一种用于打磨不锈钢和碳钢的双磨头打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，具体是一种用于打磨不锈钢和碳钢的双磨头打磨机。


背景技术：

2.机械加工厂，厂房内库存有不锈钢和碳钢等多种代加工原料，长时间未投入加工后，在阴雨潮湿的天气，会生锈，在加工之前，需要将锈斑清理掉，针对管材状的不锈钢和碳钢等多种原料，现有除锈方式一般通过人工手持打磨机，沿着原料表面打磨，且打磨效率低下，且人工手持打磨机，危险度增加；为此针对上述问题，本实用新型通过设计一种用于打磨不锈钢和碳钢的双磨头打磨机。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种用于打磨不锈钢和碳钢的双磨头打磨机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于打磨不锈钢和碳钢的双磨头打磨机，包括底板、支撑座、夹持单元和打磨单元；所述底板的两端各焊接支撑座，支撑座上安置夹持单元；所述夹持单元包括一号气缸和一号电机；所述一号气缸水平固接支撑座上端，一号气缸的活塞杆固接一号电机，一号电机的输出端固接顶块，一号气缸的上表面安装打磨单元；所述打磨单元包括二号气缸、二号电机、丝杆、滑块、打磨电机和打磨轮；所述二号气缸竖直固接一号气缸，二号气缸的活塞杆端部固接连接块，连接块之间转动连接丝杆的两端，丝杆的端部固接二号电机，二号电机固接连接块，丝杆丝杠螺母副连接滑块，滑块的下端面固接打磨电机，打磨电机的输出端固接打磨；首先将原料的两端置于顶块一侧，然后驱动一号气缸，一号电机将顶块顶在原料的两端，并控制一号电机带动原料缓慢转动，然后驱动二号气缸，二号气缸下放丝杆，并驱动打磨电机，打磨轮轮贴附于原料表面时，停止二号气缸，此时打磨轮对原料进行打磨，打磨过程中，控制二号电机转动，带动丝杆转动，丝杆通过滑块带动打磨电机移动；上述过程原料的缓慢自转，打磨轮的高速打磨，同时打磨电机沿着原料移动，实现对原料的全面打磨，且两个打磨轮同时打磨，效率高，以及避免了人工手持打磨即危险事故的发生。
5.优选的，所述滑块上端面固接有供油管，供油管的一端连接于外界油泵，供油管的另一端连通与滑块内开设的油道，油道延伸至丝杆与滑块连接位置；外界油泵将润滑油打入供油管内，润滑油沿着油道蔓延至丝杆与滑块连接位置，保证丝杆与滑块之间的移动顺畅性。
6.优选的，所述滑块上设有多个吸尘管，吸尘管的一端连接外界抽气泵，吸尘管的另一端置于打磨轮一侧；通过吸尘管，将打磨时产生的碎屑抽离该打磨机，减少碎屑对现场操作人员的呼吸到伤害。
7.优选的，所述打磨轮外圈设有环形状的吸尘板，打磨轮外圈间隙配合吸尘板内圈，
吸尘板的下端开设多个吸尘口，吸尘口连通吸尘管，吸尘板下板面水平高度大于打磨轮下端面水平高度；打磨轮置于吸尘板内圈，一是提高吸尘效果，二是在打磨轮意外脱离时，在吸尘板的阻挡下，防止打磨轮飞向现场的操作人员。
8.优选的，所述底板上设有放置板，放置板的两端固接支撑座上，放置板包括水平部和倾斜部，水平部置于打磨单元的下方，倾斜部延伸至底板高度位置；通过放置板，将待加工的原料提前放置在水平部，提好加工效率；原料打磨后，一号电机后撤，原料脱离顶块，原料掉落至倾斜部，并沿着斜面滚落至地面上，减少人工下放的操作，提高效率，减小人工操作产生的危险。
9.优选的，所述倾斜部的两侧开设通孔，通孔内设有挡块和扭簧，挡块的两端通过扭簧转动连接在通孔内；通过挡块与扭簧之间的配合，使得原料沿着倾斜部下滚时，被逐级阻挡缓慢滚轮至地面上，一是减小原料滚落产生的噪音，二是减小滚落距离，防止原料原料滚落碰撞物体或者人员。
10.本实用新型的有益之处在于：
11.1.原料的缓慢自转，打磨轮的高速打磨，同时打磨电机沿着原料移动，实现对原料的全面打磨，且两个打磨轮同时打磨，效率高，以及避免了人工手持打磨即危险事故的发生；
12.2.通过吸尘管，将打磨时产生的碎屑抽离该打磨机，减少碎屑对现场操作人员的呼吸到伤害；打磨轮置于吸尘板内圈，一是提高吸尘效果，二是在打磨轮意外脱离时，在吸尘板的阻挡下，防止打磨轮飞向现场的操作人员。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为实施例一中双磨头打磨机的立体图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为实施例一中双磨头打磨机的立主视图；
17.图中：底板1、支撑座2、一号气缸3、一号电机4、顶块5、二号气缸6、二号电机7、丝杆8、滑块9、打磨电机10、打磨轮11、连接块12、供油管13、吸尘管14、吸尘板15、放置板16、水平部17、倾斜部18、通孔19、挡块20。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.参照图1-3，一种用于打磨不锈钢和碳钢的双磨头打磨机，包括底板1、支撑座2、夹
持单元和打磨单元；所述底板1的两端各焊接支撑座2，支撑座2上安置夹持单元；所述夹持单元包括一号气缸3和一号电机4；所述一号气缸3水平固接支撑座2上端，一号气缸3的活塞杆固接一号电机4，一号电机4的输出端固接顶块5，一号气缸3的上表面安装打磨单元；所述打磨单元包括二号气缸6、二号电机7、丝杆8、滑块9、打磨电机10和打磨轮11；所述二号气缸6竖直固接一号气缸3，二号气缸6的活塞杆端部固接连接块12，连接块12之间转动连接丝杆8的两端，丝杆8的端部固接二号电机7，二号电机7固接连接块12，丝杆8丝杠螺母副连接滑块9，滑块9的下端面固接打磨电机10，打磨电机10的输出端固接打磨；机械加工厂，厂房内库存有不锈钢和碳钢等多种代加工原料，长时间未投入加工后，在阴雨潮湿的天气，会生锈，在加工之前，需要将锈斑清理掉，针对管材状的不锈钢和碳钢等多种原料，现有除锈方式一般通过人工手持打磨机，沿着原料表面打磨，且打磨效率低下，且人工手持打磨机，危险度增加；为此针对上述问题，本实用新型通过设计一种用于打磨不锈钢和碳钢的双磨头打磨机；首先将原料的两端置于顶块5一侧，然后驱动一号气缸3，一号电机4将顶块5顶在原料的两端，并控制一号电机4带动原料缓慢转动，然后驱动二号气缸6，二号气缸6下放丝杆8，并驱动打磨电机10，打磨轮11轮贴附于原料表面时，停止二号气缸6，此时打磨轮11对原料进行打磨，打磨过程中，控制二号电机7转动，带动丝杆8转动，丝杆8通过滑块9带动打磨电机10移动；上述过程原料的缓慢自转，打磨轮11的高速打磨，同时打磨电机10沿着原料移动，实现对原料的全面打磨，且两个打磨轮11同时打磨，效率高，以及避免了人工手持打磨即危险事故的发生。
21.所述滑块9上端面固接有供油管13，供油管13的一端连接于外界油泵，供油管13的另一端连通与滑块9内开设的油道，油道延伸至丝杆8与滑块9连接位置；外界油泵将润滑油打入供油管13内，润滑油沿着油道蔓延至丝杆8与滑块9连接位置，保证丝杆8与滑块9之间的移动顺畅性。
22.所述滑块9上设有多个吸尘管14，吸尘管14的一端连接外界抽气泵，吸尘管14的另一端置于打磨轮11一侧；通过吸尘管14，将打磨时产生的碎屑抽离该打磨机，减少碎屑对现场操作人员的呼吸到伤害。
23.所述打磨轮11外圈设有环形状的吸尘板15，打磨轮11外圈间隙配合吸尘板15内圈，吸尘板15的下端开设多个吸尘口，吸尘口连通吸尘管14，吸尘板15下板面水平高度大于打磨轮11下端面水平高度；打磨轮11置于吸尘板15内圈，一是提高吸尘效果，二是在打磨轮11意外脱离时，在吸尘板15的阻挡下，防止打磨轮11飞向现场的操作人员。
24.所述底板1上设有放置板16，放置板16的两端固接支撑座2上，放置板16包括水平部17和倾斜部18，水平部17置于打磨单元的下方，倾斜部18延伸至底板1高度位置；通过放置板16，将待加工的原料提前放置在水平部17，提好加工效率；原料打磨后，一号电机4后撤，原料脱离顶块5，原料掉落至倾斜部18，并沿着斜面滚落至地面上，减少人工下放的操作，提高效率，减小人工操作产生的危险。
25.所述倾斜部18的两侧开设通孔19，通孔19内设有挡块20和扭簧，挡块20的两端通过扭簧转动连接在通孔19内；通过挡块20与扭簧之间的配合，使得原料沿着倾斜部18下滚时，被逐级阻挡缓慢滚轮至地面上，一是减小原料滚落产生的噪音，二是减小滚落距离，防止原料原料滚落碰撞物体或者人员。
26.实施例二：
27.对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中顶块5的端部呈圆台状，顶块5的端部嵌入在管材原料端部的内部，提高顶块5与原料之间的稳定性，紧紧的将原料夹持住。
28.工作原理：首先将原料的两端置于顶块5一侧，然后驱动一号气缸3，一号电机4将顶块5顶在原料的两端，并控制一号电机4带动原料缓慢转动，然后驱动二号气缸6，二号气缸6下放丝杆8，并驱动打磨电机10，打磨轮11轮贴附于原料表面时，停止二号气缸6，此时打磨轮11对原料进行打磨，打磨过程中，控制二号电机7转动，带动丝杆8转动，丝杆8通过滑块9带动打磨电机10移动；上述过程原料的缓慢自转，打磨轮11的高速打磨，同时打磨电机10沿着原料移动，实现对原料的全面打磨，且两个打磨轮11同时打磨，效率高，以及避免了人工手持打磨即危险事故的发生；
29.外界油泵将润滑油打入供油管13内，润滑油沿着油道蔓延至丝杆8与滑块9连接位置，保证丝杆8与滑块9之间的移动顺畅性；
30.通过吸尘管14，将打磨时产生的碎屑抽离该打磨机，减少碎屑对现场操作人员的呼吸到伤害；打磨轮11置于吸尘板15内圈，一是提高吸尘效果，二是在打磨轮11意外脱离时，在吸尘板15的阻挡下，防止打磨轮11飞向现场的操作人员；
31.通过放置板16，将待加工的原料提前放置在水平部17，提好加工效率；原料打磨后，一号电机4后撤，原料脱离顶块5，原料掉落至倾斜部18，并沿着斜面滚落至地面上，减少人工下放的操作，提高效率，减小人工操作产生的危险；通过挡块20与扭簧之间的配合，使得原料沿着倾斜部18下滚时，被逐级阻挡缓慢滚轮至地面上，一是减小原料滚落产生的噪音，二是减小滚落距离，防止原料原料滚落碰撞物体或者人员。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。