一种收集磨屑机构及磨刀机的制作方法

1.本实用新型涉及磨刀机持技术领域，具体为一种收集磨屑机构及磨刀机。


背景技术：

2.磨刀机通过砂轮自动进给磨刀，由plc编程控制系统自动控制，大大缩短工件加工准备时间，可自动调节粗磨、精磨次数。
3.现有的磨刀机在磨刀完成后机体内部会堆积大量的磨屑。
4.目前的磨刀机的磨屑在清扫时为人工清扫，需要人工使用多种清扫工具对磨刀机机体内部清扫，耗时耗力，并且容易清扫不干净。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种收集磨屑机构及磨刀机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种收集磨屑机构，所述收集磨屑机构包括：
8.落屑槽，开设在磨刀机底端一侧表面，且贯穿磨刀机底端设置；
9.磨削收集箱，设置在导向槽下方；
10.把手，设置在磨削收集箱外侧表面，且呈半圆状结构；及
11.清扫组件，包括导向件和清扫件，导向件和清扫件均设置在磨刀机表面。
12.优选的，所述落屑槽表面设置有落屑斜板，落屑斜板与磨刀机底端夹角呈钝角，且落屑斜板伸出落屑槽设置。
13.优选的，所述导向件包括导向槽、导向槽配合的导向杆、导向限位件以及滑动限位件，导向槽开设在磨刀机外侧表面，导向槽与磨刀机底端表面夹角呈锐角，导向杆一端穿过导向槽且伸出磨刀机设置，且导向杆伸出磨刀机一端连接有清扫把手，清扫把手直径大于导向杆直径，且清扫把手与导向杆同轴心设置。
14.优选的，所述导向限位件包括限位顶持弹簧、限位顶持弹簧一端连接限位块、另一端连接的限位顶持槽、限位块连接的拨杆以及拨杆配合的拨槽，导向限位件设置有两组，且位于导向槽两端，限位顶持槽开设在导向槽上端表面，且横截面呈“匚”字形结构，限位块表面开设有斜面，且斜面朝向导向槽中心端，拨槽开设在限位顶持槽表面，且贯穿磨刀机设置，拨槽长度大于导向槽宽度，拨杆一端与限位块连接，另一端穿过拨槽且伸出磨刀机设置，且拨杆伸出磨刀机长度小于导向杆伸出磨刀机长度。
15.优选的，所述滑动限位件包括限位滑动槽，限位滑动槽开设在磨刀机远离导向槽一侧内壁表面，且限位滑动槽与导向槽平行设置，导向杆另一端插接在限位滑动槽内部，且导向杆另一端与限位滑动槽横截面均呈“t”字形结构，且限位滑动槽与导向杆配合对导向杆滑动限位。
16.优选的，所述清扫件包括限位顶持弹簧、第一清扫件以及第二清扫件，限位顶持弹
簧套接在导向杆外侧表面，且与磨刀机内壁底端垂直设置，限位顶持弹簧长度等于磨刀机内壁宽度。
17.优选的，所述第一清扫件包括第一顶持弹簧、第一顶持弹簧一端连接的清扫刮刀以及另一端连接的定义顶持槽，定义顶持槽开设在限位顶持弹簧底端表面靠近导向槽一侧，且横截面呈“匚”字形结构，清扫刮刀上端插接在定义顶持槽内部，且另一端朝向导向槽。
18.优选的，所述第二清扫件包括第二顶持弹簧、第二顶持弹簧一端连接的清扫刷以及另一端连接的第二顶持槽，第二顶持槽开设在限位顶持弹簧底端表面靠近导向槽一侧，且横截面呈“匚”字形结构，清扫刷上端插接在第二顶持槽内部，且另一端与磨刀机底端表面垂直设置。
19.一种磨刀机，包括上述的收集磨屑机构。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过拨杆在拨槽内部滑动带动限位块进入限位顶持槽内部，然后通过清扫把手拉动导向杆带动限位顶持弹簧在磨刀机内部沿着导向槽移动，第一顶持弹簧顶持清扫刮刀始终接触磨刀机内壁底端，从而对磨刀机内壁进行磨屑刮除，然后第二顶持弹簧顶持清扫刷始终接触磨刀机内壁底端，从而对清扫刮刀刮除后的磨刀机内壁底端表面进行清扫，保证对磨刀机内壁清洁效果，导向槽与磨刀机夹角为锐角，使得限位顶持弹簧底端表面与磨刀机内壁底端间距逐渐减小，从而增加清扫刮刀与清扫刷的清扫效果，直至清扫刮刀与清扫刷将磨屑通过把手和导向槽扫落到磨削收集箱内部，方便工作人员对磨屑清扫，节约大量时间。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
23.图2为图1在a处结构的放大示意图；
24.图3为限位件的剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型的剖视立体结构示意图；
26.图5为图4在b处结构的放大示意图。
27.图中：磨刀机1、磨削收集箱2、把手3、导向槽4、清扫把手5、导向杆6、限位块7、拨杆8、拨槽9、限位顶持槽10、限位顶持弹簧11、清扫连接板12、落屑斜板13、落屑槽14、限位滑动槽15、第二顶持弹簧16、第二顶持槽17、清扫刷18、清扫刮刀19、第一顶持弹簧20、定义顶持槽21。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种收集磨屑机构，收集磨屑机构包括：落屑槽14，开设在磨刀机1底端一侧表面，
且贯穿磨刀机1底端设置；磨削收集箱2，设置在导向槽4下方；把手3，设置在磨削收集箱2外侧表面，且呈半圆状结构；及清扫组件，包括导向件和清扫件，导向件和清扫件均设置在磨刀机1表面；落屑槽14表面设置有落屑斜板13，落屑斜板13与磨刀机1底端夹角呈钝角，且落屑斜板13伸出落屑槽14设置。
31.本实用新型可进一步设置为，导向件包括导向槽4、导向槽4配合的导向杆6、导向限位件以及滑动限位件，导向槽4开设在磨刀机1外侧表面，导向槽4与磨刀机1底端表面夹角呈锐角，导向杆6一端穿过导向槽4且伸出磨刀机1设置，且导向杆6伸出磨刀机1一端连接有清扫把手5，清扫把手5直径大于导向杆6直径，且清扫把手5与导向杆6同轴心设置。
32.本实用新型可进一步设置为，导向限位件包括限位顶持弹簧11、限位顶持弹簧11一端连接限位块7、另一端连接的限位顶持槽10、限位块7连接的拨杆8以及拨杆8配合的拨槽9，导向限位件设置有两组，且位于导向槽4两端，限位顶持槽10开设在导向槽4上端表面，且横截面呈“匚”字形结构，限位块7表面开设有斜面，且斜面朝向导向槽4中心端，拨槽9开设在限位顶持槽10表面，且贯穿磨刀机1设置，拨槽9长度大于导向槽4宽度，拨杆8一端与限位块7连接，另一端穿过拨槽9且伸出磨刀机1设置，且拨杆8伸出磨刀机1长度小于导向杆6伸出磨刀机1长度。
33.本实用新型可进一步设置为，滑动限位件包括限位滑动槽15，限位滑动槽15开设在磨刀机1远离导向槽4一侧内壁表面，且限位滑动槽15与导向槽4平行设置，导向杆6另一端插接在限位滑动槽15内部，且导向杆6另一端与限位滑动槽15横截面均呈“t”字形结构，且限位滑动槽15与导向杆6配合对导向杆6滑动限位。
34.本实用新型可进一步设置为，清扫件包括限位顶持弹簧11、第一清扫件以及第二清扫件，限位顶持弹簧11套接在导向杆6外侧表面，且与磨刀机1内壁底端垂直设置，限位顶持弹簧11长度等于磨刀机1内壁宽度；第一清扫件包括第一顶持弹簧20、第一顶持弹簧20一端连接的清扫刮刀19以及另一端连接的定义顶持槽21，定义顶持槽21开设在限位顶持弹簧11底端表面靠近导向槽4一侧，且横截面呈“匚”字形结构，清扫刮刀19上端插接在定义顶持槽21内部，且另一端朝向导向槽4；第二清扫件包括第二顶持弹簧16、第二顶持弹簧16一端连接的清扫刷18以及另一端连接的第二顶持槽17，第二顶持槽17开设在限位顶持弹簧11底端表面靠近导向槽4一侧，且横截面呈“匚”字形结构，清扫刷18上端插接在第二顶持槽17内部，且另一端与磨刀机1底端表面垂直设置。
35.一种磨刀机，包括上述的收集磨屑机构。
36.通过拨杆8在拨槽9内部滑动带动限位块7进入限位顶持槽10内部，然后通过清扫把手5拉动导向杆6带动限位顶持弹簧11在磨刀机1内部沿着导向槽4移动，第一顶持弹簧20顶持清扫刮刀19始终接触磨刀机1内壁底端，从而对磨刀机1内壁进行磨屑刮除，然后第二顶持弹簧16顶持清扫刷18始终接触磨刀机1内壁底端，从而对清扫刮刀19刮除后的磨刀机1内壁底端表面进行清扫，保证对磨刀机1内壁清洁效果，导向槽4与磨刀机1夹角为锐角，使得限位顶持弹簧11底端表面与磨刀机1内壁底端间距逐渐减小，从而增加清扫刮刀19与清扫刷18的清扫效果，直至清扫刮刀19与清扫刷18将磨屑通过把手3和导向槽4扫落到磨削收集箱2内部，方便工作人员对磨屑清扫，节约大量时间。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。