一种简易振动平台的制作方法

1.本实用新型涉及振动平台技术领域，尤其涉及一种简易振动平台。


背景技术：

2.现有的树脂砂砂型在实际生产过程中砂型不密实，有气孔的缺陷一直困扰着生产，常常因为砂型不密实、强度不够造成铸件表面有气孔缺陷，严重地造成铁水漏箱，给生产带来极大的不便，因此，需要提出一种简易振动平台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在树脂砂砂型不密实的缺陷的问题，而提出的一种简易振动平台。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种简易振动平台，包括平台本体，所述平台本体的正表面和后表面均焊接有梯形底座，两个所述梯形底座的顶部均设置有振动电机，两个梯形底座的顶部均活动贯穿有两个u型块，两个所述梯形底座的底部均开设有梯形槽，每个所述u型块的内壁顶部均固定有两个圆柱块，且每个圆柱块的直径与振动电机的安装孔直径相同，两个所述梯形槽的内壁顶部中间位置均焊接有梯形块，每个所述u型块的内壁两侧均开设有卡槽，八个所述卡槽共分为四组，每组卡槽的内部之间均设置有矩形板，两个所述梯形块的底部斜边均开设有圆柱槽，两个所述圆柱槽的内壁顶部均固定安装有弹簧，两个所述圆柱槽的内部滑动连接有圆板，两个所述圆柱槽的内壁顶部均开设有导流孔。
5.优选的，八个所述圆柱块共分为两组，两组所述圆柱块的底部分别活动贯穿两个梯形底座的顶部。
6.优选的，两个所述弹簧的底端分别与两个圆板的顶部固定安装。
7.优选的，四个所述矩形板共分为两组，每组所述矩形板的相对一侧与每个圆板的顶部均通过钢丝绳传动连接，且两个钢丝绳分别活动套接在两个导流孔的内部。
8.优选的，两个所述梯形底座的两侧均设置有l型块，四个所述l型块共分为两组，每组所述l型块的顶部之间均固定有保护壳。
9.优选的，每组所述l型块的相背一侧均螺纹贯穿有两个固定螺丝，八个所述固定螺丝共分为两组，每组所述固定螺丝的相对一端分别螺纹连接在两个梯形底座的两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过平台本体、梯形底座和振动电机的配合下，通过强大的激振力，将型砂夯实，给生产带来极大的便利，大大提高铸件的合格率，在u型块、梯形槽、圆柱块、梯形块、卡槽、矩形板、圆柱槽、弹簧、圆板和导流孔的配合下，可以让振动电机在梯形底座上进行快速的拆装，即有效地提高了振动平台的使用效率。
12.2、本实用新型中，通过保护壳的作用下，可以对振动电机进行保护，在l型块和固定螺丝的配合下，可以让保护壳在梯形底座上进行快速的拆装。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种简易振动平台的立体图；
14.图2为本实用新型提出一种简易振动平台的另一角度立体图；
15.图3为本实用新型提出一种简易振动平台的部分立体图；
16.图4为本实用新型提出一种简易振动平台的u型块、圆柱块和卡槽立体结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种简易振动平台的梯形块、圆柱槽和导流孔立体结构示意图。
18.图例说明：1、平台本体；2、梯形底座；3、振动电机；4、u型块；5、梯形槽；6、圆柱块；7、梯形块；8、卡槽；9、矩形板；10、圆柱槽；11、弹簧；12、圆板；13、导流孔；14、l型块；15、固定螺丝；16、保护壳。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种简易振动平台，包括平台本体1，平台本体1的正表面和后表面均焊接有梯形底座2，两个梯形底座2的顶部均设置有振动电机3，两个梯形底座2的顶部均活动贯穿有两个u型块4，两个梯形底座2的底部均开设有梯形槽5，每个u型块4的内壁顶部均固定有两个圆柱块6，且每个圆柱块6的直径与振动电机3的安装孔直径相同，八个圆柱块6共分为两组，两组圆柱块6的底部分别活动贯穿两个梯形底座2的顶部，两个梯形槽5的内壁顶部中间位置均焊接有梯形块7，每个u型块4的内壁两侧均开设有卡槽8，八个卡槽8共分为四组，每组卡槽8的内部之间均设置有矩形板9，两个梯形块7的底部斜边均开设有圆柱槽10，两个圆柱槽10的内壁顶部均固定安装有弹簧11，两个弹簧11的底端分别与两个圆板12的顶部固定安装，两个圆柱槽10的内部滑动连接有圆板12，两个圆柱槽10的内壁顶部均开设有导流孔13，四个矩形板9共分为两组，每组矩形板9的相对一侧与每个圆板12的顶部均通过钢丝绳传动连接，且两个钢丝绳分别活动套接在两个导流孔13的内部。
23.在本实施例中，当需要将振动电机3快速地安装在梯形底座2上，首先将其中一个振动电机3放置在其中一个梯形底座2的顶部并调整好位置，接着将其中一个圆板12向圆柱槽10的内壁顶部进行推动，这时在力的作用下，弹簧11被压缩，同时在压动圆板12时，钢丝绳发生松动，这时可以用两只手慢慢地将其中一组矩形板9向相反的方向进行移动，当一组矩形板9移动到合适的位置时，停止圆板12的推动，接着将其中一组u型块4插进梯形底座2的顶部，当一组u型块4完成操作时，一组圆柱块6的底部刚好分别穿过振动电机3的四个安装孔处并活动嵌设在梯形底座2的顶部，同时一组u型块4的底部也延伸至梯形槽5的内部，
这时松开对圆板12所施加的力，这时在弹簧11的回弹力和钢丝绳的配合下，一组矩形板9开始慢慢地复位，当圆板12完成复位时，一组矩形板9刚好分别卡接在两组卡槽8的内部之间，即完成振动电机3在梯形底座2上的快速安装，接着重复上述操纵步骤，将另一个振动电机3也安装到另一个梯形底座2上，之后再将整个振动平台安装在所需的位置，当树脂砂砂型在进行生产时，直接启动两个振动电机3，这时在两个振动电机3的相对运动产生激振力的作用下，在生产过程中树脂砂将会变得很夯实，砂型很紧固，当需要将振动电机3从梯形底座2上取下来时，直接重复上述操作步骤，将两个圆板12均推动到合适的位置，同时将两组矩形板9移动到合适的位置，最后将所有的u型块4从两个梯形底座2上取下，即可将振动电机3从梯形底座2上取下来。
24.实施例2
25.如图1-3所示，两个梯形底座2的两侧均设置有l型块14，四个l型块14共分为两组，每组l型块14的顶部之间均固定有保护壳16，每组l型块14的相背一侧均螺纹贯穿有两个固定螺丝15，八个固定螺丝15共分为两组，每组固定螺丝15的相对一端分别螺纹连接在两个梯形底座2的两侧。
26.在本实施例中，当振动电机3被安装好时，此时为了防止振动电机3在使用时被物体碰撞造成损坏，此时直接利用l型块14和固定螺丝15的配合，将保护壳16固定在梯形底座2的顶部，振动电机3的外面，即可通过保护壳16首先对振动电机3的保护。
27.本实施例的工作原理：当需要将振动电机3快速地安装在梯形底座2上，首先将其中一个振动电机3放置在其中一个梯形底座2的顶部并调整好位置，接着将其中一个圆板12向圆柱槽10的内壁顶部进行推动，这时在力的作用下，弹簧11被压缩，同时在压动圆板12时，钢丝绳发生松动，这时可以用两只手慢慢地将其中一组矩形板9向相反的方向进行移动，当一组矩形板9移动到合适的位置时，停止圆板12的推动，接着将其中一组u型块4插进梯形底座2的顶部，当一组u型块4完成操作时，一组圆柱块6的底部刚好分别穿过振动电机3的四个安装孔处并活动嵌设在梯形底座2的顶部，同时一组u型块4的底部也延伸至梯形槽5的内部，这时松开对圆板12所施加的力，这时在弹簧11的回弹力和钢丝绳的配合下，一组矩形板9开始慢慢地复位，当圆板12完成复位时，一组矩形板9刚好分别卡接在两组卡槽8的内部之间，即完成振动电机3在梯形底座2上的快速安装，接着重复上述操纵步骤，将另一个振动电机3也安装到另一个梯形底座2上，之后再将整个振动平台安装在所需的位置，当树脂砂砂型在进行生产时，直接启动两个振动电机3，这时在两个振动电机3的相对运动产生激振力的作用下，在生产过程中树脂砂将会变得很夯实，砂型很紧固，当需要将振动电机3从梯形底座2上取下来时，直接重复上述操作步骤，将两个圆板12均推动到合适的位置，同时将两组矩形板9移动到合适的位置，最后将所有的u型块4从两个梯形底座2上取下，即可将振动电机3从梯形底座2上取下来，当振动电机3被安装好时，此时为了防止振动电机3在使用时被物体碰撞造成损坏，此时直接利用l型块14和固定螺丝15的配合，将保护壳16固定在梯形底座2的顶部，振动电机3的外面，即可通过保护壳16首先对振动电机3的保护。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。