一种可调节金属品角度的金属表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属品加工技术领域，具体为一种可调节金属品角度的金属表面处理装置。


背景技术：

2.金属的表面处理技术是应用于汽车、建材、医疗等行业最广与最成功的技术。通过表面处理，可以赋予金属材料表面美丽的外观、良好的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等功能，从而满足不同的设计要求，进而就是使用到金属品表面处理装置，然而现有的金属表面处理装置存在以下问题：
3.现有的金属表面处理装置，在使用的过程中，当金属的一面打磨完成后，需要对另一面进行打磨时还需要将金属从夹持机构上拆卸下来，调节一定角度再重新手工将金属固定，再进行下一步打磨，费时费力，使工人的工作效率大大降低，同时在加工的过程中会产生一定的热量与灰尘，进而需要进行吸尘与降尘处理。
4.所以我们提出了一种可调节金属品角度的金属表面处理装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节金属品角度的金属表面处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的金属表面处理装置不便于对金属品进行角度调节，同时不便于进行吸尘与降温处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节金属品角度的金属表面处理装置，包括设置的工作台，且工作台的顶部安装有伸缩杆，并且伸缩杆的顶部安装有顶板，而且工作台的内侧顶部对称安装有固定组件，同时工作台的内侧底部设置有滤网；
7.还包括：
8.所述顶板的内部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有往复丝杆，并且往复丝杆轴连接于滑槽中，而且滑槽开设于顶板的底部，同时往复丝杆上套设有打磨组件；
9.顶板的底部对称安装有拉绳，且拉绳的底部绕设于横杆上，并且横杆嵌入式轴连接于工作台的内部，而且横杆的端部连接有固定组件；
10.所述打磨组件的左右侧安装有喷水管，且喷水管通过连接管与水箱相连接，并且水箱安装于工作台的顶部，而且工作台的端部通过连接管与工作台的底部相连通；
11.所述固定组件的前后端安装有吸尘管，且吸尘管通过连接管与集尘箱相连接，并且集尘箱安装于工作台的顶部边缘处。
12.优选的，所述打磨组件通过往复丝杆和滑槽构成往复移动结构，且往复丝杆的端部通过锥齿连接架与顶部的偏心转盘相连接，并且偏心转盘轴连接于顶板的顶部，而且偏心转盘的顶部开设有凹槽，使得往复丝杆转动后就会带动打磨组件在滑动中进行移动，且往复丝杆转动时会通过锥齿连接件带动偏心转盘同步转动。
13.优选的，所述偏心转盘顶部的凹槽中连接有活塞，且活塞的端部连接于活塞中，并且活塞通过偏心转盘和凹槽与水箱之间构成水平往复移动结构，而且水箱的端部对称安装有单向阀，同时两个单向阀的流向相反，使得偏心转盘转动后就会通过凹槽带动活塞在水箱中进行往复移动，进而使得水箱通过单向阀和连接管对水资源进行循环使用。
14.优选的，所述横杆与工作台之间安装有扭簧，且横杆通过拉绳和扭簧构成往复转动结构，并且横杆的端部通过棘轮组件与固定组件相连接，而且固定组件通过横杆和棘轮组件构成单向转动结构，使得顶板移动后就会通过拉绳带动横杆转动，且扭簧可带动横杆复位，横杆转动后会通过棘轮组件带动固定组件进行单向转动。
15.优选的，所述往复丝杆的端部连接有圆板，且圆板轴连接于顶板的外侧端部，并且圆板通过传动带与风扇相连接，而且风扇贯穿轴连接于集尘箱的内部，同时集尘箱的出口通过连接管与吸尘管相连接，使得往复丝杆转动后就会带动圆板进行转动，圆板转动后就会带动风扇进行转动，进而使集尘箱内产生负压，从而通过吸尘管将飞溅的废屑进行吸收。
16.优选的，所述圆板的半径远大于风扇的轴部半径，且风扇通过集尘箱和吸尘管构成吸尘降尘结构，使得圆板转动后通过传动带带动风扇转动，且风扇半径远小于圆板半径，从而就会使得风扇转速远大于圆板转速。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、该可调节金属品角度的金属表面处理装置，通过设置的伸缩杆带动顶板下移后，就会带动打磨组件进行下移，进而与金属品表面抵接，而后电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动后就会带动打磨组件进行前后移动，从而对金属品进行表面打磨处理，提高表面的平整度，一面打磨好以后，伸缩杆带动顶部上移复位，顶板移动后就会通过拉绳带动横杆进行转动，进而就会使扭簧处于反转的状态，此时的棘轮组件处于啮合的状态，进而就会带动固定组件进行翻转，从而将金属品调节180
°
，进而便于对另一侧进行打磨处理，而后顶板带动打磨组件再次下移，对金属品的另一面进行表面处理，而此时，扭簧带动横杆回转，但此时棘轮组件处于不啮合的状态，进而就会带动固定组件进行转动，从而便于对金属品角度进行调节，提高表面处理的效率；
19.2、该可调节金属品角度的金属表面处理装置，通过设置的往复丝杆转动时，会通过锥齿连接件带动偏心转盘同步转动，偏心转盘转动后就会通过凹槽带动活塞在水箱中进行往复移动，水箱就会通过端部安装的单向阀通过连接管与喷水管和工作台的底部连接，从而对打磨组件进行降温处理，水经过滤后就会将金属废渣拦截，水就会工作台的底部，同时对水资源进行循环利用；
20.3、该可调节金属品角度的金属表面处理装置，往复丝杆转动时还会带动端部的圆板进行转动，圆板转动后就会通过传动带带动风扇进行转动，风扇转动后就会使吸尘管对打磨产生的废屑进行吸收，防止四处飞溅，从而将外部的废屑集中收集至集尘箱中。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
22.图2为本实用新型整体侧剖结构示意图；
23.图3为本实用新型固定组件与横杆连接侧剖结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型圆板与风扇连接侧视结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、伸缩杆；3、顶板；4、电机；5、往复丝杆；6、滑槽；7、打磨组件；8、滤网；9、固定组件；10、喷水管；11、吸尘管；12、偏心转盘；13、凹槽；14、活塞；15、水箱；16、单向阀；17、圆板；18、风扇；19、集尘箱；20、拉绳；21、横杆；22、扭簧；23、棘轮组件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节金属品角度的金属表面处理装置，包括设置的工作台1，且工作台1的顶部安装有伸缩杆2，并且伸缩杆2的顶部安装有顶板3，而且工作台1的内侧顶部对称安装有固定组件9，同时工作台1的内侧底部设置有滤网8，还包括：顶板3的内部嵌入式安装有电机4，且电机4的输出端连接有往复丝杆5，并且往复丝杆5轴连接于滑槽6中，而且滑槽6开设于顶板3的底部，同时往复丝杆5上套设有打磨组件7，如图1-2所示，首先，装置的使用如下：将待处理的金属品通过固定组件9安装在工作台1上，而后，伸缩杆2带动顶板3下移，进而使打磨组件7与金属品的表面进行抵接，从而对金属品进行表面处理，同时启动电机4，电机4启动后就会带动往复丝杆5进行转动，往复丝杆5转动后就会带动打磨组件7在滑槽6中进行往复移动，进而对金属品进行全面打磨，工作台1底部的滤网8会对金属废屑进行拦截；
29.打磨组件7通过往复丝杆5和滑槽6构成往复移动结构，且往复丝杆5的端部通过锥齿连接架与顶部的偏心转盘12相连接，并且偏心转盘12轴连接于顶板3的顶部，而且偏心转盘12的顶部开设有凹槽13，如图2所示，在往复丝杆5进行转动时，往复丝杆5还会通过锥齿连接件带动偏心转盘12进行转动，偏心转盘12转动后就会通过凹槽13带动活塞14进行活动；
30.打磨组件7的左右侧安装有喷水管10，且喷水管10通过连接管与水箱15相连接，并且水箱15安装于工作台1的顶部，而且工作台1的端部通过连接管与工作台1的底部相连通，偏心转盘12顶部的凹槽13中连接有活塞14，且活塞14的端部连接于活塞14中，并且活塞14通过偏心转盘12和凹槽13与水箱15之间构成水平往复移动结构，而且水箱15的端部对称安装有单向阀16，同时两个单向阀16的流向相反，如图1-2所示，偏心转盘12通过凹槽13带动活塞14活动后，活塞14就会在水箱15中进行往复滑动，水箱15就会通过端部安装的单向阀16配合连接管将水抽取至喷水管10中进行使用，喷水管10就会对打磨组件7进行喷水，进而对打磨组件7进行降温处理，防止高温损坏，且水流入工作台1的底部后，又会被抽回至水箱15中，而后再次从水箱15中输送至喷水管10中进行使用；
31.横杆21与工作台1之间安装有扭簧22，且横杆21通过拉绳20和扭簧22构成往复转动结构，并且横杆21的端部通过棘轮组件23与固定组件9相连接，而且固定组件9通过横杆21和棘轮组件23构成单向转动结构，顶板3的底部对称安装有拉绳20，且拉绳20的底部绕设于横杆21上，并且横杆21嵌入式轴连接于工作台1的内部，而且横杆21的端部连接有固定组件9，如图1-3所示，当金属品的一面加工好以后，伸缩杆2带动顶板3上移复位，顶板3上移
后，就会对拉绳20进行牵拉，拉绳20被拉动后就会带动底部的横杆21进行转动，横杆21转动后就会对扭簧22进行反转，而此时横杆21端部的棘轮组件23就会带动固定组件9进行同步翻转，从而就会带动金属品进行180
°
的角度调节，从而将待加工的另一面翻转上来，而后顶板3再次下移，此时拉绳20放松，扭簧22就会带动横杆21进行回转，此时的棘轮组件23处于不啮合的状态，进而不会带动固定组件9进行转动，从而便于对另一面进行表面处理；
32.固定组件9的前后端安装有吸尘管11，且吸尘管11通过连接管与集尘箱19相连接，并且集尘箱19安装于工作台1的顶部边缘处，往复丝杆5的端部连接有圆板17，且圆板17轴连接于顶板3的外侧端部，并且圆板17通过传动带与风扇18相连接，而且风扇18贯穿轴连接于集尘箱19的内部，同时集尘箱19的出口通过连接管与吸尘管11相连接，圆板17的半径远大于风扇18的轴部半径，且风扇18通过集尘箱19和吸尘管11构成吸尘降尘结构，如图2和图4-5所示，在往复丝杆5转动的过程中会同步带动圆板17进行转动，圆板17转动后就会通过传动带带动风扇18在集尘箱19中进行转动，且风扇18的半径远小于圆板17的半径，进而就会使得风扇18的转速远大于圆板17的转速，从而就会使得吸尘管11的内部形成负压，从而将飞溅的废屑进行吸收，防止对工作人员造成伤害。
33.工作原理：在使用该可调节金属品角度的金属表面处理装置时，如图1-5所示，首先，将金属品通过固定组件9安装在工作台1上，而后伸缩杆2带动顶板3下移，使打磨组件7与金属品表抵接，同时启动电机4，往复丝杆5就会转动，进而使打磨组件7在滑槽6中往复移动，进而对金属品全面打磨，工作台1底部的滤网8会对金属废屑拦截，往复丝杆5在转动时，会通过锥齿连接件带动偏心转盘12转动，偏心转盘12通过凹槽13带动活塞14在水箱15中往复滑动，水箱15通过单向阀16配合连接管将水抽取至喷水管10中使用，防止对打磨组件7损坏，而后水又会被抽回至喷水管10中再次使用，当金属品的一面加工好以后，顶板3上移，通过对拉绳20带动横杆21转动，从而对扭簧22反转，此时横杆21通过棘轮组件23带动固定组件9同步翻转，从而将待加工的另一面翻转上来，顶板3再次下移，扭簧22带动横杆21回转，此时棘轮组件23处于不啮合状态，进而不会带动固定组件9转动，并且往复丝杆5还会带动圆板17转动，圆板17通过传动带带动风扇18在集尘箱19中转动，从而将飞溅的废屑通过吸尘管11进行吸收，防止对工作人员造成伤害，从而完成一系列工作。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。