高效辊刷打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及高效辊刷打磨机构。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.现有技术存在以下不足：现有的金属打磨大多数都是将金属固定在相应的机械上，然后通过移动打磨辊刷对金属进行打磨，由于辊刷的移动方向单一，而且与金属的接触面小，在对金属打磨时还需要检查金属的死角，避免打磨不完全的问题发生，导致打磨的效率降低。
4.因此，发明高效辊刷打磨机构很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供高效辊刷打磨机构，通过移动台与第二滑动槽之间的滑动连接能有效的带动固定板的水平移动，通过移动台与承载板之间的滑动连接能有效的带动固定板的升降，通过第二电机带动转动轴的转动能有效的将固定在两侧固定板内部的金属进行转动，从而带动待打磨的金属进行移动升降和转动打磨，以解决辊刷的移动方向单一并与金属的接触面小，难以对金属死角进行打磨，从而导致打磨的效率降低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效辊刷打磨机构，包括底座，所述底座顶部开设有第一滑动槽与第二滑动槽，所述底座顶部设有移动机构；
7.所述移动机构包括辊刷本体，所述第一滑动槽内部两侧均滑动连接有第一支撑架，所述辊刷本体两侧均固定连接有固定轴，所述辊刷本体通过固定轴与第一支撑架活动套接，所述第一支撑架一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与固定轴一端固定连接，所述第二滑动槽内部滑动连接有移动台，所述移动台顶部开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部滑动连接有承载板，所述承载板顶部开设有第四滑动槽，所述第四滑动槽内部两端均滑动连接有第二支撑架，所述第二支撑架两端均设有固定板，所述固定板一端固定连接有转动轴，所述转动轴设于第二支撑架一侧且与第二支撑架活动套接，所述第二支撑架一端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与转动轴一端固定连接。
8.优选的，所述第一滑动槽内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第一螺纹杆贯穿第一支撑架且与第一支撑架螺纹连接。
9.优选的，所述底座一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与第一螺纹杆一端固定连接。
10.优选的，所述第二滑动槽内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿移动台且与移动台螺纹连接，所述底座一侧固定连接有第四电机，所述第四电机输出端与第二螺纹杆一端固定连接。
11.优选的，所述第三滑动槽内部设有升降组件，所述升降组件包括第三螺纹杆，所述第三螺纹杆设于第三滑动槽内部且与第三滑动槽转动连接，所述第三螺纹杆贯穿承载板且与承载板螺纹连接，所述第三螺纹杆底部固定连接有第一锥齿轮。
12.优选的，所述移动台一侧开设有内部槽，所述内部槽内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆外侧两端均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
13.优选的，所述移动台一侧固定连接有第五电机，所述第五电机输出端与转动杆一端固定连接。
14.优选的，所述第四滑动槽内部通过轴承转动连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第四螺纹杆贯穿第二支撑架且与第二支撑架螺纹连接。
15.优选的，所述承载板一端固定连接有第六电机，所述第六电机输出端与第四螺纹杆一端固定连接。
16.优选的，所述第三滑动槽内部设有升降组件，所述升降组件包括往复丝杠，所述往复丝杠设于第三滑动槽内部且与第三滑动槽转动连接，所述往复丝杠外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杠贯穿承载板且轴承座与承载板固定连接，所述往复丝杠底部固定连接有第一锥齿轮。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过移动台与第二滑动槽之间的滑动连接带动固定板的水平移动，通过移动台与承载板之间的滑动连接带动固定板的升降，通过第二电机带动转动轴的转动将固定在两侧固定板内部的金属进行转动，从而有效的带动待打磨的金属进行移动升降和转动打磨，进而解决辊刷的移动方向单一并与金属的接触面小，难以对金属死角进行打磨，从而导致打磨的效率降低的问题。
19.2、本实用新型通过第一螺纹杆外侧两端螺纹相反的设置能有效的带动两侧第一支撑架做相向运动，从而便于辊刷的拆卸，同时通过第四螺纹杆外侧两端螺纹相反的设置能有效的带动两侧第二支撑架做相向运动，从而便于待打磨的金属物的拆卸和固定。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的第一支撑架结构剖视图；
22.图3为本实用新型提供的移动台结构剖视图；
23.图4为本实用新型提供的实施例2往复丝杠结构示意图；
24.图中：1底座、2第一滑动槽、3第二滑动槽、4辊刷本体、5第一支撑架、6第一电机、7移动台、8第三滑动槽、9承载板、10第四滑动槽、11第二支撑架、12固定板、13第二电机、14第一螺纹杆、15第二螺纹杆、16第三螺纹杆、17第一锥齿轮、18转动杆、19第二锥齿轮、20第四螺纹杆、21往复丝杠。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1：
27.参照附图1-3，本实用新型提供的高效辊刷打磨机构，包括底座1，所述底座1顶部开设有第一滑动槽2与第二滑动槽3，所述底座1顶部设有移动机构；
28.所述移动机构包括辊刷本体4，所述第一滑动槽2内部两侧均滑动连接有第一支撑架5，所述辊刷本体4两侧均固定连接有固定轴，所述辊刷本体4通过固定轴与第一支撑架5活动套接，所述第一支撑架5一侧固定连接有第一电机6，所述第一电机6输出端与固定轴一端固定连接，所述第二滑动槽3内部滑动连接有移动台7，所述移动台7顶部开设有第三滑动槽8，所述第三滑动槽8内部滑动连接有承载板9，所述承载板9顶部开设有第四滑动槽10，所述第四滑动槽10内部两端均滑动连接有第二支撑架11，所述第二支撑架11两端均设有固定板12，所述固定板12一端固定连接有转动轴，所述转动轴设于第二支撑架11一侧且与第二支撑架11活动套接，所述第二支撑架11一端固定连接有第二电机13，所述第二电机13输出端与转动轴一端固定连接，通过移动台7与第二滑动槽3之间的滑动连接能有效的带动固定板12的水平移动，通过移动台7与承载板9之间的滑动连接能有效的带动固定板12的升降，通过第二电机13带动转动轴的转动能有效的将固定在两侧固定板12内部的金属进行转动，从而带动待打磨的金属进行移动升降和转动打磨；
29.进一步地，所述第一滑动槽2内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆14，所述第一螺纹杆14外侧两端螺纹相反，所述第一螺纹杆14贯穿第一支撑架5且与第一支撑架5螺纹连接，通过第一螺纹杆14外侧两端螺纹相反的设置能有效的带动两侧第一支撑架5做相向运动，从而便于辊刷的拆卸；
30.进一步地，所述底座1一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与第一螺纹杆14一端固定连接；
31.进一步地，所述第二滑动槽3内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15贯穿移动台7且与移动台7螺纹连接，所述底座1一侧固定连接有第四电机，所述第四电机输出端与第二螺纹杆15一端固定连接，通过第二螺纹杆15与移动台7之间的螺纹连接能有效的带动移动台7的移动；
32.进一步地，所述第三滑动槽8内部设有升降组件，所述升降组件包括第三螺纹杆16，所述第三螺纹杆16设于第三滑动槽8内部且与第三滑动槽8转动连接，所述第三螺纹杆16贯穿承载板9且与承载板9螺纹连接，所述第三螺纹杆16底部固定连接有第一锥齿轮17；
33.进一步地，所述移动台7一侧开设有内部槽，所述内部槽内部通过轴承转动连接有转动杆18，所述转动杆18外侧两端均固定连接有第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19与第一锥齿轮17啮合连接，通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮19之间的啮合连接能有效的带动第三螺纹杆16的转动，从而带动承载板9的升降；
34.进一步地，所述移动台7一侧固定连接有第五电机，所述第五电机输出端与转动杆18一端固定连接；
35.进一步地，所述第四滑动槽10内部通过轴承转动连接有第四螺纹杆20，所述第四螺纹杆20外侧两端螺纹相反，所述第四螺纹杆20贯穿第二支撑架11且与第二支撑架11螺纹连接，通过第四螺纹杆20外侧两端螺纹相反的设置能有效的带动两侧第二支撑架11做相向运动，从而便于待打磨的金属物的拆卸和固定；
36.进一步地，所述承载板9一端固定连接有第六电机，所述第六电机输出端与第四螺
纹杆20一端固定连接。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者通过第一螺纹杆14外侧两端螺纹相反的设置带动两侧第一支撑架5做相向运动，同时通过辊刷本体4两端通过固定轴与第一支撑架5之间的活动套接，将辊刷本体4进行安装，然后使用者通过第四螺纹杆20外侧两端螺纹相反的设置带动两侧第二支撑架11做相向运动，从而将待打磨的金属物放置进两侧的固定板12一侧，将金属物进行两端固定，然后使用者通过第二螺纹杆15与移动台7之间的螺纹连接带动移动台7向辊刷本体4一侧进行移动，然后使用者通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮19之间的啮合连接带动第三螺纹杆16的转动，通过第三螺纹杆16与承载板9之间的螺纹连接带动承载板9的升降，从而带动金属物的升降，最后使用者通过第二电机13带动固定板12转动，从而使得在辊刷本体4在对金属物进行打磨时，金属物随固定板12做反向的转动，加大打磨的力度，同时通过第三螺纹杆16带动金属物的升降，进而提高金属物的打磨效率。
38.实施例2：
39.参照附图4，本实用新型提供的高效辊刷打磨机构，与实施例1不同的是，所述第三滑动槽8内部设有升降组件，所述升降组件包括往复丝杠21，所述往复丝杠21设于第三滑动槽8内部且与第三滑动槽8转动连接，所述往复丝杠21外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠21通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杠21贯穿承载板9且轴承座与承载板9固定连接，所述往复丝杠21底部固定连接有第一锥齿轮17。
40.使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮19之间的啮合连接带动往复丝杠21的转动，通过往复丝杠21与承载板9之间的螺纹连接带动承载板9的升降，从而带动金属物的升降，通过往复丝杠21带动承载板9的升降，相对于实施例1中通过第三螺纹杆16带动承载板9的升降，往复丝杠21使得承载板9具有往复运动，不需要改变往复丝杠21转动方向的前提下使得承载板9做上下运动，使得操作更加方便。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。