具有排气结构的模具弹性镶件的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种具有排气结构的模具弹性镶件。


背景技术：

2.现有的工业产品加工要求越来越高，对模具的精度和耐用性也提出了更高的要求，有的产品由于带有细而深的筋槽，在压铸生产中，经常遇到排气不畅的情况，导致模具脱模过程中脱模力较大，在拔出过程容易使模具镶件断裂，更换模具镶件费时费力，影响生产效率。而模具镶件在产品加工过程中，由于冲压力和温度的原因，容易与模具内的前模接触，导致前模压断模具镶件，精度越高的模具，其模具镶件与模具的结合程度越紧密，导致断针机率增大，生产成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“排气不畅导致模具脱模过程中脱模力较大，在拔出过程容易使模具镶件断裂”以及“模具镶件由于冲压力和温度的原因，容易与前模接触，导致前模压断模具镶件，精度越高的模具，其模具镶件与模具的结合程度越紧密，导致断针机率增大，生产成本增加”的技术问题。为此，本实用新型提出一种具有排气结构的模具弹性镶件，能够平衡脱模过程中腔体内气压，减少脱模力，避免模具镶件断裂，且镶件具有回弹性，能够防止前模的冲压力作用到镶件，减少断针机率。
4.根据本实用新型的一些实施例的具有排气结构的模具弹性镶件，用于模具，所述模具设置有多个镶件槽，所述模具弹性镶件与所述镶件槽嵌合连接，所述模具弹性镶件包括：
5.接触部，所述接触部伸入模具的模腔内，所述接触部的周缘设置有若干第一导气槽，所述第一导气槽用于降低所述模具的脱模压力；
6.连接部，与所述接触部的一端连接，所述连接部的表面设置有若干第二导气槽，所述第二导气槽的数量与所述第一导气槽相等，所述第二导气槽与所述第一导气槽连通；
7.抵接部，与所述连接部的一端连接，所述抵接部与所述镶件槽的最外侧嵌合连接；
8.回弹机构，所述回弹机构套接于所述连接部上，与所述抵接部接触，所述回弹机构用于辅助所述模具弹性镶件从所述镶件槽中分离。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导气槽沿所述接触部的延伸方向设置，所述第一导气槽向所述接触部的内部凹陷。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第二导气槽设置于所述连接部与所述接触部连接一侧的端面，所述第二导气槽环绕所述连接部的端面等间距设置，所述第二导气槽于所述连接部的端面上凹陷设置。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导气槽和所述第二导气槽组合成所述模具弹性镶件的导气通道。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述连接部的直径大于所述接触部的直径，所述抵接部的直径大于所述连接部的直径。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述回弹机构包括固定套和弹性件，所述固定套套接于所述连接部处，所述弹性件位于所述固定套和所述抵接部之间；所述弹性件的一侧与所述固定套的端面连接，另一侧与所述抵接部的端面连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述镶件槽与所述抵接部嵌合的区域包括固定部和活动部，所述固定套固定于所述固定部中，所述固定部的底部直径小于所述固定套的直径，用于使所述固定套与所述固定部过盈配合；所述抵接部的直径与所述活动部的直径相等。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述镶件槽靠近模腔一侧的端部直径逐渐收窄，所述接触部的末端与所述镶件槽的末端过盈配合。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述镶件槽与所述接触部过盈配合的紧固力与所述弹性件最大压缩量的反向作用力相等。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述接触部、所述连接部和所述抵接部一体成型。
18.根据本实用新型的一些实施例的具有排气结构的模具弹性镶件，至少具有如下有益效果：所述第一导气槽和所述第二导气槽能够疏导所述模具成型后脱模过程的脱模压力，让模腔内的气压平衡，降低脱模难度，保护模具镶件，所述回弹机构能够在所述模具合模时保护模具镶件，当前模冲压力度过大，与模具镶件接触时，所述回弹机构能够及时让模具镶件回退，减少断针的机率，降低生产成本。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型实施例的镶件槽的示意图；
22.图2为本实用新型实施例的模具弹性镶件的示意图；
23.图3为本实用新型实施例模具弹性镶件的俯视图；
24.图4为图1的a部分的放大示意图；
25.图5为图1的b部分的放大示意图。
26.附图标记：
27.模具100、镶件槽110、固定部111、活动部112、
28.模具弹性镶件200、接触部210、第一导气槽211、连接部220、第二导气槽221、抵接部230、回弹机构240、固定套241、弹性件242。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的具有排气结构的模具弹性镶件200。
34.如图1-图5所示，具有排气结构的模具弹性镶件200主要用于模具100内，模具100在制作过程中，为了保证成型或冲压的工序，在型腔内嵌入镶件，以保证加工的质量。模具100内设置有多个镶件槽110，模具弹性镶件200与镶件槽110嵌合连接，模具弹性镶件200包括接触部210、连接部220和抵接部230，还包括一套接在连接部220处的回弹机构240。
35.接触部210用于伸入模具100的模腔内，组成型腔的一部分，接触部210的周缘设置有若干第一导气槽211，第一导气槽211用于降低模具100的脱模压力。具体地，当模具100内部成型时，材料会填充到模腔内，导致模腔内空气被挤出，形成负压状态，在脱模过程中，模腔内负压，外接正压，增大了设备脱模时的压力，为了避免脱模压力超过接触部210的承受强度，导致接触部210断裂，第一导气槽211能够让模腔内的空气在压缩时沿第一导气槽211排出，不仅能够减少产品成型时的气泡，还能够降低模腔在脱模过程中的气压平衡问题。由于第一导气槽211的通道存在一定缝隙，产品在成型过程中，产品与第一导气槽211接触的位置会形成凸点，而接触部210主要与产品的内表面接触，产品的内表面为内部腔体，不影响产品的外观。
36.连接部220和接触部210的一端连接，具体与接触部210远离模腔的一端连接，连接部220的表面设置有若干第二导气槽221，第二导气槽221的数量与第一导气槽211的数量相等，并且第二导气槽221与第一导气槽211连通，能够让第一导气槽211的空气排到第二导气槽221中，让空气逐步从模腔中排出。
37.抵接部230和连接部220的一端连接，抵接部230与镶件槽110的最外侧嵌合连接，让模具弹性镶件200能够牢牢地固定在模具100的镶件槽110内。
38.而回弹机构240套接在连接部220上，与抵接部230接触，回弹机构240用于辅助模具弹性镶件200从镶件槽110中分离。在模具100冲压过程中，当前模与接触部210接触时，此时接触部210受力增大，回弹机构240带动模具弹性镶件200从镶件槽110中分离，防止接触部210断裂，从而降低镶件的断裂机率，降低了日常运作的维护成本，降低生产成本，节省了更换镶件的时间，提高生产效率。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，具体地，第一导气槽211沿接触部210的延伸方向设置，第一导气槽211向接触部210的内部凹陷。由于第一导气槽211直接
与模腔内连通，为了能够更快地引导模腔内的空气排出，第一导气槽211采用直线状设置，沿接触部210的延伸方向设置，让空气能够更快排出，同时还能够降低模具弹性镶件200的加工成本。
40.而第二导气槽221设置于连接部220与接触部210连接一侧的端面，第二导气槽221环绕连接部220的端面等间距设置，第二导气槽221于连接部220的端面上凹陷设置。第一导气槽211与第二导气槽221相互连通，使第一导气槽211的空气能够进入第二导气槽221中，两导气槽的凹陷深度相等，确保流道截面积相等，使空气流速稳定。第一导气槽211和第二导气槽221组合成模具弹性镶件200的导气通道，接触部210、连接部220和抵接部230一体成型，使第一导气槽211和第二导气槽221的导气通道更加平滑。导气通道与镶件槽110的外部连通，能够实现排气效果，降低脱模压力。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，具体地，连接部220的直径大于接触部210的直径，抵接部230的直径大于连接部220的直径。为了让模具弹性镶件200的结构强度更加稳定，采用阶梯式结构设置镶件，能够让接触部210在受力过程中，使外力作用在接触部210后迅速传递到直径更大的连接部220处，从而分散接触部210的受力，降低接触部210断针的概率。模具弹性镶件200的直径阶梯式缩减，能够起到良好的定心效果，提升模具100精度。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，回弹机构240包括固定套241和弹性件242，固定套241套接于连接部220处，弹性件242位于固定套241和抵接部230之间。弹性件242的一侧与固定套241的端面连接，另一侧与抵接部230的端面连接。具体地，固定套241为金属圆环，金属圆环的内孔直径不小于连接部220的直径，小于抵接部230的直径，弹性件242为弹簧，弹簧的一端焊接在金属圆环的端面，另一端焊接在抵接部230的端面。当固定套241固定在镶件槽110内时，按压抵接部230到镶件槽110内，弹性件242会被压缩，积蓄弹性势能，用于冲压过程回弹，弹性件242回弹的过程中，由于固定套241的位置相对固定，弹性件242回弹推动抵接部230，从而让接触部210回退，避免接触部210与前模的接触压力过大。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，为了让镶件槽110能够固定固定套241的位置，镶件槽110与抵接部230嵌合的区域包括固定部111和活动部112，固定套241固定于固定部111中，固定部111的底部直径小于固定套241的直径，用于使固定套241与固定部111过盈配合。抵接部230的直径与活动部112的直径相等，当弹性件242处于压缩状态，模具弹性镶件200装配到镶件槽110时，固定套241固定在固定部111内，抵接部230固定在活动部112内，由于固定套241一侧被固定部111固定，抵接部230一侧还没固定，使得弹性件242的弹性势能无法储存。为此，如图5所示，镶件槽110靠近模腔一侧的端部直径逐渐收窄，接触部210的末端与镶件槽110的末端过盈配合，当模具弹性镶件200完全嵌入镶件槽110时，接触部210与限位槽的末端过盈配合，从而防止弹性件242推动抵接部230。为了让回弹机构240达到保护镶件的作用，镶件槽110与接触部210过盈配合的紧固力与弹性件242最大压缩量的反向作用力相等，即当接触部210受到前模的压力瞬间，接触部210与镶件槽110分离，抵接部230一侧失去外力后，弹性件242回弹，使接触部210远离前模，整个过程触发迅速，保护接触部210免受前模挤压断裂。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。