一种新型高拉速结晶器铜管的制作方法

1.本实用新型属于结晶器铜管技术领域，具体是一种新型高拉速结晶器铜管。


背景技术：

2.结晶器铜管为了解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题，结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管。
3.目前，企业在生产加工钢坯的时候，经常会使用到结晶器铜管，以便钢水在其内部冷却成型，而现有的结晶器铜管在实际使用的过程中，其自身的散热性能不够理想，从而导致了钢水在其内部冷却成型的速度较为缓慢，进而影响了企业生产加工的效率。
4.同时，现有的结晶器铜管其自身注入铁水的管口较为平整，进而导致了铁水导入的时候，此时容易发生铁水泄漏的情况，不仅造成了资源的浪费，而且也会存在一定的安全隐患，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种新型高拉速结晶器铜管，具有散热效果好和避免铁水泄漏的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高拉速结晶器铜管，包括结晶器铜管本体，所述结晶器铜管本体的内部开设有空腔，所述结晶器铜管本体的内壁中开设有外槽，所述外槽的内部固定套接有散热片，所述结晶器铜管本体的外表面开设有位于散热片之间的外口，所述结晶器铜管本体的内部开设有位于空腔外部的圆口，所述结晶器铜管本体的顶部固定安装有位于空腔顶部的顶管，所述顶管的顶部固定安装有入料口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口的开口向外倾斜，且入料口的内表面光滑，由于入料口的设计，从而可以对钢水起到了良好的导向和接收作用，有效的降低了钢水的泄漏。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外口的数量为两个，两个所述外口的尺寸相同，两个所述外口的内部均与圆口的内部相通，由于外口和圆口之间的配合，从而可以有效的加强了结晶器铜管本体内部的散热效果，更加有助钢水冷却成型。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热片的外形呈现为“凸”形，且圆口分布在散热片之间，由于散热片的设计，可以吸收空腔内部的热量，然后将其传递至结晶器铜管本体的外部，进而加了空腔内部的散热效果，进一步的提高了空腔内部钢水冷却成型的效率。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶管顶端内部的尺寸与入料口底端内部的尺寸相同，所述顶管内部的横截面积与空腔内部的横截面积相同，因此当钢水从入料口导入的时候，将会从顶管进入至空腔的内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外槽的内部与散热片的外表面相适
配，且外槽分布在空腔外侧的内部，因此实现了散热片可以完整的安装在外槽的内部，且散热片的外侧与结晶器铜管本体的外侧处于同一平面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置散热片、外口和圆口，由于散热片的设计，从而可以吸收空腔内部的热量，然后将其导入至外界，进而达到了提高空腔内部散热效果的目的，同时由于外口和圆口的设计，从而可以扩大结晶器铜管本体外部的散热效果，使得空腔内部的铁水冷却效果可以得到提高，有效的提高了企业的生产加工效率。
14.2、本实用新型通过设置顶管和入料口，由于入料口的顶部呈现开口向外倾斜的状态，当铁水导入入料口的内部时，此时铁水将会通过顶管进入至空腔的内部，从而可以有效的避免铁水发生泄漏的情况，避免产生资源的浪费，同时也提高了安全使用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正面的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型中部的剖视结构示意图。
18.图中：1、结晶器铜管本体；2、空腔；3、外槽；4、散热片；5、外口；6、圆口；7、顶管；8、入料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供一种新型高拉速结晶器铜管，包括结晶器铜管本体1，结晶器铜管本体1的内部开设有空腔2，结晶器铜管本体1的内壁中开设有外槽3，外槽3的内部固定套接有散热片4，结晶器铜管本体1的外表面开设有位于散热片4之间的外口5，结晶器铜管本体1的内部开设有位于空腔2外部的圆口6，结晶器铜管本体1的顶部固定安装有位于空腔2顶部的顶管7，顶管7的顶部固定安装有入料口8。
21.其中，入料口8的开口向外倾斜，且入料口8的内表面光滑，由于入料口8的设计，从而可以对钢水起到了良好的导向和接收作用，有效的降低了钢水的泄漏。
22.其中，外口5的数量为两个，两个外口5的尺寸相同，两个外口5的内部均与圆口6的内部相通，由于外口5和圆口6之间的配合，从而可以有效的加强了结晶器铜管本体1内部的散热效果，更加有助钢水冷却成型。
23.其中，散热片4的外形呈现为“凸”形，且圆口6分布在散热片4之间，由于散热片4的设计，可以吸收空腔2内部的热量，然后将其传递至结晶器铜管本体1的外部，进而加了空腔2内部的散热效果，进一步的提高了空腔2内部钢水冷却成型的效率。
24.其中，顶管7顶端内部的尺寸与入料口8底端内部的尺寸相同，顶管7内部的横截面积与空腔2内部的横截面积相同，因此当钢水从入料口8导入的时候，将会从顶管7进入至空腔2的内部。
25.其中，外槽3的内部与散热片4的外表面相适配，且外槽3分布在空腔2外侧的内部，因此实现了散热片4可以完整的安装在外槽3的内部，且散热片4的外侧与结晶器铜管本体1的外侧处于同一平面。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.首先，操作人员可以将铁水从入料口8导入，此时铁水将会通过顶管7进入至结晶器铜管本体1内部的空腔2中，由于入料口8的顶部呈现为开口向外倾斜的状态，从而方便铁水的导入，同时也避免了铁水产生泄漏的情况。
28.当铁水在结晶器铜管本体1的内部时，此时多个散热片4将会吸收空腔2内部的热量，并且将其传递至外界，从而初步的提高了空腔2内部铁水的冷却速度，而并且由于外口5和圆口6之间的配合，将会进一步的加强了结晶器铜管本体1的散热性能，使得空腔2内部铁水的冷却效率可以得到进一步的提高。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。