塑料扎带端部去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及扎带加工设备技术领域，尤其涉及塑料扎带端部去毛刺装置。


背景技术：

2.扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等。
3.现有的塑料扎带在加工过程中，扎带的端部边角经常容易出现毛刺，使得扎带在后期使用时，经常会出现扎带端部与扎带头之间出现卡住现象，使用效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了塑料扎带端部去毛刺装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.塑料扎带端部去毛刺装置，包括固定座、扎带放置件、固定件、滑动导向件和打磨件，所述固定座侧壁上卡接有扎带放置件，所述扎带放置件上设有固定扎带位置的固定件，所述固定座上位于扎带放置件一侧固定有滑动导向件，所述滑动导向件绕着扎带放置件一圈设置，所述滑动导向件距离扎带放置件各个部位的间距相等，所述滑动导向件上滑动设置有打磨件。
7.优选的，所述打磨件包括固定板、滑动凸块、电源储电器、固定柱、电动机、传动轴、打磨棒和弧形凹槽，所述固定板滑动设置在滑动导向件上，所述固定板底部对称固定有贴合滑动导向件的滑动凸块，所述固定板底部中间位置处固定有固定柱，所述固定柱中设有电动机，所述电动机底部传动连接有传动轴，所述传动轴底部固定有打磨棒，所述打磨棒侧壁上一周开设有弧形凹槽，所述固定柱中设有为电动机供电的电源储电器。
8.优选的，所述滑动导向件包括第一导向架和第二导向架，所述第一导向架和第二导向架绕着放置板设置，所述第一导向架和第二导向架之间间隔设置，所述第一导向架和第二导向架距离放置板边缘端距离相等。
9.优选的，所述扎带放置件包括放置板、插板和定位螺栓，所述放置板一端固定有插板，所述插板插设在固定座上，所述插板与固定座之间通过所述定位螺栓固定。
10.优选的，所述固定件包括u形卡接板和固定螺栓，所述u形卡接板的两端底部对称固定有伸出板，所述伸出板上通过固定螺栓固定在放置板上。
11.优选的，所述固定座中设有风机，所述风机吹风至扎带放置件位置处。
12.本实用新型的优点在于：打磨件在滑动导向件上进行滑动，绕着扎带放置件一周进行移动，对于放置在扎带放置件上的扎带进行边缘打磨操作，去除扎带上的毛刺，使用效果更好，扎带放置件的截面与需要进行去毛刺的扎带截面相同，在进行打磨操作时，只需将扎带固定在扎带放置件上，操作简单方便，去毛刺效率更高，另外扎带放置件与固定底座之间可进行拆卸，打磨件与滑动导向件之间可进行拆卸，可方便用户更换不同大小扎带放置
件，从而不同大小的扎带进行去毛刺处理，使用范围更广。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例塑料扎带端部去毛刺装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例打磨件的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例滑动导向件的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例固定件的结构示意图。
17.图中标号：10、固定座，20、扎带放置件，21、放置板，22、插板，23、定位螺栓，30、固定件，31、u形卡接板，32、固定螺栓，40、滑动导向件，41、第一导向架，42、第二导向架，50、打磨件，51、固定板，52、滑动凸块，53、电源储电器，54、固定柱，55、电动机，56、传动轴，57、打磨棒，58、弧形凹槽，60、风机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.如图1所示，本实施例所述塑料扎带端部去毛刺装置，包括固定座10、扎带放置件20、固定件30、滑动导向件40和打磨件50，所述固定座10侧壁上卡接有扎带放置件20，所述扎带放置件20上设有固定扎带位置的固定件30，所述固定座10上位于扎带放置件20一侧固定有滑动导向件40，所述滑动导向件40绕着扎带放置件20一圈设置，所述滑动导向件40距离扎带放置件20各个部位的间距相等，所述滑动导向件40上滑动设置有打磨件50。
21.打磨件50在滑动导向件40上进行滑动，绕着扎带放置件20一周进行移动，对于放置在扎带放置件20上的扎带进行边缘打磨操作，去除扎带上的毛刺，使用效果更好，扎带放置件20的截面与需要进行去毛刺的扎带截面相同，在进行打磨操作时，只需将扎带固定在扎带放置件20上，操作简单方便，去毛刺效率更高，另外扎带放置件20与固定底座10之间可进行拆卸，打磨件50与滑动导向件40之间可进行拆卸，可方便用户更换不同大小扎带放置件20，从而不同大小的扎带进行去毛刺处理，使用范围更广。
22.如图2所示，所述打磨件50包括固定板51、滑动凸块52、电源储电器53、固定柱54、电动机55、传动轴56、打磨棒57和弧形凹槽58，所述固定板51滑动设置在滑动导向件40上，所述固定板51底部对称固定有贴合滑动导向件40的滑动凸块52，所述固定板51底部中间位置处固定有固定柱54，所述固定柱54中设有电动机55，所述电动机55底部传动连接有传动轴56，所述传动轴56底部固定有打磨棒57，所述打磨棒57侧壁上一周开设有弧形凹槽58，所述固定柱54中设有为电动机55供电的电源储电器53。
23.电动机55工作，带动传动轴56转动，从而带动打磨棒57进行转动，打磨件50整体在滑动导向件40上进行移动，即可对于放置在扎带放置件20上的扎带进行去毛刺处理，操作简单方便，去毛刺效率更高，所述打磨棒57侧壁上一周开设有弧形凹槽58，可对于扎带侧边
整体进行打磨操作，使得扎带边缘打磨效果更好；固定板51滑动设置在滑动导向件40上，固定板51底部对称固定有贴合滑动导向件40的滑动凸块52，可使得固定板51的滑动更加顺畅。
24.如图3所示，所述滑动导向件40包括第一导向架41和第二导向架42，所述第一导向架41和第二导向架42绕着放置板21设置，所述第一导向架41和第二导向架42之间间隔设置，所述第一导向架41和第二导向架42距离放置板21边缘端距离相等，该种结构设置，可使得打磨件50位于第一导向架41和第二导向架42上的位置更加稳定，不会在移动过程中产生晃动现象。
25.如图3所示，所述扎带放置件20包括放置板21、插板22和定位螺栓23，所述放置板21一端固定有插板22，所述插板22插设在固定座10上，所述插板22与固定座10之间通过所述定位螺栓23固定。
26.放置板21通过插板22插设在固定座10上，插板22与固定座10之间通过所述定位螺栓23固定，该种结构设置，可使得放置板21与固定座10之间拆卸，方便用户更换放置板21。
27.如图4所示，所述固定件30包括u形卡接板31和固定螺栓32，所述u形卡接板31的两端底部对称固定有伸出板，所述伸出板上通过固定螺栓32固定在放置板21上。
28.通过u形卡接板31对于扎带位置进行卡接，固定螺栓32穿过u形卡接板31连接至放置板21上，即可对于扎带进行位置上的固定。
29.如图4所示，所述固定座10中设有风机60，所述风机60吹风至扎带放置件20位置处；通过风机60的设置，一方面可对于塑料扎带端部进行去毛刺时，及时排出扎带端部上的碎屑，另一方面可对于塑料扎带打磨部位进行冷却操作，防止扎带端部在摩擦过程中，产生形变现象。
30.本实施例，使用时，将扎带放置到扎带放置件20上，通过固定件30对于扎带的位置进行限制，打磨件50整体放置到滑动导向件40上，电动机55工作，带动传动轴56转动，从而带动打磨棒57进行转动，打磨件50整体在滑动导向件40上进行移动，即可对于放置在扎带放置件20上的扎带进行去毛刺处理，在打磨的过程中，风机60工作，对于扎带打磨部位进行去毛刺处理。
31.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。