一种铸铁管连续式退火炉的炉底结构的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁管生产技术领域，尤其涉及一种铸铁管连续式退火炉的炉底结构。


背景技术：

2.连续式退火炉用于铸铁管球化的退火。球墨铸铁管球化退火是将管子通过加热、保温、快冷进行退火处理。铸铁管通过链条拨动，在炉内滑轨上滚动，炉内温度最高可达1000多度。
3.目前，连续式退火炉炉底砌筑方式不当，隔热效果差，高温易引起炉体钢结构变形，导致炉子机械结构寿命短，易损坏。另外，设置在炉底上面的滑轨无法有效固定，会发生管子摩擦撞击造成滑轨移位，滑轨长时间移位，进而导致铸铁管运行跑偏，造成铸铁管剐蹭炉墙，憋停运输链电机，甚至是乱炉现象，严重影响铸铁管生产。
4.所以炉底砌筑结构对铸管运行稳定，防护炉底机械设备不受高温辐射，以及对设备的节能降耗等都起到了至关重要的作用。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决现有技术的连续式退火炉炉底隔热效果差、可能发生滑轨移位、导链盒移位或开裂，产生乱炉现象等技术问题，提出一种铸铁管连续式退火炉的炉底结构，以提升炉底结构的隔热效率，提高炉底结构的稳定性，提高退火炉的使用寿命。
6.本实用新型提供了一种铸铁管连续式退火炉的炉底结构，包括：炉底砌体；
7.所述炉底砌体铺设在炉体钢结构的底板上；
8.所述炉底砌体，包括：从下向上依次铺设的纤维机制板、多层粘土质隔热耐火砖以及至少一层粘土质耐火砖；
9.所述炉底砌体上布置多条耐热钢轨道；所述炉底砌体的一侧布置多个排砂装置。
10.优选的，所述炉底砌体上布置两条导链盒，所述导链盒内具有炉内输送链；
11.所述导链盒与耐热钢轨道布置方向一致。
12.优选的，所述导链盒通长铺设导链盒护砖，导链盒护砖之间均留有膨胀缝隙，膨胀缝隙中填充耐火纤维膨胀条。
13.优选的，所述炉内输送链上连接多个驱动拔爪，所述驱动拔爪从导链盒中伸出。
14.优选的，所述排砂装置，包括：沙漏预制块、排砂管、轴销以及翻板装置；
15.所述沙漏预制块设置在炉底砌体中，所述沙漏预制块的出口与排砂管连接；所述排砂管底部通过轴销与翻板装置连接；所述翻板装置上设有配重块。
16.优选的，所述耐热钢轨道由多个钢轨段依次连接形成；
17.在钢轨段的连接位置的两端分别设置固定轨道用耐火砖；
18.单个钢轨段在铸铁管运行方向的前端也设有固定轨道用耐火砖，单个钢轨段的后端为自由端；
19.所述固定轨道用耐火砖的高度低于钢轨段的高度。
20.本实用新型提供的一种铸铁管连续式退火炉的炉底结构，在最底层铺设纤维机制板，能够调整平整度、隔热防护；在纤维机制板之上铺设多层粘土质隔热耐火砖，能够很好的起到隔热效果，防止炉内的高温炉气外泄，影响机械设备寿命；在粘土质隔热耐火砖上面铺设粘土质耐火砖，粘土质耐火砖有很好的高温耐火性能及很高的机械抗压性能，直接暴露在炉内高温环境下，不易烧损，不易断裂，保证使用性能，增加炉底砌体表面的抗磨性及抗压性。设置排沙装置既可以保证自动排砂，又可以让排砂管里留有一定的砂子，起到隔热作用。本实用新型炉底砌体的科学布置，保证铸铁管在整个炉内轨道上直线运行，能够提升炉底结构的隔热效率，提高炉底结构的稳定性，提高退火炉的使用寿命。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的铸铁管连续式退火炉的炉底结构的主视图；
22.图2是本实用新型提供的铸铁管连续式退火炉的炉底结构的俯视图；
23.图3是本实用新型提供的铸铁管连续式退火炉的炉底结构的侧视图；
24.图4是本实用新型提供的炉底砌体的结构示意图；
25.图5是本实用新型提供的炉底砌体的俯视示意图；
26.图6是本实用新型提供的排沙装置的结构示意图；
27.图7是本实用新型提供的排沙装置的俯视示意图。
28.附图标记：1、炉体钢结构；2、纤维机制板；3、粘土质隔热耐火砖；4、粘土质耐火砖；5、耐热钢轨道；6、导链盒；7、排砂装置；8、炉顶砌体；9、炉侧砌体；10、铸铁管；11、铸铁管承口；12、驱动拔爪；13、炉内输送链；14、导链盒护砖；15、固定轨道用耐火砖；16、沙漏预制块；17、砂子；18、排砂管；19、轴销；20、翻板装置。
具体实施方式
29.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
30.如图1-3所示，本实用新型实施例提供的铸铁管连续式退火炉的炉底结构，包括：炉底砌体。
31.所述炉底砌体铺设在炉体钢结构1的底板上。炉底砌体属于炉内砌体的一部分，与炉顶砌体8和炉侧砌体9共同形成炉内砌体。
32.如图4、5所示，所述炉底砌体，包括：从下向上依次铺设的纤维机制板2、多层粘土质隔热耐火砖3以及至少一层粘土质耐火砖4。
33.本实施例在最底层铺设纤维机制板2，用于调整平整度、隔热防护。纤维机制板2之上铺设三层标准型的粘土质隔热耐火砖3，此砖可以很好的起到隔热效果，防止炉内的高温炉气外泄，影响机械设备寿命，并且使用此砖可以很好的减轻重量，给整个炉体钢结构1的炉底部分减轻载荷压力。在粘土质隔热耐火砖3上面铺设标准型的粘土质耐火砖4，此砖有很好的高温耐火性能及很高的机械抗压性能，直接暴露在炉内高温环境下，不易烧损，不易
断裂，保证使用性能，增加炉底砌体表面的抗磨性及抗压性。
34.其中，在最上层的粘土质耐火砖4根据不同位置的需求，可以有不同的铺设结构。在铸铁管承口11处，设计两块竖着放置的粘土质耐火砖4，可以很好的固定旁边的对中机护口砖，也可以防止铸铁管承口11处的残砂掉落在炉侧砌体9和炉底砌体的交界处，使残砂掉落在排砂装置7附近。
35.所述炉底砌体上布置多条耐热钢轨道5，本实施例中如图2所示通长设置五条耐热钢轨道5；所述耐热钢轨道5由多个钢轨段依次连接形成；在钢轨段的连接位置的两端分别设置固定轨道用耐火砖15。轨道用耐火砖15也可采用标准型粘土质耐火砖。粘土质耐火砖4将耐热钢轨道5固定在炉底砌体平面上，固定轨道用耐火砖15突出于粘土质耐火砖4，但高度低于钢轨段的高度，不影响铸铁管滚动，可以有效防止耐热轨道横向窜动或者倾翻。单个钢轨段在铸铁管运行方向的前端设有也固定轨道用耐火砖15，单个钢轨段的后端为自由端。这样不仅可以防止耐热钢轨道5随铸铁管移动，而且还留有轨道膨胀的空间，避免损坏炉底和挤弯耐热钢轨道5。
36.所述炉底砌体上布置两条导链盒6，所述导链盒6内具有炉内输送链13；两条导链盒6分布在炉底砌体中间位置的两侧，所述导链盒6与耐热钢轨道5布置方向一致。所述导链盒6通长铺设导链盒护砖14，导链盒护砖14采用低水泥浇筑制作非标砌体模块，导链盒护砖14之间均留有膨胀缝隙，膨胀缝隙中填充耐火纤维膨胀条。所述炉内输送链13上连接多个驱动拔爪12，所述驱动拔爪12从导链盒6中伸出。
37.在本实施例中，导链盒6是炉内输送链13的运行轨道，炉内输送链13在导链盒6中运行时，炉内输送链13的驱动拔爪12推动铸铁管在炉内耐热钢轨道5上滚动。本实施例炉底砌体的科学布置，对于保证铸铁管在整个炉内轨道上直线运行十分重要。
38.在上述方案的基础中，所述炉底砌体的一侧布置多个排砂装置7。如图6、7所示，所述排砂装置7，包括：沙漏预制块16、排砂管18、轴销19以及翻板装置20；所述沙漏预制块16设置在炉底砌体中，所述沙漏预制块16的出口与排砂管18连接；所述排砂管18底部通过轴销19与翻板装置20连接；所述翻板装置20上设有配重块。
39.排砂管18焊接在炉体钢结构1的底板上，当砂子17从沙漏预制块16的排砂口下落时，堆积在排砂管里。当砂子17堆满排砂管18时，砂子17的重量大于翻板装置20后侧的配重块，翻板装置20打开，砂子17排除。当砂子17在排砂管18剩余一半的时候，砂子17的重量小于配重块，自动关闭。这样既可以保证自动排砂，又可以让排砂管18里留有一定的砂子，起到隔热作用。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。