一种钢结构生产用抛光除锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构生产用抛光除锈设备技术领域，具体为一种钢结构生产用抛光除锈设备。


背景技术：

2.钢护筒属于钢结构的一种，现有技术中，对钢护筒进行打磨除锈时，一般采取人工打磨，且对于需要对钢护筒内壁进行打磨时，需要打磨人员进入到钢护筒的内部，不仅不便于操作，且巨大的噪音会破坏工作人员的听力，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种钢结构生产用抛光除锈设备。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构生产用抛光除锈设备，具备便于对钢护筒进行打磨、便于操作等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢结构生产用抛光除锈设备，包括限位支撑组件，所述限位支撑组件的一侧设置有钢护筒，所述限位支撑组件的另一侧设置有转动组件，所述钢护筒的一侧设置有移动小车，所述移动小车的上端外表面固定安装有安装板，所述安装板的一侧外表面固定安装有打磨组件，且所述限位支撑组件包括第二正反电机、活动腔、第二安装箱、第一滚珠螺母、隔板、第二滚珠螺母、滑块、支撑杆、滑槽、导杆与滚珠丝杆，且所述活动腔开设于第二安装箱的内部，所述滑槽开设于第二安装箱一侧外表面的上下两侧，所述滑槽与活动腔相通。
7.优选的，所述第二正反电机固定安装于第二安装箱的上端外表面，所述隔板固定安装于活动腔的中部，所述滚珠丝杆位于活动腔的内部，所述第一滚珠螺母位于滚珠丝杆上部的外壁，所述第二滚珠螺母位于滚珠丝杆下部的外壁，所述导杆固定安装于滑槽中，所述滑块固定安装于第一滚珠螺母、第二滚珠螺母的一侧外表面，所述支撑杆固定安装于滑块的一侧外表面。
8.优选的，所述第一滚珠螺母、第二滚珠螺母与滚珠丝杆之间为螺纹连接，所述滚珠丝杆上下两侧的螺纹方向相反，所述滑块与导杆的外壁之间为螺纹连接，所述滚珠丝杆与第二安装箱之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与第二安装箱活动连接，所述滚珠丝杆的上端外表面与第二正反电机的下端外表面固定连接。
9.优选的，所述转动组件包括第一安装箱、第一伞齿轮、第一转轴、第一正反电机、第一从动轴、连接块、转盘与第二伞齿轮，且所述第一正反电机固定安装于第一安装箱内腔的下部，所述转盘位于第一安装箱的一侧外表面，所述连接块固定安装于转盘一侧外表面的上下两端，且所述连接块的一端外表面与第二安装箱的一侧外表面固定连接，所述第一转轴位于第一正反电机的上端外表面，所述第一伞齿轮固定安装于第一转轴上部的外壁，所
述第二伞齿轮位于第一安装箱内腔的中部，所述第二伞齿轮固定安装于第一从动轴一端的外壁，所述第一从动轴固定安装于转盘另一侧外表面的中部。
10.优选的，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮之间相互啮合，所述第一从动轴与第一安装箱之间设置有密封轴承，所述第一从动轴通过密封轴承与第一安装箱活动连接。
11.优选的，所述打磨组件包括皮带、第三安装箱、双槽皮带轮、第二转轴、变频电机、第二从动轴、单槽皮带轮与打磨辊，且所述第三安装箱固定安装于安装板的一侧外表面，所述变频电机固定安装于第三安装箱内腔的中部，所述第二转轴位于变频电机的一端外表面，所述双槽皮带轮固定安装于第二转轴的外壁，第三安装箱内腔的左右两侧设置有第二从动轴，所述第二从动轴的外壁固定安装有单槽皮带轮，所述第二从动轴的一端外表面固定安装有打磨辊，皮带位于双槽皮带轮与单槽皮带轮之间去，且所述双槽皮带轮通过皮带与单槽皮带轮传动连接，所述第二从动轴、第二转轴与第三安装箱之间均设置有密封轴承，所述第二从动轴、第二转轴均通过密封轴承与第三安装箱活动连接。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构生产用抛光除锈设备，具备以下有益效果：
14.1、该一种钢结构生产用抛光除锈设备，设置的限位支撑组件，首先通过外部调运装置将钢护筒吊运至限位支撑组件的一侧，通过第二正反电机的运转带动滚珠丝杆进行转动，滚珠丝杆上下两侧外壁的螺纹方向相反，使得滚珠丝杆的转动带动第一滚珠螺母与第二滚珠螺母相向移动，第一滚珠螺母、第二滚珠螺母通过滑块带动支撑杆两侧钢护筒撑起，且通过设置的导杆，增加支撑杆一定的稳定性。
15.2、该一种钢结构生产用抛光除锈设备，限位支撑组件将钢护筒限位后，通过移动小车将打磨组件推至钢护筒的一侧，使得两组打磨辊位于钢护筒的内壁、外壁之间，通过变频电机的运转，通过皮带的传动，带动打磨辊同时对钢护筒的内壁外壁进行打磨，增加打磨效率。
16.3、该一种钢结构生产用抛光除锈设备，设置的转动组件，在限位支撑组件对钢护筒进行限位后，打磨组件对钢护筒进行打磨时，通过第一正反电机的运转带动第一伞齿轮的转动，第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合，第一伞齿轮通过第二伞齿轮带动转盘进行转动，转盘通过连接块带动限位支撑组件进行转动，限位支撑组件带动钢护筒进行转动，便于对钢护筒别的位置进行打磨。
附图说明
17.图1为本实用新型一种钢结构生产用抛光除锈设备的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种钢结构生产用抛光除锈设备中转动组件的结构示意图。
19.图3为本实用新型一种钢结构生产用抛光除锈设备中限位支撑组件的结构示意图。
20.图4为本实用新型一种钢结构生产用抛光除锈设备中打磨组件的结构示意图。
21.图中：1、限位支撑组件；2、转动组件；3、打磨组件；4、安装板；5、移动小车；6、钢护筒；7、第一安装箱；8、第一伞齿轮；9、第一转轴；10、第一正反电机；11、第一从动轴；12、连接块；13、转盘；14、第二伞齿轮；15、第二正反电机；16、活动腔；17、第二安装箱；18、第一滚珠
螺母；19、隔板；20、第二滚珠螺母；21、滑块；22、支撑杆；23、滑槽；24、导杆；25、滚珠丝杆；26、皮带；27、第三安装箱；28、双槽皮带轮；29、第二转轴；30、变频电机；31、第二从动轴；32、单槽皮带轮；33、打磨辊。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.具体实施例一
24.本实施例是一种钢结构生产用抛光除锈设备。
25.如图1-4所示，包括限位支撑组件1，限位支撑组件1的一侧设置有钢护筒6，限位支撑组件1的另一侧设置有转动组件2，钢护筒6的一侧设置有移动小车5，移动小车5的上端外表面固定安装有安装板4，安装板4的一侧外表面固定安装有打磨组件3，且限位支撑组件1包括第二正反电机15、活动腔16、第二安装箱17、第一滚珠螺母18、隔板19、第二滚珠螺母20、滑块21、支撑杆22、滑槽23、导杆24与滚珠丝杆25，且活动腔16开设于第二安装箱17的内部，滑槽23开设于第二安装箱17一侧外表面的上下两侧，滑槽23与活动腔16相通。
26.第二正反电机15固定安装于第二安装箱17的上端外表面，隔板19固定安装于活动腔16的中部，滚珠丝杆25位于活动腔16的内部，第一滚珠螺母18位于滚珠丝杆25上部的外壁，第二滚珠螺母20位于滚珠丝杆25下部的外壁，导杆24固定安装于滑槽23中，滑块21固定安装于第一滚珠螺母18、第二滚珠螺母20的一侧外表面，支撑杆22固定安装于滑块21的一侧外表面；第一滚珠螺母18、第二滚珠螺母20与滚珠丝杆25之间为螺纹连接，滚珠丝杆25上下两侧的螺纹方向相反，滑块21与导杆24的外壁之间为螺纹连接，滚珠丝杆25与第二安装箱17之间设置有密封轴承，滚珠丝杆25通过密封轴承与第二安装箱17活动连接，滚珠丝杆25的上端外表面与第二正反电机15的下端外表面固定连接；转动组件2包括第一安装箱7、第一伞齿轮8、第一转轴9、第一正反电机10、第一从动轴11、连接块12、转盘13与第二伞齿轮14，且第一正反电机10固定安装于第一安装箱7内腔的下部，转盘13位于第一安装箱7的一侧外表面，连接块12固定安装于转盘13一侧外表面的上下两端，且连接块12的一端外表面与第二安装箱17的一侧外表面固定连接，第一转轴9位于第一正反电机10的上端外表面，第一伞齿轮8固定安装于第一转轴9上部的外壁，第二伞齿轮14位于第一安装箱7内腔的中部，第二伞齿轮14固定安装于第一从动轴11一端的外壁，第一从动轴11固定安装于转盘13另一侧外表面的中部；第一伞齿轮8与第二伞齿轮14之间相互啮合，第一从动轴11与第一安装箱7之间设置有密封轴承，第一从动轴11通过密封轴承与第一安装箱7活动连接；打磨组件3包括皮带26、第三安装箱27、双槽皮带轮28、第二转轴29、变频电机30、第二从动轴31、单槽皮带轮32与打磨辊33，且第三安装箱27固定安装于安装板4的一侧外表面，变频电机30固定安装于第三安装箱27内腔的中部，第二转轴29位于变频电机30的一端外表面，双槽皮带轮28固定安装于第二转轴29的外壁，第三安装箱27内腔的左右两侧设置有第二从动轴31，第二从动轴31的外壁固定安装有单槽皮带轮32，第二从动轴31的一端外表面固定安装有打磨辊33，皮带26位于双槽皮带轮28与单槽皮带轮32之间去，且双槽皮带轮28通过皮带26与单槽皮带轮32传动连接，第二从动轴31、第二转轴29与第三安装箱27之间均设置有密封轴承，第二从动轴31、第二转轴29均通过密封轴承与第三安装箱27活动连接。
27.需要说明的是，本实用新型为一种钢结构生产用抛光除锈设备，设置的限位支撑组件1，首先通过外部调运装置将钢护筒6吊运至限位支撑组件1的一侧，通过第二正反电机15的运转带动滚珠丝杆25进行转动，滚珠丝杆25上下两侧外壁的螺纹方向相反，使得滚珠丝杆25的转动带动第一滚珠螺母18与第二滚珠螺母20相向移动，第一滚珠螺母18、第二滚珠螺母20通过滑块21带动支撑杆22两侧钢护筒6撑起，且通过设置的导杆24，增加支撑杆22一定的稳定性；限位支撑组件1将钢护筒6限位后，通过移动小车5将打磨组件3推至钢护筒6的一侧，使得两组打磨辊33位于钢护筒6的内壁、外壁之间，通过变频电机30的运转，通过皮带26的传动，带动打磨辊33同时对钢护筒6的内壁外壁进行打磨，增加打磨效率；设置的转动组件2，在限位支撑组件1对钢护筒6进行限位后，打磨组件3对钢护筒6进行打磨时，通过第一正反电机10的运转带动第一伞齿轮8的转动，第一伞齿轮8与第二伞齿轮14相互啮合，第一伞齿轮8通过第二伞齿轮14带动转盘13进行转动，转盘13通过连接块12带动限位支撑组件1进行转动，限位支撑组件1带动钢护筒6进行转动，便于对钢护筒6别的位置进行打磨。
28.具体实施例二
29.本实施例是一种钢结构生产用抛光除锈设备中打磨组件3的实施例。
30.如图1、4所示，一种钢结构生产用抛光除锈设备用的打磨组件3，打磨组件3包括皮带26、第三安装箱27、双槽皮带轮28、第二转轴29、变频电机30、第二从动轴31、单槽皮带轮32与打磨辊33，且第三安装箱27固定安装于安装板4的一侧外表面，变频电机30固定安装于第三安装箱27内腔的中部，第二转轴29位于变频电机30的一端外表面，双槽皮带轮28固定安装于第二转轴29的外壁，第三安装箱27内腔的左右两侧设置有第二从动轴31，第二从动轴31的外壁固定安装有单槽皮带轮32，第二从动轴31的一端外表面固定安装有打磨辊33，皮带26位于双槽皮带轮28与单槽皮带轮32之间去，且双槽皮带轮28通过皮带26与单槽皮带轮32传动连接，第二从动轴31、第二转轴29与第三安装箱27之间均设置有密封轴承，第二从动轴31、第二转轴29均通过密封轴承与第三安装箱27活动连接。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。