一种钢材加工用表面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工装置领域，具体为一种钢材加工用表面清理装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，根据断面形状的不同，钢材可分为型材、板材、管材和金属制品四大类。
3.现有的钢材中的管材加工用表面清理方法多是工人通过磨光机进行现场抛光，自动化效益不高，工作过程比较费事，并且抛光过程中，容易铁屑飞溅，严重影响工作环境，对工人的内外健康都会有所损坏，使用不够安全。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用表面清理装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，所述钢材加工用表面清理装置还包括：
6.锁料机构，对称设在箱体的左右侧，用于对不同粗细的钢材进行锁紧，锁料机构包括转动连接在箱体左右侧壳壁上的转座，左右侧所述转座相互靠近的一侧均匀布固定连接若干夹套，夹套和转座为中空结构且内部空间相连，同一侧的每个夹套内部均活动设有锁紧架，锁紧架靠近转座中心轴线的一侧转动设置若干滚轮，锁紧架设有离心调整组件，用于控制锁紧架与转座中心轴线的间距；以及
7.磨料机构，设在箱体内部上侧，用于对不同粗细的钢材进行打磨，磨料机构包括活动设在箱体内部上侧的打磨辊，打磨辊的左右两端转动连接在支架内，支架上侧固定连接伸缩件的输出端，伸缩件用于调整打磨辊和钢材的间距，伸缩件上侧固定连接在箱体顶部，打磨辊设有驱转组件，用于控打磨辊转动。
8.作为本实用新型优选的，所述离心调整组件包括固定连接在锁紧架远离箱体内部一端的托座，托座上开设有若干啮合槽，还包括活动设在转座内部的内转盘，内转盘靠近锁紧架的一侧固定设有涡旋轨道，涡旋轨道啮合连接托座的若干啮合槽，内转盘远离箱体内部的一侧设置套筒，套筒转动连接在转座的外侧壳壁上，套筒的外端固定连接手转盘，所述内转盘、套筒、手转盘和转座内侧壁的中心均开设有用于钢材通过的贯穿孔。
9.作为本实用新型优选的，所述手转盘上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的栓柱内端抵在转座的外侧壳壁上。
10.作为本实用新型优选的，所述夹套内部对称开设有限位槽，所述锁紧架对应导槽固定设置有限位块，限位块滑动连接在限位槽内。
11.作为本实用新型优选的，所述驱转组件包括固定连接在打磨辊一端端部上的第二
锥齿轮，第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，第一锥齿轮转动连接在支板上，支板固定连接在支架上，第一锥齿轮的中心开设中心孔活动连接有转轴，转轴表面固定连接有导条，第一锥齿轮的中心孔孔壁开设有键槽，导条滑动连接在键槽内，所述转轴的顶端转动穿过箱体的顶部壳壁固定连接在第一驱动电机的输出端上，第一驱动电机固定设在箱体外侧顶部，所述伸缩件为液压缸。
12.作为本实用新型优选的，所述任意一侧的若干夹套外部固定连接有齿圈，齿圈啮合连接有齿轮，齿轮的中心固定连接有第二驱动电机的输出端，第二驱动电机的输出端转动穿过箱体壳壁，第二驱动电机固定设在箱体的外部。
13.作为本实用新型优选的，所述箱体内侧底部对称固定连接有斜滑壁，两侧所述斜滑壁的较低端相邻且均指向箱体的底部中心，箱体的底部中心设置有用于排出碎屑的出屑口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置锁料机构，能够通过离心调整组件控制多个锁紧架组合对不同粗细的钢材进行锁紧，通过滚轮可以满足钢材锁紧时的位置变动，对钢材的打磨位置进行调整，设置磨料机构，能够利用打磨辊的转动以及伸缩件的伸缩变化打磨辊位置，对不同粗细的钢材表面进行打磨，实现不同粗细钢材的稳固打磨过程。
16.2、本实用新型通过设置离心调整组件，能够通过手动转动手转盘使内转盘转动带动涡旋轨道控制托座带动锁紧架做离心运动，达到对不同粗细钢材的锁紧。
17.3、本实用新型通过设置锁紧螺栓，可以对手转盘的位置进行锁紧，避免锁紧架锁紧松动，达到钢材的稳定固定效果。
18.4、本实用新型通过设置限位槽和限位块，能够保证锁紧架的运动稳定性，避免出现锁紧架出现歪斜，影响滚轮的分布状态。
19.5、本实用新型通过设置驱转组件，能够通过第一驱动电机带动转轴转动，使转轴控制第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，使打磨辊同步转动，设置导条和键槽，能够在伸缩件对打磨辊进行调整时，同步变动第一锥齿轮在转轴上的分布位置，保持联动。
20.6、本实用新型通过设置齿圈、齿轮和第二驱动电机，能够通过第二驱动电机控制齿轮转动，使齿圈通过若干夹套带动一侧的转座转动，达到对钢材的转动效果，加快打磨效率。
21.7、本实用新型通过设置斜滑壁，可以对打磨产生的铁屑进行快速收集和排出。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为图1中a的放大结构示意图；
24.图3为本实用新型中内转盘、转座和夹套的连接剖视结构示意图。
25.图中：1、斜滑壁；2、出屑口；3、箱体；4、打磨辊；5、支架；6、伸缩件；7、第一驱动电机；8、转轴；9、导条；10、支板；11、第一锥齿轮； 12、第二锥齿轮；13、锁紧螺栓；14、手转盘；15、转座；16、第二驱动电机；17、齿圈；18、齿轮；19、内转盘；20、涡旋轨道；21、限位槽；22、夹套；23、限位块；24、锁紧架；25、滚轮；26、托座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图3所示，包括箱体3，所述钢材加工用表面清理装置还包括：
28.锁料机构，对称设在箱体3的左右侧，用于对不同粗细的钢材进行锁紧，锁料机构包括转动连接在箱体3左右侧壳壁上的转座15，左右侧所述转座15 相互靠近的一侧均均匀固定连接若干夹套22，夹套22和转座15为中空结构且内部空间相连，同一侧的每个夹套22内部均活动设有锁紧架24，锁紧架 24靠近转座15中心轴线的一侧转动设置若干滚轮25，锁紧架24设有离心调整组件，用于控制锁紧架24与转座15中心轴线的间距；以及
29.磨料机构，设在箱体3内部上侧，用于对不同粗细的钢材进行打磨，磨料机构包括活动设在箱体3内部上侧的打磨辊4，打磨辊4的左右两端转动连接在支架5内，支架5上侧固定连接伸缩件6的输出端，伸缩件6用于调整打磨辊4和钢材的间距，伸缩件6上侧固定连接在箱体3顶部，打磨辊4设有驱转组件，用于控制打磨辊4转动。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置锁料机构，能够通过离心调整组件控制多个锁紧架24组合对不同粗细的钢材进行锁紧，通过滚轮25 可以满足钢材锁紧时的位置变动，对钢材的打磨位置进行调整，设置磨料机构，能够利用打磨辊4的转动以及伸缩件6的伸缩变化打磨辊4位置，对不同粗细的钢材表面进行打磨，实现不同粗细钢材的稳固打磨过程。
31.参考图1-3，离心调整组件包括固定连接在锁紧架24远离箱体3内部一端的托座26，托座26上开设有若干啮合槽，还包括活动设在转座15内部的内转盘19，内转盘19靠近锁紧架24的一侧固定设有涡旋轨道20，涡旋轨道 20啮合连接托座26的若干啮合槽，内转盘19远离箱体3内部的一侧设置套筒，套筒转动连接在转座15的外侧壳壁上，套筒的外端固定连接手转盘14，所述内转盘19、套筒、手转盘14和转座15内侧壁的中心均开设有用于钢材通过的贯穿孔。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置离心调整组件，能够通过手动转动手转盘14使内转盘19转动带动涡旋轨道20控制托座26带动锁紧架24做离心运动，达到对不同粗细钢材的锁紧。
33.参考图1-2，手转盘14上螺纹连接有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的栓柱内端抵在转座15的外侧壳壁上。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置锁紧螺栓13，可以对手转盘14的位置进行锁紧，避免锁紧架24锁紧松动，达到钢材的稳定固定效果。
35.参考图1-3，夹套22内部对称开设有限位槽21，所述锁紧架24对应导槽固定设置有限位块23，限位块23滑动连接在限位槽21内。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽21和限位块23，能够保证锁紧架24的运动稳定性，避免出现锁紧架24出现歪斜，影响滚轮 25的分布状态。
37.参考图1，驱转组件包括固定连接在打磨辊4一端端部上的第二锥齿轮 12，第二锥齿轮12啮合连接第一锥齿轮11，第一锥齿轮11转动连接在支板 10上，支板10固定连接在支
架5上，第一锥齿轮11的中心开设中心孔活动连接有转轴8，转轴8表面固定连接有导条9，第一锥齿轮11的中心孔孔壁开设有键槽，导条9滑动连接在键槽内，所述转轴8的顶端转动穿过箱体3 的顶部壳壁固定连接在第一驱动电机7的输出端上，第一驱动电机7固定设在箱体3外侧顶部，所述伸缩件6为液压缸。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置驱转组件，能够通过第一驱动电机7带动转轴8转动，使转轴8控制第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11啮合带动第二锥齿轮12转动，使打磨辊4同步转动，设置导条9和键槽，能够在伸缩件6对打磨辊4进行调整时，同步变动第一锥齿轮11在转轴 8上的分布位置，保持联动。
39.参考图1，任意一侧的若干夹套22外部固定连接有齿圈17，齿圈17啮合连接有齿轮18，齿轮18的中心固定连接有第二驱动电机16的输出端，第二驱动电机16的输出端转动穿过箱体3壳壁，第二驱动电机16固定设在箱体3的外部。
40.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置齿圈17、齿轮18和第二驱动电机16，能够通过第二驱动电机16控制齿轮18转动，使齿圈17通过若干夹套22带动一侧的转座15转动，达到对钢材的转动效果，加快打磨效率。
41.参考图1，箱体3内侧底部对称固定连接有斜滑壁1，两侧所述斜滑壁1 的较低端相邻且均指向箱体3的底部中心，箱体3的底部中心设置有用于排出碎屑的出屑口2。
42.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置斜滑壁1，可以对打磨产生的铁屑进行快速收集和排出。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置用于钢材表面清理时，首先将钢材插入到左侧的转座15，然后通过手动转动手转盘14使内转盘19 转动带动涡旋轨道20控制托座26带动锁紧架24做离心运动对钢材进行锁紧，再通过锁紧螺栓13对手转盘14进行位置锁定，然后通过人工进行钢材的前进推送，滚轮25能够保证钢材输送的灵活性，待钢材一端输送到打磨辊4底部后，控制伸缩件6，使打磨辊4靠向钢材，然后运行第一驱动电机7，第一驱动电机7带动转轴8转动，使转轴8控制第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮 11啮合带动第二锥齿轮12转动，打磨辊4启动对钢材进行打磨，同时运行第二驱动电机16，第二驱动电机16通过齿轮18和齿圈17控制左侧的转座15 转动，使钢材具备转动效果，打磨辊4就能对钢材进行全包围式的打磨，待钢材一段打磨完成，将打磨辊4上升一段距离，停止第二驱动电机16，通过人工继续推送钢材，将打磨完成的一段推入到右侧的转座15内，右侧转座15 进行同左侧转座15一样的步骤，然后再继续将打磨辊4接触到钢材，第二驱动电机16运行进行打磨，以此步骤继续工作，工作环节产生的飞溅铁屑会被箱体3遮挡聚集到出屑口2，从出屑口2排出，从而完成本装置的使用过程。
44.通过本实用新型设计的一种钢材加工用表面清理装置，能够满足不同粗细钢材的锁紧打磨要求，工作自动化程度高，操作过程简单快捷，同时采用全包围打磨的形式，有效防止铁屑飞溅，避免过多影响工作环境，使用省时省力，安全方便，在钢材加工装置领域有可利用价值。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。