一种高适用性钢结构生产打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材生产技术领域，具体涉及一种高适用性钢结构生产打磨装置。


背景技术：

2.钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，钢结构的出厂时需要对产品进行毛边打磨处理，而毛刺、卷边等缺陷通常出现在钢板内壁面。
3.如今市场上的钢结构制品毛边打磨装置局限性较大，对不同规格的钢制品需要使用相对应的打磨装置，从而不但降低了工作效率，且增加了生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高适用性钢结构生产打磨装置，解决了不但降低了工作效率，且增加了生产成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高适用性钢结构生产打磨装置，包括工作台、弯折支撑杆和加工盘，所述工作台顶部开设有调节滑槽a，所述工作台一侧的内部活动安装有连接杆，所述连接杆的顶部铰接安装有铰接杆，所述铰接杆一端的位置螺纹连接有紧固螺环，所述铰接杆的顶部套接有套筒，所述套筒的顶部固定安装有套块，所述套块的外侧套接有打磨套，所述工作台的背部开设有调节滑槽b，所述弯折支撑杆的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动安装有压盘，所述压盘的底部活动安装有四个压柱，所述加工盘的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧固定安装有支撑箱，所述支撑箱的底部固定安装有调节滑块a，所述弯折支撑杆的正面固定安装有调节滑块b。
6.优选的，所述调节滑块a的规格尺寸与调节滑槽a的规格尺寸相适配，所述调节滑块a滑动安装在调节滑槽a的内侧。
7.通过采用上述技术方案，优点在于调节滑块a可在调节滑槽a的内侧进行滑动，从而调节加工盘与套块之间的相对位置，从而适用于放置不同尺寸的钢材，提升装置的适用性能，另外调节滑块a与调节滑槽a之间的摩擦力较大，需要人力进行推动。
8.优选的，所述调节滑块b的规格尺寸与调节滑槽b的规格尺寸相适配，所述调节滑块b滑动安装在调节滑槽b的内侧。
9.通过采用上述技术方案，优点在于调节滑槽b可在调节滑块b的内侧进行滑动，从而使压盘位于加工盘的正上方，当气缸启动后，气缸的输出端向下伸长，从而使压柱顶住放置在加工盘顶部的钢材，从而对钢材进行固定，防止在打磨时钢材偏移，保证钢材的打磨加工效果。
10.优选的，所述工作台的底部固定安装有接线盒，所述工作台的顶部固定安装有控制盒，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，且四个支撑腿呈矩形对称
分布在工作台底部四角。
11.通过采用上述技术方案，优点在于可通过接线盒外接电源，可通过控制气缸和驱动电机的开启和关闭，四个支撑腿的作用是对装置整体进行支撑，从而使工作台远离地面，保证装置的稳定运行。
12.优选的，所述工作台的一侧螺纹连接有紧固栓，所述紧固栓的位置和连接杆的位置相对应，所述套筒的一侧螺纹连接有紧固螺栓。
13.通过采用上述技术方案，优点在于连接杆可在工作台的内部进行上下移动，然后通过拧动紧固栓对连接杆进行紧固固定，从而调整套块的高度，从而适用于对不同高度的钢材进行打磨，提升装置的适用性。
14.优选的，所述套块的外侧贴合有九个磨贴，且九个磨贴的粗糙度不同。
15.通过采用上述技术方案，优点在于九个磨贴的粗糙度不同可以适用于对钢材进行不同程度的打磨效果，提升装置的打磨适用性能。
16.优选的，所述压盘的底部开设有x滑槽，所述压柱的顶部固定安装有t型滑块，所述t型滑块的规格尺寸与x滑槽的规格尺寸相适配。
17.通过采用上述技术方案，优点在于t型滑块可在x滑槽的内部进行滑动，从而调节压柱在压盘底部的位置，从而实现对不同尺寸的钢材进行固定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的调节滑块a可在调节滑槽a的内侧进行滑动，从而调节加工盘与套块之间的相对位置，从而适用于放置不同尺寸的钢材，提升装置的适用性能，另外调节滑块a与调节滑槽a之间的摩擦力较大，需要人力进行推动，连接杆可在工作台的内部进行上下移动，然后通过拧动紧固栓对连接杆进行紧固固定，从而调整套块的高度，从而适用于对不同高度的钢材进行打磨，提升装置的适用性，九个磨贴的粗糙度不同可以适用于对钢材进行不同程度的打磨效果，提升装置的打磨适用性能。
20.2、通过设置的调节滑槽b可在调节滑块b的内侧进行滑动，从而使压盘位于加工盘的正上方，当气缸启动后，气缸的输出端向下伸长，从而使压柱顶住放置在加工盘顶部的钢材，从而对钢材进行固定，防止在打磨时钢材偏移，保证钢材的打磨加工效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的局部立体结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、弯折支撑杆；3、加工盘；4、支撑腿；5、控制盒；6、调节滑槽a；7、压柱；8、压盘；9、气缸；10、套块；11、打磨套；12、套筒；13、铰接杆；14、紧固螺环；15、紧固栓；16、连接杆；17、调节滑块b；18、调节滑槽b；19、接线盒；20、x滑槽；21、驱动电机；22、调节滑块a；23、支撑箱；24、t型滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案
进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1－图4所示，一种高适用性钢结构生产打磨装置，包括工作台1、弯折支撑杆2和加工盘3，工作台1顶部开设有调节滑槽a6，工作台1一侧的内部活动安装有连接杆16，连接杆16的顶部铰接安装有铰接杆13，铰接杆13一端的位置螺纹连接有紧固螺环14，铰接杆13的顶部套接有套筒12，套筒12的顶部固定安装有套块10，套块10的外侧套接有打磨套11，工作台1的背部开设有调节滑槽b18，弯折支撑杆2的顶部固定安装有气缸9，气缸9的输出端活动安装有压盘8，压盘8的底部活动安装有四个压柱7，加工盘3的底部固定安装有驱动电机21，驱动电机21的外侧固定安装有支撑箱23，支撑箱23的底部固定安装有调节滑块a22，弯折支撑杆2的正面固定安装有调节滑块b17。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.首先将钢材放置在加工盘3的顶部，移动调节滑块a22在调节滑槽a6的内侧进行滑动，从而调节加工盘3与套块10之间的相对位置，使钢材与打磨套11相接触，然后移动号调节滑槽b18在调节滑块b17的内侧进行滑动，从而使压盘8位于加工盘3的正上方，当气缸9启动后，气缸9的输出端向下伸长，从而使压柱7顶住放置在加工盘3顶部的钢材，从而对钢材进行固定，防止在打磨时钢材偏移，保证钢材的打磨加工效果，然后启动驱动电机21，驱动电机21的输出端带动加工盘3进行转动，从而带动钢材进行转动，钢材与打磨套11进行接触，从而对钢材表面进行打磨。
30.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，调节滑块a22的规格尺寸与调节滑槽a6的规格尺寸相适配，调节滑块a22滑动安装在调节滑槽a6的内侧。
31.调节滑块a22可在调节滑槽a6的内侧进行滑动，从而调节加工盘3与套块10之间的相对位置，从而适用于放置不同尺寸的钢材，提升装置的适用性能，另外调节滑块a22与调节滑槽a6之间的摩擦力较大，需要人力进行推动。
32.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，调节滑块b17的规格尺寸与调节滑槽b18的规格尺寸相适配，调节滑块b17滑动安装在调节滑槽b18的内侧。
33.调节滑槽b18可在调节滑块b17的内侧进行滑动，从而使压盘8位于加工盘3的正上方，当气缸9启动后，气缸9的输出端向下伸长，从而使压柱7顶住放置在加工盘3顶部的钢材，从而对钢材进行固定，防止在打磨时钢材偏移，保证钢材的打磨加工效果。
34.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，工作台1的底部固定安装有接线盒19，工作台1的顶部固定安装有控制盒5，工作台1的底部固定安装有支撑腿4，支撑腿4有四个，且四个支撑腿4呈矩形对称分布在工作台1底部四角。
35.可通过接线盒19外接电源，可通过5控制气缸9和驱动电机21的开启和关闭，四个支撑腿4的作用是对装置整体进行支撑，从而使工作台1远离地面，保证装置的稳定运行。
36.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，工作台1的一侧螺纹连接有紧固栓15，紧固栓15的位置和连接杆16的位置相对应，套筒12的一侧螺纹连接有紧固螺栓。
37.连接杆16可在工作台1的内部进行上下移动，然后通过拧动紧固栓15对连接杆16进行紧固固定，从而调整套块10的高度，从而适用于对不同高度的钢材进行打磨，提升装置的适用性。
38.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，套块10的外侧贴合有九个磨贴，且九个磨贴的粗糙度不同。
39.九个磨贴的粗糙度不同可以适用于对钢材进行不同程度的打磨效果，提升装置的打磨适用性能。
40.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，压盘8的底部开设有x滑槽20，压柱7的顶部固定安装有t型滑块24，t型滑块24的规格尺寸与x滑槽20的规格尺寸相适配。
41.t型滑块24可在x滑槽20的内部进行滑动，从而调节压柱7在压盘8底部的位置，从而实现对不同尺寸的钢材进行固定。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将钢材放置在加工盘3的顶部，移动调节滑块a22在调节滑槽a6的内侧进行滑动，从而调节加工盘3与套块10之间的相对位置，使钢材与打磨套11相接触，然后移动号调节滑槽b18在调节滑块b17的内侧进行滑动，从而使压盘8位于加工盘3的正上方，当气缸9启动后，气缸9的输出端向下伸长，从而使压柱7顶住放置在加工盘3顶部的钢材，从而对钢材进行固定，防止在打磨时钢材偏移，保证钢材的打磨加工效果，然后启动驱动电机21，驱动电机21的输出端带动加工盘3进行转动，从而带动钢材进行转动，钢材与打磨套11进行接触，从而对钢材表面进行打磨。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。