道202进入所述水箱102的内部，从而达到对污水进行更换的目的，另外通过所述水位表204的设置，可以方便操作人员查看所述储水箱102内是否拥有足够多的水供所述水箱102使用。
51.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用
新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。